一种转子组装设备的分轴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转子组装设备的分轴机构；包括机架和料框，料框设有料腔，料腔的底部设有倾斜的导料板和位于导料板一侧的出料口，出料口下方设有推料装置，推料装置包括推轴板和推轴气缸，推轴板可滑动地设置于料框的下方，推轴板设有出料槽，以使料框中的转子轴通过出料口落入出料槽中，料框一侧设有顶轴装置；本实用新型专利技术的有益效果体现为：通过将转子轴批量放置在料框中，由推轴板从出料口处承接料框中的转子轴，再配合推轴气缸将具有转子轴的推轴板推出，在转子轴被推轴板推出后由料框上的顶轴装置顶出，完成后推轴板由推轴气缸复位以实现自动循环送料操作，有效提高送料效率，缩短生产周期，减少生产成本，便于批量生产使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种转子组装设备的分轴机构


[0001]本技术涉及一种分轴机构，特指一种转子组装设备的分轴机构。

技术介绍

[0002]目前，转子的组装过程包括以下工序：供应转子轴以及在转子轴上组装组装铁芯，由于物料的传输速度往往直接关系到生产效率的高低，然而，目前市面上的转子组装工艺中，一般都采用人工输送转子轴的送料方式，使得传输效率非常低，延长了生产周期，并且增加了生产成本，这种生产方式不适合大批量生产，从而影响到企业的生产效率，实用性较差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种分轴机构，特指一种转子组装设备的分轴机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种转子组装设备的分轴机构，包括机架和安装于所述机架上的料框，所述料框设置有用于装纳转子轴的中空料腔，所述料腔的底部设置有倾斜的导料板和位于所述导料板一侧的出料口，所述出料口的下方设置有安装于所述机架上的推料装置，所述推料装置包括相互传动连接的推轴板和推轴气缸，所述推轴板在所述推轴气缸的驱动下可滑动地设置于所述料框的下方，所述推轴板设置有位于所述出料口下方的出料槽，以使所述料框中的转子轴通过所述出料口落入所述出料槽中，并由所述推轴气缸将所述推轴板推出以将落入所述出料槽内的转子轴推出，所述料框的一侧设置有顶轴装置，所述顶轴装置包括固定安装于所述料框上的安装块和用于将推出后的转子轴从所述出料槽内脱出的分轴气缸，所述分轴气缸安装于所述安装块上。
[0005]优选的，所述机架包括底板和支撑板，所述底板设置于所述推轴板的下方，所述支撑板设置于所述底板的底部一侧以对其进行支撑。
[0006]优选的，所述料框内设置有用于对所述料腔中的转子轴推压整平的整料板，所述料框一侧设置有与所述整料板传动连接的整料气缸，以使所述整料板通过所述整料气缸的驱动下在所述料腔中实现水平的往复推压运动。
[0007]优选的，所述顶轴装置设置于所述推轴板的上方并位于转子轴的一端，所述顶轴装置还包括压轴气缸，所述压轴气缸和所述分轴气缸从外至内依次安装于所述安装块上。
[0008]优选的，所述压轴气缸设置有用于将转子轴进行下压转向的压料轴，所述分轴气缸设置有用于将转子轴从所述出料槽内推出的分料轴。
[0009]优选的，所述出料槽的两侧均设置有拨料槽，两侧的所述拨料槽均与所述推轴板一体成型，所述拨料槽的深度小于转子轴的截面半径。
[0010]优选的，所述推轴板设置有卡槽，所述推轴气缸设置有传动轴，所述传动轴卡设于所述卡槽中，以实现所述推轴气缸与所述推轴板相互间的传动连接，当所述传动轴在所述推轴气缸的驱动下伸出时，所述传动轴将所述推轴板同步推出。
[0011]优选的，所述推轴板设置有卡接孔，所述传动轴的端部设置有传动块，所述传动块一体成型地设置有与所述卡接孔相配合的卡块，所述卡块卡设于所述卡槽中，以实现所述传动块与所述推轴板相互间的传动连接，当所述传动轴在所述推轴气缸的驱动下回缩时，所述传动块在所述传动轴的带动下将所述推轴板同步拉回至起始位置。
[0012]本技术的有益效果体现为：本技术旨在提供一种转子组装设备的分轴机构，通过将转子轴批量放置在料框中，由推轴板从出料口处承接料框中的转子轴，再配合推轴气缸将具有转子轴的推轴板推出，在转子轴被推轴板推出后由料框上的顶轴装置顶出，完成后推轴板由推轴气缸复位以实现自动循环送料操作，其有效提高转子轴的送料效率，缩短生产周期，减少生产成本，便于批量生产使用，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术料框的内部结构示意图。
[0015]图3为本技术推料装置的结构示意图。
[0016]图4为本技术顶轴装置的结构示意图。
[0017]图5为本技术推料装置在回缩状态下的内部结构示意图。
[0018]图6为本技术推料装置在推出状态下的结构示意图。
[0019]图7为本技术转子轴从出料槽中脱出时的结构示意图。
[0020]图8为本技术推轴板的结构示意图。
[0021]图9为本技术推轴气缸的结构示意图。
[0022]附图标注说明：
[0023]1‑
机架；2
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料框；3
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底板；4
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支撑板；5
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料腔；6
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导料板；7
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出料口；8
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整料板；9
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整料气缸；10
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推料装置；11
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推轴板；12
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推轴气缸；13
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卡槽；14
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传动轴；15
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卡接孔；16
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传动块；17
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卡块；18
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出料槽；19
‑
拨料槽；20
‑
顶轴装置；21
‑
安装块；22
‑
压轴气缸；23
‑
分轴气缸；24
‑
压料轴；25
‑
分料轴。
具体实施方式
[0024]在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0025]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式：
[0026]如图1
‑
9所示，一种转子组装设备的分轴机构，包括机架1和安装于所述机架1上的料框2，机架1包括底板3和支撑板4，支撑板4设置于底板3的底部一侧以对其进行支撑，料框2安装于该底板3上，料框2设置有用于装纳转子轴的中空料腔5，料腔5的底部设置有倾斜的导料板6和位于所述导料板6一侧的出料口7，通过底部倾斜的导料板6使料框2的底部形成漏斗状，从而使料框2内的转子轴在输送过程中能顺着导料板6持续滚动至出料口7处，料框2内设置有用于对料腔5中的转子轴推压整平的整料板8，并且在料框2一侧设置有与该整料板8传动连接的整料气缸9，以使整料板8通过整料气缸9的驱动下在料腔5中实现水平的往复推压运动，从而将转子轴推压至料腔5的一侧实现整平操作。
[0027]进一步地，出料口7的下方设置有安装于机架1上的推料装置10，推料装置10包括相互传动连接的推轴板11和推轴气缸12，推轴板11在推轴气缸12的驱动下可滑动地设置于料框2的下方，具体地，推轴板11的末端设置有卡槽13，推轴气缸12设置有与卡槽13相配合的传动轴14，该传动轴14在推轴气缸12的驱动下卡设于推轴板11末端的卡槽13中，从而实现推轴气缸12与推轴板11相互间的传动连接，当传动轴14在推轴气缸12的驱动下伸出时，传动轴14伸入卡槽13内以将推轴板11同步推出，其次，推轴板11设置有位于卡槽13前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组装设备的分轴机构，其特征在于：包括机架和安装于所述机架上的料框，所述料框设置有用于装纳转子轴的中空料腔，所述料腔的底部设置有倾斜的导料板和位于所述导料板一侧的出料口，所述出料口的下方设置有安装于所述机架上的推料装置，所述推料装置包括相互传动连接的推轴板和推轴气缸，所述推轴板在所述推轴气缸的驱动下可滑动地设置于所述料框的下方，所述推轴板设置有位于所述出料口下方的出料槽，以使所述料框中的转子轴通过所述出料口落入所述出料槽中，并由所述推轴气缸将所述推轴板推出以将落入所述出料槽内的转子轴推出，所述料框的一侧设置有顶轴装置，所述顶轴装置包括固定安装于所述料框上的安装块和用于将推出后的转子轴从所述出料槽内脱出的分轴气缸，所述分轴气缸安装于所述安装块上。2.根据权利要求1所述一种转子组装设备的分轴机构，其特征在于：所述机架包括底板和支撑板，所述底板设置于所述推轴板的下方，所述支撑板设置于所述底板的底部一侧以对其进行支撑。3.根据权利要求1所述一种转子组装设备的分轴机构，其特征在于：所述料框内设置有用于对所述料腔中的转子轴推压整平的整料板，所述料框一侧设置有与所述整料板传动连接的整料气缸，以使所述整料板通过所述整料气缸的驱动下在所述料腔中实现水平的往复推压运动。4.根据权利要求1所述一种转子组装设备的分轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄有为，
申请(专利权)人：东莞市力辉马达有限公司，
类型：新型
国别省市：