棒料自动提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棒料加热领域，公开了棒料自动提升装置，包括料架和支架，所述料架的外侧中下部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的后端中部设置有气缸，所述气缸杆体顶端固定连接有滑块，所述滑块上端设置有棒料，所述料架的后端设置有辅助板，所述支架的上端固定连接有固定平台，所述支架的外侧中下部固定连接有第二支撑架，所述固定平台的上端右侧设置有电炉，所述辅助板的上端左侧固定连接在滑道的一端。本实用新型专利技术中，首先将棒料通过料架滚动至滑块上，检测头通过检测压力板上所受到的压力，然后气缸带动滑块和棒料进行上升，棒料通过滑道进入电炉内进行加热，便于棒料自动提升，降低劳动强度增加生产效率。降低劳动强度增加生产效率。降低劳动强度增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
棒料自动提升装置


[0001]本技术涉及棒料加热领域，尤其涉及棒料自动提升装置。

技术介绍

[0002]棒料加热是将棒料通过运输装置运输至加热炉中进行加热，棒料通常采用铜、铝、铁、钢等金属材质，棒料加热常用在棒料锻造加热行业和棒料调质加热行业，配套辅助设备可以实现加热生产线的自动化，这些辅助设备包括，自动上料机、辊道输送机、气缸推料、温度检测装置、PLC控制系统、出料系统、HSBL型冷却系统、供电装置等，主要以实现棒料加热生产线智能化为主要目的，也是目前智能工厂建设的主力军。
[0003]由于棒料采用铜、铝、铁、钢等金属材质，体积和质量较大，人工进行棒料的提升运输费时费力，同时现有的大多数棒料提升装置通过人工控制提升开关进行棒料的提升，劳动强度的同时大较为麻烦，自动化能力低，并且生产效率较低，需要设计一款有利于棒料自动提升装置来辅助棒料的自动提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的棒料自动提升装置，实现自动提升补充料位，减轻劳动强度提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]棒料自动提升装置，包括料架和支架，所述料架的外侧中下部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的后端中部设置有气缸，所述气缸杆体顶端固定连接在滑块的底端中部，所述滑块上端设置有棒料，所述料架的后端设置有辅助板，所述支架的上端固定连接有固定平台，所述支架的外侧中下部固定连接有第二支撑架，所述固定平台的上端右侧设置有电炉，所述辅助板的上端左侧固定连接在滑道的一端，所述滑道的另一端固定连接在固定平台的上端后部左侧；
[0007]通过上述技术方案，首先棒料通过料架滚动至滑块上端，辅助板进行限制，然后气缸带动滑块进行上下移动，使棒料通过滑道进入电炉内进行加热。
[0008]进一步地，所述料架的左侧上端固定连接有滑座，所述辅助板的右侧中下部固定连接在固定座的左端，所述固定座的内部右侧固定连接在伸缩杆缸体底端，所述伸缩杆杆体顶端固定连接有推料板；
[0009]通过上述技术方案，棒料在料架上由于自身重力的原因，向后侧滑动，当棒料滑动至滑块上时产生偏差后，伸缩杆带动推料板进行左右移动，对棒料的右端进行推动，使棒料的左端抵住滑座的右端，进行棒料的位置调节，防止标量由于滚动产生的位置偏差导致掉落产生危险。
[0010]进一步地，所述辅助板的右侧中上部固定连接在固定架的一端，所述固定架的另一端固定连接有检测头，所述滑块的上端中部设置有开槽，所述开槽内侧底端固定连接在若干个弹簧的一端，所述弹簧的另一端均固定连接在压力板的底端；
[0011]通过上述技术方案，当棒料滚动至滑块上时，棒料压动压力板使弹簧收缩，压力板将信号反馈至检测头使气缸带动滑块上升，当检测头检测到压力板压力消失后，使气缸带动滑块进行回程，增加自动化，提高实用性能。
[0012]进一步地，所述料架的上端左右侧均设置有斜面，所述斜面的倾斜角度为5度；
[0013]通过上述技术方案，在料架的上端左右侧均设置5度的斜面，便于棒料在自重的作用力下进行滚动，运输至滑块上，减少人工搬运所消耗的时间。
[0014]进一步地，所述辅助板的前侧中部左右侧均固定连接在限位块的后侧；
[0015]通过上述技术方案，对滑块的底端左右侧进行支撑作用，防止棒料在自重的作用力下在料架上滚动过程中，使气缸损坏。
[0016]进一步地，所述检测头分别与压力板和气缸电性连接；
[0017]通过上述技术方案，便于压力板受到料棒的压力后，将信号传输至检测头，同时便于检测头将信号传输至气缸。
[0018]进一步地，第一支撑架的后端中部固定连接在固定圈的前侧中部，所述固定圈的后端固定连接在辅助板的前侧底端中部，所述固定圈内璧固定连接在气缸缸体外侧中下部；
[0019]通过上述技术方案，通过固定圈将气缸固定，防止气缸长时间工作产生移动，影响棒料提升的位置。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先棒料通过料架上设置的斜面从前往后滚动至滑块上，然后伸缩杆带动推料板进行左右移动，将棒料的左端推动，使棒料的右端抵住滑座的右侧，进行棒料的位置校对，防止棒料在滚动过程中产生位置偏差，导致危险的发生，其次棒料挤压压力板，使压力板压缩弹簧，检测头检测到压力板受到压力后，使气缸带动滑块和棒料进行上升，使棒料进入滑道中，在滑道的引导下，棒料进入电炉内进行加热，在棒料离开滑块后，压力板上的压力消失，检测头检测后使气缸带动滑块进行回程，便于棒料进行自动提升，减轻劳动强度，增加生产效率的同时，增加自动化能力，便于棒料的安全运输。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的棒料自动提升装置的左前侧结构俯视图；
[0023]图2为本技术提出的棒料自动提升装置的料架左侧结构主视图；
[0024]图3为本技术提出的棒料自动提升装置的辅助板前侧结构视图；
[0025]图4为本技术提出的棒料自动提升装置的滑块内部结构前侧拆分图。
[0026]图例说明：
[0027]1、料架；2、第一支撑架；3、固定圈；4、气缸；5、滑块；6、棒料；7、辅助板；8、支架；9、固定平台；10、第二支撑架；11、电炉；12、滑道；13、滑座；14、固定座；15、伸缩杆；16、推料板；17、固定架；18、检测头；19、开槽；20、弹簧；21、压力板；22、斜面；23、限位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：棒料自动提升装置，包括料架1和支架8，料架1的外侧中下部固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的后端中部设置有气缸4，气缸4杆体顶端固定连接在滑块5的底端中部，滑块5上端设置有棒料6，料架1的后端设置有辅助板7，支架8的上端固定连接有固定平台9，支架8的外侧中下部固定连接有第二支撑架10，固定平台9的上端右侧设置有电炉11，辅助板7的上端左侧固定连接在滑道12的一端，滑道12的另一端固定连接在固定平台9的上端后部左侧，首先棒料6通过料架1滚动至滑块5上端，辅助板7进行限制，然后气缸4带动滑块5进行上下移动，使棒料6通过滑道12进入电炉11内进行加热，适用于一种棒料自动提升装置。
[0030]料架1的左侧上端固定连接有滑座13，辅助板7的右侧中下部固定连接在固定座14的左端，固定座14的内部右侧固定连接在伸缩杆15缸体底端，伸缩杆15杆体顶端固定连接有推料板16，棒料6在料架1上由于自身重力的原因，向后侧滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棒料自动提升装置，包括料架（1）和支架（8），其特征在于：所述料架（1）的外侧中下部固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的后端中部设置有气缸（4），所述气缸（4）杆体顶端固定连接在滑块（5）的底端中部，所述滑块（5）上端设置有棒料（6），所述料架（1）的后端设置有辅助板（7），所述支架（8）的上端固定连接有固定平台（9），所述支架（8）的外侧中下部固定连接有第二支撑架（10），所述固定平台（9）的上端右侧设置有电炉（11），所述辅助板（7）的上端左侧固定连接在滑道（12）的一端，所述滑道（12）的另一端固定连接在固定平台（9）的上端后部左侧。2.根据权利要求1所述的棒料自动提升装置，其特征在于：所述料架（1）的左侧上端固定连接有滑座（13），所述辅助板（7）的右侧中下部固定连接在固定座（14）的左端，所述固定座（14）的内部右侧固定连接在伸缩杆（15）缸体底端，所述伸缩杆（15）杆体顶端固定连接有推料板（16）。3.根据权利要求1所述的棒料自动提升装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李化安，
申请(专利权)人：山东海乾车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：