旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统技术方案

一种旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统，包括：活塞杆输送线；下金属垫片分装子系统；下密封塞分装子系统；塑料架分装子系统；上密封塞分装子系统；上金属垫片分装子系统；压装固定子系统；外套管输送子系统；用于实现各组件装配的组装转盘。各子系统通过选择合适的机械手与组装转盘工艺衔接。本发明专利技术能够对构成升降套管的各个组成部分进行有序输送，并且，通过对各个节点机械手的选型，可以将升降套管的各个组成部分自动组装起来。本发明专利技术结构设计合理，运行稳定可靠，可以实现升降套管的机械化、自动化装配，彻底解决了现有技术中由人工进行组装生产升降套管的方式所存在的工作量、生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统


[0001]本专利技术属于升降套管生产设备
，更具体地说，特别涉及一种旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统。

技术介绍

[0002]座椅是人们日常生产、生活中常用的工具，尤其是对于文职工作，文员需要长时间坐在座椅上进行办公，这就使得座椅不仅仅单纯具有乘坐功能，同时还应当具备舒适性以及使用的方便性。
[0003]为此，在现有技术中衍生出了一种可旋转、可升降座椅，这种座椅包括有三部分，一部分是底座(一般设置有滑轮，用于实现座椅的滑动)，一部分是座椅主体(用于实现乘坐)，一部分是升降套管(用于实现座椅主体相对于底座的升降与旋转)。对于升降套管而言，其包括有外套管以及升降轴，升降轴装配在外套管内，升降轴的轴端设置有活塞，在外套管内部并在活塞两侧冲入等体积的氮气，这样就能够实现升降轴的气压升降。
[0004]目前，典型的升降套管结构如下：包括有外套管以及装配在外套管中的活塞杆，外套管的一端(底端)通过底端密封组件密封，外套管的另一端(顶端)装入活塞杆后再通过顶端密封组件密封，在生产工艺最后一个阶段对升降套管打压后，就能够形成一个完整的升降套管。
[0005]在现有技术中，对于升降套管的生产一般都是选购成品组件由人工组装，例如购买外套管成品、活塞杆成品、底端密封组件成品以及顶端密封组件后，由人工对这些成品组件进行组装即可。这种生产方式对于升降套管生产厂家而言存在如下问题：1、由人工对成品组件进行组装，其工作量大，工作效率低；2、选购成品组件，生产成本就会增加。

技术实现思路

[0006](一)技术问题
[0007]综上所述，如何解决现有技术中由人工进行组装生产升降套管的方式所存在的工作量、生产效率低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]本专利技术提供了一种旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统，在本专利技术中，该旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统包括：
[0010]用于对活塞杆进行输送的活塞杆输送线；
[0011]用于对下金属垫片进行分散输送并可将下金属垫片安装到活塞杆上的下金属垫片分装子系统；
[0012]用于对下密封塞进行分散输送并可将下密封塞安装到活塞杆上的下密封塞分装子系统；
[0013]用于对塑料架进行分散输送并可将塑料架安装到活塞杆上的塑料架分装子系统；
[0014]用于对上密封塞进行分散输送并可将上密封塞安装到所述塑料架上的上密封塞
分装子系统；
[0015]用于对上金属垫片进行分散输送并可将上金属垫片安装到活塞杆上的上金属垫片分装子系统；
[0016]用于对活塞杆进行轴向加压并可将所述下金属垫片以及所述上金属垫片压紧固定的压装固定子系统；
[0017]用于对外套管进行逐一排列输送的外套管输送子系统；
[0018]用于实现各组件装配的组装转盘，所述外套管输送子系统通过机械手与所述组装转盘工艺衔接，并可通过机械手将外套管逐一以竖直状态放置到所述组装转盘上，所述活塞杆输送线通过机械手与所述组装转盘工艺衔接，并可通过机械手将活塞杆装配装入到外套管中；
[0019]用于固定顶端密封组件的固定座，所述固定座设置于所述组装转盘上，用于在所述外套管放置到所述组装转盘上的过程中实现所述顶端密封组件与外套管的顶端之间密封装配；
[0020]用于对底端密封组件进行装配的底端密封组件装配子系统，所述底端密封组件装配子系统设置于所述组装转盘的一侧，所述底端密封组件装配子系统通过机械手与组装转盘工艺衔接并可将底端密封组件安装到外套管的底端；
[0021]用于接收成品并输送的输出轨道。
[0022]优选地，在本专利技术所提供的旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统中，还包括有用于对外套管进行喷油的喷油子系统，按组装工艺顺序，所述喷油子系统设置于所述外套管输送子系统之后，用于在活塞杆装配前对所述外套管的内部进行喷油。
[0023]优选地，在本专利技术所提供的旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统中，所述活塞杆包括有杆体，在所述活塞杆的杆体上并靠近其顶部的位置设置有卡槽，于所述卡槽内设置有卡箍，所述活塞杆的杆体顶端设置有受压后可变形的压变头，所述下金属垫片套装于所述活塞杆的杆体上并与所述卡箍相抵；所述活塞杆输送线包括有两条间隔设置的输送带，两条间隔设置的所述输送带之间形成有用于卡装所述活塞杆的装配间隙，所述活塞杆卡装于两条所述输送带之间，所述活塞杆上设置的所述卡箍与所述输送带的上侧面相抵，所述活塞杆可通过所述输送带定向、定速输送。
[0024]优选地，在本专利技术所提供的旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统中，所述下金属垫片分装子系统包括有下金属垫片分散设备以及下金属垫片装配机械手；所述下金属垫片分散设备包括有下金属垫片旋转盘、设置于所述下金属垫片旋转盘上侧的下金属垫片分散轨道以及下金属垫片输出轨道；所述下金属垫片旋转盘可旋转设置，所述下金属垫片可随所述下金属垫片旋转盘旋转；所述下金属垫片分散轨道包括有倾斜设置的下金属垫片轨道壁以及设置于所述下金属垫片轨道壁上用于拖住下金属垫片的下金属垫片支撑轨，所述下金属垫片分散轨道的一端位于所述下金属垫片旋转盘内、用于接收所述下金属垫片，所述下金属垫片分散轨道的另一端与所述下金属垫片输出轨道对接，所述下金属垫片可通过所述下金属垫片分散轨道自所述下金属垫片旋转盘中依次排列输出到所述下金属垫片输出轨道上；所述下金属垫片装配机械手为开合式机械手、负压吸盘式机械手或电磁吸附式机械手；所述上金属垫片分装子系统包括有上金属垫片分散设备以及上金属垫片装配机械手；所述上金属垫片分散设备包括有上金属垫片旋转盘、设置于所述上金
属垫片旋转盘上侧的上金属垫片分散轨道以及上金属垫片输出轨道；所述上金属垫片旋转盘可旋转设置，所述上金属垫片可随所述上金属垫片旋转盘旋转；所述上金属垫片分散轨道包括有倾斜设置的上金属垫片轨道壁以及设置于所述上金属垫片轨道壁上用于拖住上金属垫片的上金属垫片支撑轨，所述上金属垫片分散轨道的一端位于所述上金属垫片旋转盘内、用于接收所述上金属垫片，所述上金属垫片分散轨道的另一端与所述上金属垫片输出轨道对接，所述上金属垫片可通过所述上金属垫片分散轨道自所述上金属垫片旋转盘中依次排列输出到所述上金属垫片输出轨道上；所述上金属垫片装配机械手为开合式机械手、负压吸盘式机械手或电磁吸附式机械手。
[0025]优选地，在本专利技术所提供的旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统中，所述下密封塞分装子系统包括有下密封塞分散设备以及下密封塞装配机械手；所述下密封塞分散设备包括有下密封塞旋转盘、设置于所述下密封塞旋转盘上侧的下密封塞分散轨道以及下密封塞输出轨道；所述下密封塞旋转盘可旋转设置，所述下密封塞可随所述下密封塞旋转盘旋转；所述下密封塞分散轨道包括有倾斜设置的下密封塞轨道壁以及设置于所述下密封塞轨道壁上用于拖住下密封塞的下密封塞支撑轨，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统，其特征在于，包括：用于对活塞杆进行输送的活塞杆输送线(1)；用于对下金属垫片进行分散输送并可将下金属垫片安装到活塞杆上的下金属垫片分装子系统(2)；用于对下密封塞进行分散输送并可将下密封塞安装到活塞杆上的下密封塞分装子系统(3)；用于对塑料架进行分散输送并可将塑料架安装到活塞杆上的塑料架分装子系统(4)；用于对上密封塞进行分散输送并可将上密封塞安装到所述塑料架上的上密封塞分装子系统(5)；用于对上金属垫片进行分散输送并可将上金属垫片安装到活塞杆上的上金属垫片分装子系统(6)；用于对活塞杆进行轴向加压并可将所述下金属垫片以及所述上金属垫片压紧固定的压装固定子系统；用于对外套管进行逐一排列输送的外套管输送子系统(7)；用于实现各组件装配的组装转盘(8)，所述外套管输送子系统通过机械手与所述组装转盘工艺衔接，并可通过机械手将外套管逐一以竖直状态放置到所述组装转盘上，所述活塞杆输送线通过机械手与所述组装转盘工艺衔接，并可通过机械手将活塞杆装配装入到外套管中；用于固定顶端密封组件的固定座(9)，所述固定座设置于所述组装转盘上，用于在所述外套管放置到所述组装转盘上的过程中实现所述顶端密封组件与外套管的顶端之间密封装配；用于对底端密封组件进行装配的底端密封组件装配子系统(10)，所述底端密封组件装配子系统设置于所述组装转盘的一侧，所述底端密封组件装配子系统通过机械手与组装转盘工艺衔接并可将底端密封组件安装到外套管的底端；用于接收成品并输送的输出轨道(11)。2.根据权利要求1所述的旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统，其特征在于，还包括有用于对外套管进行喷油的喷油子系统(12)，按组装工艺顺序，所述喷油子系统设置于所述外套管输送子系统之后，用于在活塞杆装配前对所述外套管的内部进行喷油。3.根据权利要求1所述的旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统，其特征在于，所述活塞杆包括有杆体，在所述活塞杆的杆体上并靠近其顶部的位置设置有卡槽，于所述卡槽内设置有卡箍，所述活塞杆的杆体顶端设置有受压后可变形的压变头，所述下金属垫片套装于所述活塞杆的杆体上并与所述卡箍相抵；所述活塞杆输送线包括有两条间隔设置的输送带，两条间隔设置的所述输送带之间形成有用于卡装所述活塞杆的装配间隙，所述活塞杆卡装于两条所述输送带之间，所述活塞杆上设置的所述卡箍与所述输送带的上侧面相抵，所述活塞杆可通过所述输送带定向、定速输送。
4.根据权利要求3所述的旋转升降座椅核心活塞升降支撑套管自动生产系统，其特征在于，所述下金属垫片分装子系统包括有下金属垫片分散设备以及下金属垫片装配机械手；所述下金属垫片分散设备包括有下金属垫片旋转盘、设置于所述下金属垫片旋转盘上侧的下金属垫片分散轨道以及下金属垫片输出轨道；所述下金属垫片旋转盘可旋转设置，所述下金属垫片可随所述下金属垫片旋转盘旋转；所述下金属垫片分散轨道包括有倾斜设置的下金属垫片轨道壁以及设置于所述下金属垫片轨道壁上用于拖住下金属垫片的下金属垫片支撑轨，所述下金属垫片分散轨道的一端位于所述下金属垫片旋转盘内、用于接收所述下金属垫片，所述下金属垫片分散轨道的另一端与所述下金属垫片输出轨道对接，所述下金属垫片可通过所述下金属垫片分散轨道自所述下金属垫片旋转盘中依次排列输出到所述下金属垫片输出轨道上；所述下金属垫片装配机械手为开合式机械手、负压吸盘式机械手或电磁吸附式机械手；所述上金属垫片分装子系统包括有上金属垫片分散设备以及上金属垫片装配机械手；所述上金属垫片分散设备包括有上金属垫片旋转盘、设置于所述上金属垫片旋转盘上侧的上金属垫片分散轨道以及上金属垫片输出轨道；所述上金属垫片旋转盘可旋转设置，所述上金属垫片可随所述上金属垫片旋转盘旋转；所述上金属垫片分散轨道包括有倾斜设置的上金属垫片轨道壁以及设置于所述上金属垫片轨道壁上用于拖住上金属垫片的上金属垫片支撑轨，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋元成，张启旭，
申请(专利权)人：青岛泽昊汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：