一种塑料挤出机的机头制造技术

本申请涉及塑料挤出设备的技术领域，公开一种塑料挤出机的机头，其包括：第一模头、第二模头和过滤组件，第一模头和第二模头相互盖接并通过若干紧固件固定连接，第一模头和第二模头形成储料腔；过滤组件设置在储料腔内并与机头内壁固定连接；第一模头背向第二模头的一侧开设有进料口，第二模头背向第一模头的一侧开设有出料口；熔融塑料从进料口进入储料腔，再经过过滤组件，随后从出料口挤出；由于第一模头和第二模头通过紧固件进行固定连接，兼顾了分离式设计的便利性和组装稳定性，同时还可以分散挤压应力对第一模头和第二模头连接稳定性的影响，因此本申请的塑料挤出机的机头具有内部挤压耗损低，使用寿命长的效果。使用寿命长的效果。使用寿命长的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机的机头


[0001]本申请涉及塑料挤出设备的
，尤其是涉及一种塑料挤出机的机头。

技术介绍

[0002]塑料挤出机头是用于将熔融的塑料挤出所需要形状的部件。传统的挤出机的机头结构为了提升成型的稳定性，结构设计比较复杂，维护成本高；相关技术中为了降低挤出机的机头的维护成本，将挤出机的机头本体分成了第一机头模块和第二机头模块，第一机头模块和第二机头模块相配合并通过螺纹连接，从而实现挤出机的机头的开拆卸安装，便于使用过程中的维护。
[0003]但是上述相关技术中第一机头模块与第二机头模块的螺纹连接方式，在内部持续的挤出压力作用下，螺纹容易发生变形而导致熔融塑料泄漏、保压能力降低等问题，因此需要整个机头更换或更新。
[0004]鉴于此，需要进一步优化挤出机的机头的设计，提升挤出机的机头作业的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了改善挤出机的机头使用寿命短的缺陷，本申请提供一种塑料挤出机的机头。
[0006]本申请提供的一种塑料挤出机的机头，采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料挤出机的机头，包括第一模头、第二模头和过滤组件，所述第一模头和第二模头相互盖接并通过若干紧固件固定连接，所述第一模头和第二模头形成储料腔；所述过滤组件设置在储料内，且与机头固定连接；所述过滤组件被构造为对熔融塑料进行过滤处理；
[0008]所述第一模头背向第二模头的一侧开设有进料口，所述第二模头背向第一模头的一侧开设有出料口；熔融塑料从进料口进入储料腔经过过滤组件，随后从出料口挤出。
[0009]通过采用上述技术方案，由于挤出机头分成了第一模头和第二模头，第一模头和第二模头通过紧固件进行固定连接，兼顾了分离式设计的便利性和组装稳定性，同时还可以分散挤压应力对第一模头和第二模头的影响，降低内部挤压力对挤出机头的损耗，延长挤出机头的使用寿命；同时，在熔融塑料挤出前进行除杂质处理，降低非融杂质掺杂在挤出颗粒中而影响挤出塑料的质量一致性。
[0010]可选的，第一模头和第二模头相对的位置上开设有若干连接孔，若干所述连接孔沿第一模头和第二模头的四周均匀布置，所述连接孔供紧固件插入。
[0011]通过采用上述技术方案，由于连接孔沿第一模头和第二模头周向均匀布置，第一模头和第二模头上的紧固件可以均分挤压应力，减少因受力不均而加剧个别紧固件耗损，从而延长第一模头、第二模头以及紧固件的使用寿命。
[0012]可选的，第一模头内还设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤板和过滤网，所述过滤网铺设在过滤板背向进料口的一面，所述过滤网的网孔的孔径小于过滤板的网孔的孔
径；所述第二模头朝向第一模头的一面设有环形凸缘，所述环形凸缘能够与过滤网抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，过滤板为过滤网起支撑作用，提升过滤网过滤的稳定性；同时由于过滤板的网孔的孔径大于过滤网的网孔的孔径，过滤组件相当于对熔融塑料进行二次过滤，第一次过滤可降低熔融塑料的对滤网整体挤压应力，降低滤网破裂的机率；利用第一模头和第二模头合模对过滤网进行固定，提升过滤网的安装稳定性，进而降低使用过程中过滤网移位而影响过滤效果；此外，过滤板和过滤网分离式设计，一方面更换过滤网的成本较低，另一方面也便于对过滤板定期清理。
[0014]可选的，第一模头内还设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤板、夹板和过滤网，所述过滤板与夹板活动连接，所述过滤网夹设在过滤板与夹板之间；所述夹板中空设计，所述第二模头朝向第一模头的一面设有环形凸缘，所述环形凸缘能够与夹板抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，先将过滤网固定在过滤板和夹板之间，可以便于过滤组件安装在第一模头内，降低在合模前过滤网发生位置偏移，而影响过滤效果，再通过第二模头的环形凸缘对过滤网进一步抵紧，提升过滤网的稳定性。
[0016]可选的，所述过滤板与第一模头可拆卸地固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于过滤板可拆卸安装与第一模头内，便于后续对过滤板定期进行清理，从而维护过滤组件的过滤效果。
[0018]可选的，所述过滤组件将储料腔分成进料腔和出料腔，所述第一模头侧壁设有压力传感器，所述压力传感器延伸至进料腔内。
[0019]过滤组件过滤一定时间后，过滤网的网孔或过滤板的网孔会发生堵塞，导致进料腔的内压持续增加，如不及时处理，会损坏机头、过滤组件，因此需要实时监控机头内部的压力情况，以便及时作出维护；通过采用上述技术方案，在第一模头设置压力传感器，压力传感器可以监测进料腔的压力的变化，及时作出维护提醒，及时更换过滤网及清理过滤板，从而延长机头的使用寿命。
[0020]可选的，所述第二模头背向第一模头上可拆卸固定有成型模块，所述成型模块与出料口相连通。
[0021]传统的成型模块一体成型于机头，需要更换整个机头满足不同的成型需求，这不仅需要增加设备成本，更换工序繁琐，不利于提升生产效率。通过采用上述技术方案，将成型部件模块化并可拆卸安装在第二模头上，在有不同的成型需求时，直接更换成型模块既可，方便快捷并降低生产的整体成本。
[0022]可选的，所述第二模头的侧壁上设有把手。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置把手提升第一模头和第二模头的开模合模操作。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1、挤出机的机头分离式设计，并通过紧固件组装固定，便于机头拆卸和组装，且可以分散挤压应力，降低挤压应力对机头内部的影响，延长挤出机的机头的使用寿命；
[0026]2、设置过滤组件对待成型塑料进行过滤处理，提升塑料挤出质量的一致性；
[0027]3、设置压力传感器，可以直观了解到储料腔内部的压力变化，间接指示过滤组件的工作状态，以便及时对过滤组件进行更新维护。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种塑料挤出机的机头立体结构示意图。
[0029]图2是图1的结构爆炸示意图。
[0030]图3是图1另一视角下的结构爆炸示意图。
[0031]附图标记说明： 1、第一模头；11、进料口；12、环形台阶；
[0032]2、第二模头；21、出料口；22、环形凸缘；
[0033]3、储料腔；31、进料腔；32、出料腔；
[0034]4、过滤组件；41、过滤板；42、过滤网；43、夹板；
[0035]5、压力传感器；6、成型模块；61、挤出孔；7、把手；
[0036]100、连接孔；200、输出管。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开一种塑料挤出机的机头。参照图1
‑
2，一种塑料挤出机的机头，包括第一模头1、第二模头2和过滤组件4，其中第一模头1和第二模头2为矩形体且中部贯通开设有圆柱形孔；第一模头1和第二模头2相互盖接并通过多个螺栓固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的机头，包括第一模头(1)、第二模头(2)和过滤组件（4），其特征在于：所述第一模头(1)和第二模头(2)相互盖接并通过若干紧固件固定连接，所述第一模头(1)和第二模头(2)形成储料腔(3)；所述过滤组件（4）设置在储料内并与机头内壁固定连接；所述过滤组件被构造为对熔融塑料进行过滤处理；所述第一模头(1)背向第二模头(2)的一侧开设有进料口(11)，所述第二模头(2)背向第一模头(1)的一侧开设有出料口(21)；熔融塑料从进料口（11）进入储料腔（3）经过过滤组件（4），随后从出料口（21）挤出。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机的机头，其特征在于：第一模头(1)和第二模头(2)相对的位置上开设有若干连接孔(100)，若干所述连接孔(100)沿第一模头(1)和第二模头(2)的四周均匀布置，所述连接孔(100)供紧固件插入。3.根据权利要求1所述的塑料挤出机的机头，其特征在于：所述过滤组件(4)设置在第一模头(1)内，所述过滤组件(4)包括过滤板(41)和过滤网(42)，所述过滤网(42)铺设在过滤板(41)背向进料口(11)的一面，所述过滤网的网孔的孔径小于过滤板的网孔的孔径；所述第二模头(2)朝向第一模头(1)的一面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉荣，
申请(专利权)人：日彩复合塑料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：