一种管材加工装置制造方法及图纸

技术编号:40971337 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 21:20
本技术公开了一种管材加工装置,涉及管材加工设备技术领域。所述管材加工装置包括机架、上料机构、加工机构、出料机构以及抓取机构,所述上料机构设置在所述机架的一侧,所述上料机构包括轮盘、第一连接板、顶升板以及固定板,两所述固定板之间固定连接并形成有上料槽,所述上料槽内可动连接有呈L型的扶正板,所述第一连接板呈倾斜状设置在远离所述机架的一侧,所述顶升板设置在所述固定板与第一连接板之间,所述轮盘设置在所述第一连接板的另一侧,所述第二连接板呈倾斜状设置在所述机架的另一侧。本技术通过轮盘与顶升板相配合输送管材,在上料时无需人工操作,可满足连续生产线的生产需求,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工设备,尤其涉及一种管材加工装置


技术介绍

1、管材是指用于输送流体(如液体和气体)或其他物质的中空管道材料。它可以由不同的材料制成,包括金属、塑料、复合材料等。常见的金属管材包括钢管、铜管、铝管等。钢管是最常用的管材之一,具有高强度、耐腐蚀性和耐高温性能,常用于工业和建筑领域。铜管具有优良的导热性和导电性能,常用于制冷、空调和供水系统。铝管具有轻质、耐腐蚀性和易加工的特点,常用于汽车和航空航天领域。管材在各行业中都起着重要的作用,为各种流体和物质的输送提供了可靠的管道系统。

2、其中钢管为了满足不同行业和应用的需求,需要对其进行各种加工,例如形状改造。在对钢管进行形状改造时,钢管加工可以通过冷弯、热弯、扩口等方式,将钢管变成所需的形状,以满足特殊的管道布局和设计要求。

3、目前的现有技术中具有可对管材进行各种加工的设备,但这些设备中在进料、出料时通过人工进行操作的方式无法进行连贯衔接,工人劳动强度大,并且在长时间工作后,导致生产效率降低。


技术实现思路

1、针对上述对于管材的加工设备中,通过人工方式在管材进料、加工以及出料工序之间无法进行连贯衔接,费时费力,导致生产效率降低问题,本技术提供了一种管材加工装置。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:

3、一种管材加工装置,包括机架、上料机构、加工机构、出料机构以及抓取机构,所述上料机构设置在所述机架的一侧,所述上料机构包括轮盘、第一连接板、顶升板以及固定板,两所述固定板之间固定连接并形成有上料槽,所述上料槽内可动连接有呈l型的扶正板,所述固定板的一侧与所述机架连接,另一侧与呈倾斜状的第一连接板连接,所述顶升板设置在所述固定板与第一连接板之间,所述轮盘设置在所述第一连接板的另一侧,所述加工机构固定在所述机架的顶部,所述出料机构包括第二连接板,所述第二连接板呈倾斜状设置在所述机架的另一侧,所述抓取机构设置在所述机架的顶部前侧。

4、进一步地,所述第一连接板呈左高右低的倾斜状,所述轮盘内具有若干隔板,位于所述第一连接板的左侧,并通过传动轴连接有电机。

5、进一步地,所述第一连接板与所述固定板之间具有间隙,所述顶升板位于所述间隙内,底部连接有第一伸缩缸,两所述固定板呈u型,顶部向前倾斜,两所述固定板的上部前侧相对设置有止挡部。

6、进一步地,所述止挡部包括连接架、滑轮以及弹簧,呈l型的所述连接架的一端与所述固定板的外壁铰接,另一端与所述滑轮可动连接,并通过所述弹簧与所述固定板连接,两所述滑轮之间的距离小于所述上料槽的宽度。

7、进一步地,所述加工机构包括冲压机、打牙机以及垫片机,所述冲压机包括第二伸缩缸与托台,所述第二伸缩缸位于所述托台的正上方,所述托台顶部后侧突出有支撑块,所述打牙机包括支撑台、打牙部以及固定部,所述打牙部与所述支撑台可动连接,所述固定部位于所述支撑台的上方,所述垫片机包括第三伸缩缸、第四伸缩缸与第二放料槽,所述第三伸缩缸位于所述第二放料槽的上方,所述第四伸缩缸位于所述第二放料槽的下侧。

8、进一步地,所述支撑台具有第一放料槽,所述第一放料槽的底部中心具有向上凸出的支撑柱,所述支撑柱外套设有移动板,所述移动板通过若干弹簧与所述第一放料槽的底部连接,所述支撑柱、移动板以及支撑台的顶面相平齐。

9、进一步地,所述打牙部包括凸杆、两第一楔形块以及两第二楔形块,各所述第一楔形块的后侧连接有第五伸缩缸,两所述第二楔形块设置在所述第一放料槽的两侧,并与所述第一楔形块相适配,所述凸杆固定在所述第二楔形块的端部并延伸入所述第一放料槽内,所述第二楔形块的另一侧端部连接有移动杆,所述移动杆突出于所述支撑台,并与所述支撑台之间设置有弹簧。

10、进一步地,所述固定部包括固定杆、第六伸缩缸以及卡接板,所述第六伸缩缸通过所述固定杆与所述机架可拆卸固定连接,所述第六伸缩缸位于所述第二放料槽的上方,下端可拆卸固定连接有推板,所述卡接板位于第六伸缩缸与所述第二放料槽之间,并与所述固定杆可拆卸固定连接。

11、进一步地,所述抓取机构包括滑轨、移动架、横梁以及若干机械手,所述滑轨包括第一滑轨与第二滑轨,所述第一滑轨固定在所述机架的顶部,所述移动架可沿所述第一滑轨移动,所述移动架的顶部设置有第二滑轨,所述横梁设置有第七伸缩缸,所述第七伸缩缸一侧与所述移动架可拆卸固定连接,可带动所述横梁沿所述第二滑轨移动,各所述机械手设置在所述横梁的顶部。

12、进一步地,位于所述横梁右侧的机械手朝其开口方向固定有弹簧。

13、本技术的有益效果是:本技术利用轮盘转动的方式输送管材,并与顶升板相配合将管材送入上料槽内,同时利用扶正板将管材进行扶正来便于夹取,上料过程无需人工操作,省时省力,可满足连续生产线的生产需求,为加工设备及时提供管材,提高生产效率。机械手通过弹簧在其松开后可将管材自动送入出料机构中,结构简单,节省人工成本。

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【技术保护点】

1.一种管材加工装置,其特征在于:包括机架、上料机构、加工机构、出料机构以及抓取机构,所述上料机构设置在所述机架的一侧,所述上料机构包括轮盘(1)、第一连接板(2)、顶升板(3)以及固定板(4),两所述固定板(4)之间固定连接并形成有上料槽,所述上料槽内可动连接有呈L型的扶正板(5),所述固定板(4)的一侧与所述机架连接,另一侧与呈倾斜状的第一连接板(2)连接,所述顶升板(3)设置在所述固定板(4)与第一连接板(2)之间,所述轮盘(1)设置在所述第一连接板(2)的另一侧,所述加工机构固定在所述机架的顶部,所述出料机构包括第二连接板,所述第二连接板呈倾斜状设置在所述机架的另一侧,所述抓取机构设置在所述机架的顶部前侧。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述第一连接板(2)呈左高右低的倾斜状,所述轮盘(1)内具有若干隔板,位于所述第一连接板(2)的左侧,并通过传动轴连接有电机。

3.根据权利要求2所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述第一连接板(2)与所述固定板(4)之间具有间隙,所述顶升板(3)位于所述间隙内,底部连接有第一伸缩缸,两所述固定板(4)呈U型,顶部向前倾斜,两所述固定板(4)的上部前侧相对设置有止挡部(6)。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述止挡部(6)包括连接架、滑轮以及弹簧,呈L型的所述连接架的一端与所述固定板(4)的外壁铰接,另一端与所述滑轮可动连接,并通过所述弹簧与所述固定板(4)连接,两所述滑轮之间的距离小于所述上料槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述加工机构包括冲压机、打牙机以及垫片机,所述冲压机包括第二伸缩缸(7)与托台(8),所述第二伸缩缸(7)位于所述托台(8)的正上方,所述托台(8)顶部后侧突出有支撑块,所述打牙机包括支撑台(9)、打牙部以及固定部,所述打牙部与所述支撑台(9)可动连接,所述固定部位于所述支撑台(9)的上方,所述垫片机包括第三伸缩缸(18)、第四伸缩缸(20)与第二放料槽(19),所述第三伸缩缸(18)位于所述第二放料槽(19)的上方,所述第四伸缩缸(20)位于所述第二放料槽(19)的下侧。

6.根据权利要求5所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述支撑台(9)具有第一放料槽,所述第一放料槽的底部中心具有向上凸出的支撑柱(10),所述支撑柱(10)外套设有移动板(11),所述移动板(11)通过若干弹簧与所述第一放料槽的底部连接,所述支撑柱(10)、移动板(11)以及支撑台(9)的顶面相平齐。

7.根据权利要求6所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述打牙部包括凸杆、两第一楔形块(13)以及两第二楔形块,各所述第一楔形块(13)的后侧连接有第五伸缩缸(12),两所述第二楔形块设置在所述第一放料槽的两侧,并与所述第一楔形块(13)相适配,所述凸杆固定在所述第二楔形块的端部并延伸入所述第一放料槽内,所述第二楔形块的另一侧端部连接有移动杆(14),所述移动杆(14)突出于所述支撑台(9),并与所述支撑台(9)之间设置有弹簧。

8.根据权利要求5所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述固定部包括固定杆(15)、第六伸缩缸(16)以及卡接板(17),所述第六伸缩缸(16)通过所述固定杆(15)与所述机架可拆卸固定连接,所述第六伸缩缸(16)位于所述第二放料槽(19)的上方,下端可拆卸固定连接有推板,所述卡接板(17)位于第六伸缩缸(16)与所述第二放料槽(19)之间,并与所述固定杆(15)可拆卸固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述抓取机构包括滑轨、移动架、横梁(23)以及若干机械手(25),所述滑轨包括第一滑轨(21)与第二滑轨(22),所述第一滑轨(21)固定在所述机架的顶部,所述移动架可沿所述第一滑轨(21)移动,所述移动架的顶部设置有第二滑轨(22),所述横梁(23)设置有第七伸缩缸(24),所述第七伸缩缸(24)一侧与所述移动架可拆卸固定连接,可带动所述横梁(23)沿所述第二滑轨(22)移动,各所述机械手(25)设置在所述横梁(23)的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种管材加工装置,其特征在于:位于所述横梁(23)右侧的机械手(25)朝其开口方向固定有弹簧。

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【技术特征摘要】

1.一种管材加工装置,其特征在于:包括机架、上料机构、加工机构、出料机构以及抓取机构,所述上料机构设置在所述机架的一侧,所述上料机构包括轮盘(1)、第一连接板(2)、顶升板(3)以及固定板(4),两所述固定板(4)之间固定连接并形成有上料槽,所述上料槽内可动连接有呈l型的扶正板(5),所述固定板(4)的一侧与所述机架连接,另一侧与呈倾斜状的第一连接板(2)连接,所述顶升板(3)设置在所述固定板(4)与第一连接板(2)之间,所述轮盘(1)设置在所述第一连接板(2)的另一侧,所述加工机构固定在所述机架的顶部,所述出料机构包括第二连接板,所述第二连接板呈倾斜状设置在所述机架的另一侧,所述抓取机构设置在所述机架的顶部前侧。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述第一连接板(2)呈左高右低的倾斜状,所述轮盘(1)内具有若干隔板,位于所述第一连接板(2)的左侧,并通过传动轴连接有电机。

3.根据权利要求2所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述第一连接板(2)与所述固定板(4)之间具有间隙,所述顶升板(3)位于所述间隙内,底部连接有第一伸缩缸,两所述固定板(4)呈u型,顶部向前倾斜,两所述固定板(4)的上部前侧相对设置有止挡部(6)。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述止挡部(6)包括连接架、滑轮以及弹簧,呈l型的所述连接架的一端与所述固定板(4)的外壁铰接,另一端与所述滑轮可动连接,并通过所述弹簧与所述固定板(4)连接,两所述滑轮之间的距离小于所述上料槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工装置,其特征在于:所述加工机构包括冲压机、打牙机以及垫片机,所述冲压机包括第二伸缩缸(7)与托台(8),所述第二伸缩缸(7)位于所述托台(8)的正上方,所述托台(8)顶部后侧突出有支撑块,所述打牙机包括支撑台(9)、打牙部以及固定部,所述打牙部与所述支撑台(9)可动连接,所述固定部位于所述支撑台(9)的上方,所述垫片机包括第三伸缩缸(18)、第四伸缩缸(20)与第二放料槽(19),所述第三伸缩缸(18)位于所述第二放料槽(19)的上方,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:高兵李森臧远森周涛辛宝华杜兰国隋志刚杨子浩颜淑玲宋群王欢
申请(专利权)人:青岛泽昊汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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