运输机构及Tray盘打标设备制造技术

本申请涉及一种运输机构及Tray盘打标设备。所述运输机构用于运输料盘，包括导向组件、托盘组件和传动组件；导向组件包括导轨及滑动连接于所述导轨上的滑块；托盘组件连接于所述滑块上并与所述滑块沿所述导轨移动，所述托盘组件用于固定所述料盘；所述传动组件连接于所述滑块上，所述传动组件带动所述滑块沿所述导轨移动，进而带动所述托盘组件滑动于所述导轨上。通过上述方式，使托盘组件中的料盘能够依次经过Tray盘打标设备第一工站、第二工站、第三工站和第四工站，进而提高各工站之间衔接的连贯性。连贯性。连贯性。

【技术实现步骤摘要】
运输机构及Tray盘打标设备


[0001]本申请涉及Tray盘打标设备
，具体是涉及一种运输机构及Tray盘打标设备。

技术介绍

[0002]随着技术的进步及生产人员的紧缺，产品生产工艺对自动化的需求越来越高。以Tray盘打标设备为例，其打标过程可分为上料、打标、下料等工序，各工序衔接不连贯，使得打标效率较低。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种运输机构及Tray盘打标设备，以改善Tray盘打标设备各工序衔接不连贯的问题。
[0004]本申请提供了一种运输机构，用于运输料盘，包括：导向组件，包括导轨及滑动连接于所述导轨上的滑块；托盘组件，连接于所述滑块上并与所述滑块沿所述导轨移动，所述托盘组件用于固定所述料盘；以及传动组件，所述传动组件连接于所述滑块上，所述传动组件带动所述滑块沿所述导轨移动，进而带动所述托盘组件滑动于所述导轨上。
[0005]本申请提供的运输机构，通过托盘组件滑动连接于导向组件上，使得托盘组件能够在收容槽中沿预设方向移动；传动组件连接于托盘组件，用于带动托盘组件在导向组件上沿预设方向移动，以使托盘组件中的料盘能够依次经过Tray盘打标设备第一工站、第二工站、第三工站和第四工站，进而提高各工站之间衔接的连贯性。
附图说明
[0006]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1是本申请实施例提供的Tray盘打标设备的立体示意图；图2是图1所示的Tray盘打标设备的爆炸示意图；图3是图2所示的Tray盘打标设备中运输机构与承载机构配合的立体示意图；图4是图3所示的运输机构与承载机构配合的立体示意图沿A
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A方向的截面示意图；图5是图3所示的运输机构与承载机构配合另一个角度的部分结构示意图；图6是图5所示的运输机构与承载机构配合沿B
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B方向的截面示意图；图7是图5所示的运输机构中的托盘组件的第一定位件的立体示意图；
图8是图5所示的运输机构中的托盘组件的第二定位件的立体示意图；图9是图5所示的承载机构的立体示意图；图10是图9所示的承载机构中夹紧组件的立体示意图；图11是图9所示的承载机构中分料组件的立体示意图；图12是图9所示的承载机构中顶升组件的立体示意图；图13是图2所示的Tray盘打标设备中打标机构的部分结构示意图；图14是图13所示的打标机构中第一定位组件的结构示意图；图15是图13所示的打标机构中第二定位组件的结构示意图；图16是图13所示的打标机构中除烟组件的结构示意图；图17是图13所示的打标机构中第一清洁组件的结构示意图；图18是图2所示的Tray盘打标设备中分拣机构的部分结构示意图；图19是图18所示的分拣机构另一个角度的立体示意图。
具体实施方式
[0008]下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0009]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0010]请参照图1至图4，图1是本申请实施例提供的Tray盘打标设备的立体示意图，图2是图1所示的Tray盘打标设备的爆炸示意图，图3是图2所示的Tray盘打标设备中运输机构与承载机构配合的立体示意图，图4是图3所示的运输机构与承载机构配合的立体示意图沿A
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A方向的截面示意图。Tray盘打标设备100可包括运输机构10、承载机构20、打标机构30和分拣机构40和支撑平台50，运输机构10、承载机构20、打标机构30和分拣机构40分别固定于支撑平台50。其中运输机构10用于承载物料的料盘1001，承载机构20的数量为两个，具体地，两个承载机构20可分别为上料机构20a和下料机构20b，上料机构20a与下料机构20b分别位于运输机构10的两端，打标机构30位于上料机构20a与下料机构20b之间。
[0011]其中，上料机构20a可存放多个料盘1001，料盘1001中放置有待打标的物料。上料机构20a可将放置有待打标的物料的料盘1001投放至运输机构10中，以为运输机构10提供料盘1001。运输机构10可将上料机构20a提供的料盘1001传送至打标机构30对应位置，打标机构30对运输机构10中上料盘1001中的物料一一打标。运输机构10继续传送，并将打标完成的料盘1001传送至分拣机构40，分拣机构40对料盘1001中物料进行检测，识别并替换其中的不良品，以使料盘1001中的物料均为良品并保持满装状态。运输机构10继续传输，并将分拣过后料盘1001传送至下料机构20b，下料机构20b用于收集运输机构10上的料盘1001。
[0012]也即，上料机构20a、打标机构30、分拣机构40与下料机构20b沿运输机构10依次设置，换言之，上料机构20a为打标的第一工站，也即准备物料；打标机构30为打标的第二工
站，也即打标物料；分拣机构40为打标的第三工站，也即分拣物料；下料机构20b为打标的第四工站，也即收集物料。其中，运输机构10用于将物料依次传输至第一工站、第二工站、第三工站和第四工站，使得Tray盘打标设备100各工站之间衔接连贯，以提高Tray盘打标设备100的达标效率。
[0013]需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0014]请一并参照图5和图6，图5是图3所示的运输机构与承载机构配合另一个角度的部分结构示意图，图6是图5所示的运输机构与承载机构配合沿B
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B方向的截面示意图。具体地，运输机构10可包括收容组件11、导向组件12、托盘组件13和传动组件14。其中，收容组件11可具有收容槽110，导向组件12、托盘组件13与传动组件14收容于收容槽110中。托盘组件13用于固定料盘1001，托盘组件13滑动连接于导向组件12上，使得托盘组件13能够在收容槽110中沿预设方向移动。传动组件14连接于托盘组件13，用于带动托盘组件13在导向组件12上沿预设方向移动，以使托盘组件13中的料盘1001能够依次经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运输机构，用于运输料盘，其特征在于，包括：收容组件，具有沿预设方向延伸的收容槽；导向组件，收容于所述收容槽中，所述导向组件包括导轨及滑动连接于所述导轨上的滑块；托盘组件，收容于所述收容槽中，所述托盘组件连接于所述滑块上并与所述滑块沿所述导轨移动，所述托盘组件包括托盘及固定于所述托盘上的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件沿所述导轨的长度方向间隔设置分别位于所述托盘相背的两端；以及传动组件，所述传动组件连接于所述滑块上，所述传动组件带动所述滑块沿所述导轨移动，进而带动所述托盘组件滑动于所述导轨上；其中，所述托盘用于放置所述料盘且所述收容槽卡持收容所述料盘，用于在垂直于所述预设方向上限位所述料盘；所述第一定位件与所述第二定位件分别抵靠所述料盘，用于在沿所述预设方向上限位所述料盘。2.根据权利要求1所述的运输机构，其特征在于，所述第一定位件包括第一定位块、固定于所述第一定位块上的第一伸缩气缸及连接于所述第一伸缩气缸的定位杆；所述第一定位块固定于所述托盘背离所述料盘的表面，所述第一伸缩气缸用于带动所述定位杆沿垂直于所述托盘的方向移动，所述定位杆抵靠于所述料盘的一端用于限定所述料盘的位置。3.根据权利要求2所述的运输机构，其特征在于，所述第二定位件包括第二定位块、固定于所述第二定位块上的第二伸缩气缸以及连接于所述第二伸缩气缸上的夹持件，其中所述第二定位块固定于所述托盘背离所述料盘的表面，所述第二伸缩气缸带动所述夹持件靠近或者远离所述料盘，以使所述夹持件能够夹持或者松开所述料盘。4.根据权利要求3所述的运输机构，其特征在于，所述夹持件包括夹持部和传动部，所述夹持部与所述第二定位块转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树锋，梁晖，陈小兵，
申请(专利权)人：前海晶方云深圳测试设备有限公司，
类型：发明
国别省市：