一种便于调节的木塑型材共挤模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的木塑型材共挤模具，涉及模具技术领域，包括储料筒，储料筒的顶部设置有注料管，且储料筒的腔体内壁固定连接有支撑架，该装置通过设置多个成型头，每个成型头内部的结构均不相同，能够对应成型不同规格与结构的木塑产品，因此无需更换整个模具即可实现多种产品的生产，减少了产品生产的操作步骤，大大提高了工作效率，提高了模具的适用范围，通过设置消泡组件能够在熔融原料流动过程中带动叶轮转动，从而实现对消泡组件的驱动，无需外置动力，节省了能源的消耗；此外，刀头转动时能够对熔融原料中混有的气泡进行打破，而且多组刀头同时工作，增加了消泡面积，对原料中气泡消除更加充分。对原料中气泡消除更加充分。对原料中气泡消除更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的木塑型材共挤模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于调节的木塑型材共挤模具。

技术介绍

[0002]木塑模具顾名思义就是用来生产木塑制品的模具。木塑也叫木塑复合材料是将聚合物树脂和木质纤维材料（木屑、竹粉、稻壳、秸梗等）按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合材料。是一种绿色环保，无污染、可替代木材，塑材，并且可100%的回收再生的高科技产品。
[0003]但是目前木塑模具使用过程中，注入的熔融木塑原料中往往混杂较多的气泡，导致成型的产品内部出现较多的气孔，降低了木塑型材的结构强度，此外，传统木塑挤出模具仅能生产单一规格的产品，当生产不同规格产品时需要更换整套木塑模具，大大降低了木塑模具的使用范围。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于调节的木塑型材共挤模具，解决了熔融木塑原料中混杂较多的气泡，导致成型的产品内部出现较多的气孔，降低了木塑型材的结构强度以及一种木塑挤出模具仅能生产单一规格的产品，降低木塑模具适用范围问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的木塑型材共挤模具，包括储料筒，所述储料筒的顶部设置有注料管，且储料筒的腔体内壁固定连接有支撑架，支撑架的底部转动设置有叶轮，所述储料筒的内腔底部固定设置有消泡组件，所述消泡组件的外壁固定套设有第一法兰，且消泡组件的底部设置有分料筒，所述分料筒的外壁固定套设有第二法兰，且分料筒的底部开设有出料口，所述分料筒的外壁一侧固定设置有校准线，且分料筒的外壁下方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有调节套，所述调节套的顶部均匀固定连接有若干校准指针，且调节套的内腔底部均匀开设有若干排料口，每个所述排料口的底部均固定连接有成型头。
[0006]所述消泡组件包括传动座与密封盖，所述传动座与密封盖之间通过螺栓相连接，所述密封盖的顶部均匀开设有若干第一送料口，所述传动座的底部均匀开设有若干第二送料口，且传动座的内腔底部中间位置转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部固定连接有传动轴，所述驱动齿轮的侧壁啮合有若干从动齿轮，所述从动齿轮的顶部通过驱动轴固定连接有刀头，相邻所述第一送料口与第二送料口之间共同固定连接有输料管。
[0007]进一步的，所述储料筒的底部固定焊接有第三法兰，所述注料管的底部固定焊接有第四法兰，第三法兰与第四法兰之间通过螺栓相连接，每个成型头的内部结构均不相同。
[0008]进一步的，所述第一法兰与第二法兰之间通过螺栓相连接。
[0009]进一步的，所述校准指针与排料口的数量相等，且位置一一对应，每个所述排料口的顶部均固定设置有密封垫。
[0010]进一步的，所述传动轴的顶端贯穿密封盖并与叶轮的底部固定连接。
[0011]进一步的，每个所述从动齿轮的底部均通过轴承转动连接在传动座腔体底部，每个驱动轴均贯穿密封盖并延伸至外部。
[0012]本技术提供了一种便于调节的木塑型材共挤模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种便于调节的木塑型材共挤模具，该装置通过设置多个成型头，每个成型头内部的结构均不相同，能够对应成型不同规格与结构的木塑产品，因此无需更换整个模具即可实现多种产品的生产，减少了产品生产的操作步骤，大大提高了工作效率，提高了模具的适用范围。
[0014]2、一种便于调节的木塑型材共挤模具，通过设置消泡组件能够在熔融原料流动过程中带动叶轮转动，从而实现对消泡组件的驱动，无需外置动力，节省了能源的消耗，此外，刀头转动时能够对熔融原料中混有的气泡进行打破，而且多组刀头同时工作，增加了消泡面积，对原料中气泡消除更加充分。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一爆炸立体结构示意图；
[0017]图3为本技术第二爆炸立体结构示意图；
[0018]图4为本技术消泡组件爆炸立体结构示意图。
[0019]图中：1、储料筒；2、注料管；3、叶轮；4、消泡组件；401、传动座；402、密封盖；403、第一送料口；404、第二送料口；405、驱动齿轮；406、传动轴；407、从动齿轮；408、刀头；409、输料管；5、第一法兰；6、分料筒；7、第二法兰；8、出料口；9、校准线；10、滑槽；11、调节套；12、校准指针；13、排料口；14、成型头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的木塑型材共挤模具，包括储料筒1，储料筒1的顶部设置有注料管2，且储料筒1的腔体内壁固定连接有支撑架，支撑架的底部转动设置有叶轮3，储料筒1的内腔底部固定设置有消泡组件4，消泡组件4的外壁固定套设有第一法兰5，且消泡组件4的底部设置有分料筒6，分料筒6的外壁固定套设有第二法兰7，且分料筒6的底部开设有出料口8，分料筒6的外壁一侧固定设置有校准线9，且分料筒6的外壁下方开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动卡接有调节套11，调节套11的顶部均匀固定连接有若干校准指针12，且调节套11的内腔底部均匀开设有若干排料口13，每个排料口13的底部均固定连接有成型头14，消泡组件4包括传动座401与密封盖402，传动座401与密封盖402之间通过螺栓相连接，密封盖402的顶部均匀开设有若干第一送料口403，传动座401的底部均匀开设有若干第二送料口404，且传动座401的内腔底部中间位置转动
设置有驱动齿轮405，驱动齿轮405的顶部固定连接有传动轴406，驱动齿轮405的侧壁啮合有若干从动齿轮407，从动齿轮407的顶部通过驱动轴固定连接有刀头408，相邻第一送料口403与第二送料口404之间共同固定连接有输料管409，储料筒1的底部固定焊接有第三法兰，注料管2的底部固定焊接有第四法兰，第三法兰与第四法兰之间通过螺栓相连接，每个成型头14的内部结构均不相同，第一法兰5与第二法兰7之间通过螺栓相连接，校准指针12与排料口13的数量相等，且位置一一对应，每个排料口13的顶部均固定设置有密封垫，传动轴406的顶端贯穿密封盖402并与叶轮3的底部固定连接，每个从动齿轮407的底部均通过轴承转动连接在传动座401腔体底部，每个驱动轴均贯穿密封盖402并延伸至外部。
[0022]使用时，首先将注料管2与外部原料注入设备相连接，向储料筒1内部投入熔融状态的原料，在外部压力的作用下，液态原料在储料筒1中定向流动，从而流动的原料能够带动叶轮3转动，叶轮3的外壁涂覆有防粘层，且叶轮3为一种抗高温材料制成，因此在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的木塑型材共挤模具，包括储料筒（1），其特征在于：所述储料筒（1）的顶部设置有注料管（2），且储料筒（1）的腔体内壁固定连接有支撑架，支撑架的底部转动设置有叶轮（3），所述储料筒（1）的内腔底部固定设置有消泡组件（4），所述消泡组件（4）的外壁固定套设有第一法兰（5），且消泡组件（4）的底部设置有分料筒（6），所述分料筒（6）的外壁固定套设有第二法兰（7），且分料筒（6）的底部开设有出料口（8），所述分料筒（6）的外壁一侧固定设置有校准线（9），且分料筒（6）的外壁下方开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部滑动卡接有调节套（11），所述调节套（11）的顶部均匀固定连接有若干校准指针（12），且调节套（11）的内腔底部均匀开设有若干排料口（13），每个所述排料口（13）的底部均固定连接有成型头（14）；所述消泡组件（4）包括传动座（401）与密封盖（402），所述传动座（401）与密封盖（402）之间通过螺栓相连接，所述密封盖（402）的顶部均匀开设有若干第一送料口（403），所述传动座（401）的底部均匀开设有若干第二送料口（404），且传动座（401）的内腔底部中间位置转动设置有驱动齿轮（405），所述驱动齿轮（405）的顶部固定连接有传动轴（406）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家胜，刘冬喜，
申请(专利权)人：湖北佳琦模具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：