【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工设备，尤其涉及一种管材自动上料装置。
技术介绍
1、钢管是日常生产、生活中十分常见的一种产品，具有强度高、耐腐蚀性能好、抗压能力强等优点，能够承受较大的重量和外部力，同时具有良好的抗冲击性能，因此被广泛应用到建筑结构、机械加工以及汽车制造等领域。
2、目前钢管上料操作大多需要依靠人工进行，这需要人工具有上料经验，并且能够承受高强度的体力劳动。但对于大型或重型钢管，通过人力搬运可能比较困难，也增加了劳动强度和安全风险。并且采用人工上料的方式相对较慢，特别是在连续生产线的生产过程中，频繁地进行上料操作会增加生产周期并降低整体生产效率。并且由于人为操作的不稳定性和主观性，上料过程中可能出现对位偏差、固定不牢等问题，影响后续加工质量和精度。
技术实现思路
1、针对上述依靠人工上料的方式缓慢，存在安全隐患，并且生产效率低的问题，本技术提供了一种管材自动上料装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种管材自动上料装置，包括支架、抬升部、若干顶起部以及若干支撑板，各所述支撑板固定在所述支架顶部的一侧，各所述支撑板的顶部设置有第一滑槽，一侧设置有第二滑槽，所述抬升部包括横梁、若干第一伸缩缸以及若干卡爪，各所述卡爪可拆卸固定在所述横梁上，各所述第一伸缩缸的下部与所述支架可拆卸固定连接，上部与所述横梁可拆卸固定连接，所述横梁相适配设置在各所述支撑板的第二滑槽内，并通过各所述第一伸缩缸可沿所述第二滑槽上下移动，所述支架顶部的另
4、进一步地，各所述支撑板位于所述支架顶部的右侧，相邻所述支撑板之间具有空隙，各所述支撑板底部的左侧具有支撑部。
5、进一步地，所述第一滑槽的下侧呈弧形，左侧呈倾斜状，右侧具有向内的凸出，前侧设置有滑动部。
6、进一步地，所述滑动部包括辊筒与u型板，所述辊筒的两端与所述u型板的内壁可动连接，所述u型板与所述支撑板可拆卸固定连接，所述辊筒的顶部高于所述第一滑槽的底部。
7、进一步地，所述卡爪位于各所述支撑板之间，所述卡爪呈倒置l型，顶部的右端具有向上凸出的卡接部。
8、进一步地，所述卡爪左侧的长度大于所述支撑板的高度。
9、进一步地，所述顶起部包括铰接部、连接杆以及第二伸缩缸，所述连接杆位于所述存储仓的底部，所述铰接部固定在所述支架顶部的右侧，所述连接杆的右端与所述铰接部铰接，左侧的底部与所述第二伸缩缸的上部铰接，所述第二伸缩缸的下部与所述支架的底部左侧可拆卸固定连接。
10、进一步地，所述存储仓的前后两侧各设置有护板，左侧固定有若干竖杆。
11、进一步地，所述横梁的底部连接有锯齿板，所述支架可动连接有可与所述锯齿板相适配啮合的齿轮。
12、进一步地，各相邻所述支撑部203之间的空隙中设置有呈l型的支撑杆，所述支撑杆的底部与所述支架的顶部固定连接。
13、本技术的有益效果是：本技术通过抬升部在上下循环运动的过程中装卸钢管，可快速、准确地将钢管送入加工设备中，降低了人工操作所需的时间与劳动强度，提高了生产效率，可满足连续生产线的运行需求。本技术能够自动完成上料过程，实现对钢管的稳定供料，避免了人工操作时可能出现的误差和不稳定因素，提高了上料过程的准确性与安全性，节省人工成本。
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1.一种管材自动上料装置，其特征在于：包括支架(1)、抬升部、若干顶起部以及若干支撑板(2)，各所述支撑板(2)固定在所述支架(1)顶部的一侧，各所述支撑板(2)的顶部设置有第一滑槽(201)，一侧设置有第二滑槽(202)，所述抬升部包括横梁(4)、若干第一伸缩缸(5)以及若干卡爪(6)，各所述卡爪(6)可拆卸固定在所述横梁(4)上，各所述第一伸缩缸(5)的下部与所述支架(1)可拆卸固定连接，上部与所述横梁(4)可拆卸固定连接，所述横梁(4)相适配设置在各所述支撑板(2)的第二滑槽(202)内，并通过各所述第一伸缩缸(5)可沿所述第二滑槽(202)上下移动，所述支架(1)顶部的另一侧具有存储仓，所述存储仓邻近各所述卡爪(6)，所述顶起部设置在所述存储仓的底部，各所述卡爪(6)的顶部呈倾斜状。
2.根据权利要求1所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：各所述支撑板(2)位于所述支架(1)顶部的右侧，相邻所述支撑板(2)之间具有空隙，各所述支撑板(2)底部的左侧具有支撑部(203)。
3.根据权利要求2所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述第一滑槽(20
4.根据权利要求3所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述滑动部(3)包括辊筒与U型板，所述辊筒的两端与所述U型板的内壁可动连接，所述U型板与所述支撑板(2)可拆卸固定连接，所述辊筒的顶部高于所述第一滑槽(201)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述卡爪(6)位于各所述支撑板(2)之间，所述卡爪(6)呈倒置L型，顶部的右端具有向上凸出的卡接部。
6.根据权利要求5所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述卡爪(6)左侧的长度大于所述支撑板(2)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述顶起部包括铰接部、连接杆(8)以及第二伸缩缸(9)，所述连接杆(8)位于所述存储仓的底部，所述铰接部固定在所述支架(1)顶部的右侧，所述连接杆(8)的右端与所述铰接部铰接，左侧的底部与所述第二伸缩缸(9)的上部铰接，所述第二伸缩缸(9)的下部与所述支架(1)的底部左侧可拆卸固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述存储仓的前后两侧各设置有护板(10)，左侧固定有若干竖杆(11)。
9.根据权利要求1所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述横梁(4)的底部连接有锯齿板(12)，所述支架(1)可动连接有可与所述锯齿板(12)相适配啮合的齿轮。
10.根据权利要求2所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：各相邻所述支撑部(203)之间的空隙中设置有呈L型的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部与所述支架(1)的顶部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管材自动上料装置，其特征在于：包括支架(1)、抬升部、若干顶起部以及若干支撑板(2)，各所述支撑板(2)固定在所述支架(1)顶部的一侧，各所述支撑板(2)的顶部设置有第一滑槽(201)，一侧设置有第二滑槽(202)，所述抬升部包括横梁(4)、若干第一伸缩缸(5)以及若干卡爪(6)，各所述卡爪(6)可拆卸固定在所述横梁(4)上，各所述第一伸缩缸(5)的下部与所述支架(1)可拆卸固定连接，上部与所述横梁(4)可拆卸固定连接，所述横梁(4)相适配设置在各所述支撑板(2)的第二滑槽(202)内，并通过各所述第一伸缩缸(5)可沿所述第二滑槽(202)上下移动，所述支架(1)顶部的另一侧具有存储仓，所述存储仓邻近各所述卡爪(6)，所述顶起部设置在所述存储仓的底部，各所述卡爪(6)的顶部呈倾斜状。
2.根据权利要求1所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：各所述支撑板(2)位于所述支架(1)顶部的右侧，相邻所述支撑板(2)之间具有空隙，各所述支撑板(2)底部的左侧具有支撑部(203)。
3.根据权利要求2所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述第一滑槽(201)的下侧呈弧形，左侧呈倾斜状，右侧具有向内的凸出，前侧设置有滑动部(3)。
4.根据权利要求3所述的一种管材自动上料装置，其特征在于：所述滑动部(3)包括辊筒与u型板，所述辊筒的两端与所述u型板的内壁可动连接，所述u型板与所述支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李森，臧远森，高兵，周涛，辛宝华，杜兰国，隋志刚，杨子浩，颜淑玲，宋群，王欢，
申请(专利权)人：青岛泽昊汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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