一种带顶出结构的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带顶出结构的塑料模具，包括模具主体和防偏定位机构，所述模具主体包括下模座、下模板和顶出机构，所述顶出机构包括推板和顶针，两个所述防偏定位机构安装在推板和下模座之间，所述防偏定位机构包括定位杆、复位构件、固定板和支撑杆，所述定位杆一端固定在推板前表面，所述定位杆另一端活动穿过固定板和下模座露在外侧，所述固定板通过支撑杆固定在下模座前表面；本实用新型专利技术通过将下模座、推板和防偏定位机构结合，可在不影响顶出机构对注塑件退料的前提下，对反复移动的推板和顶针起到进一步支撑防偏作用，减少顶针移动过程中因为偏移受到的磨损，同时提高推板的复位速率，增加注塑件推料效率。增加注塑件推料效率。增加注塑件推料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带顶出结构的塑料模具


[0001]本技术属于塑料模具
，具体涉及一种带顶出结构的塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]现有的有些推板在外界顶杆施力下对注塑件顶出推料时，若顶杆位置微微侧偏会造成推板侧向偏移的趋势，加剧推板上顶针与推杆的变形磨损，使得推板复位速度受到限制的问题，为此我们提出一种带顶出结构的塑料模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带顶出结构的塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的推板反复移动过程中可能出现侧倾的趋势加剧顶针变形和受到的磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带顶出结构的塑料模具，包括模具主体和防偏定位机构，所述模具主体包括下模座、下模板和顶出机构，所述顶出机构包括推板和顶针，两个所述防偏定位机构安装在推板和下模座之间，所述防偏定位机构包括定位杆、复位构件、固定板和支撑杆，所述定位杆一端固定在推板前表面，所述定位杆另一端活动穿过固定板和下模座露在外侧，所述固定板通过支撑杆固定在下模座前表面，所述固定板与定位杆前端之间设置有复位构件。
[0006]优选的，所述复位构件包括限位环和复位弹簧，所述限位环旋合套设在定位杆前端，所述复位弹簧套设在定位杆上，所述复位弹簧两端分别与限位环和固定板表面接触。
[0007]优选的，所述固定板包括横板和防偏杆，所述横板固定在固定板外表面，所述防偏杆后端固定在推板前表面，所述防偏杆前端穿过下模座和横板露在外侧。
[0008]优选的，所述横板与固定板后表面之间设置有加强筋。
[0009]优选的，所述推板上下表面均设置有限位组件，所述限位组件包括套板、沉头钉和限位板，所述下模板安装在下模座后表面，所述限位板两端通过沉头钉分别固定在下模座和下模板表面。
[0010]优选的，所述套板固定在推板表面，且所述套板滑动套设在限位板上。
[0011]优选的，所述推板位于下模座和下模板之间，所述推板后表面设置有顶针和推杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过将下模座、推板和防偏定位机构结合，可在不影响顶出机构对注塑件退料的前提下，对反复移动的推板和顶针起到进一步支撑防偏作用，减少顶针移动过程中因为偏移受到的磨损，同时提高推板的复位速率，增加注塑件推料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术防偏定位机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术限位组件的结构示意图；
[0017]图中：100、模具主体；101、下模座；102、下模板；103、推板；104、顶针；200、防偏定位机构；201、定位杆；202、复位构件；2021、限位环；2022、复位弹簧；203、固定板；2031、横板；2032、防偏杆；204、支撑杆；300、限位组件；301、套板；302、沉头钉；303、限位板。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种带顶出结构的塑料模具，包括模具主体100和防偏定位机构200，模具主体100包括下模座101、下模板102和顶出机构，顶出机构包括推板103和顶针104，顶出机构可将注塑件从模腔中推出，两个防偏定位机构200安装在推板103和下模座101之间，防偏定位机构200可对移动中的推板103起到定位防偏作用，同时提高推板103的复位效率，防偏定位机构200包括定位杆201、复位构件202、固定板203和支撑杆204，定位杆201一端固定在推板103前表面，定位杆201另一端活动穿过固定板203和下模座101露在外侧，定位杆201可随着推板103移动而移动，固定板203通过支撑杆204固定在下模座101前表面，固定板203对定位杆201起到支撑稳固作用，固定板203与定位杆201前端之间设置有复位构件202，复位构件202增加推板103的复位效率。
[0020]本实施例中，优选的，复位构件202包括限位环2021和复位弹簧2022，复位构件202可增加推板103推料受到的复位弹性，方便推板103快速复位，限位环2021旋合套设在定位杆201前端，复位弹簧2022套设在定位杆201上，复位弹簧2022两端分别与限位环2021和固定板203表面接触，复位弹簧2022可带动定位杆201移动复位，从而使得推板103快速复位。
[0021]本实施例中，优选的，固定板203包括横板2031和防偏杆2032，利用横板2031和防偏杆2032可增加推板103的防偏功能，横板2031固定在固定板203外表面，防偏杆2032后端固定在推板103前表面，防偏杆2032前端穿过下模座101和横板2031露在外侧，起到防偏和定位作用，横板2031与固定板203后表面之间设置有加强筋。
[0022]综上，熔融料从注塑模具上的喷嘴和流道进入模腔成型，成型冷却之后，上模板和下模板102分开，推板103在外界顶杆的作用下向上移动，带动推杆和顶针104移动，顶针104将注塑件从模腔中顶出，而推板103移动带动定位杆201移动和限位环2021移动，复位弹簧2022被压缩并产生相反方向的弹性，同时可对推板103起到防偏作用，而注塑件脱模之后，外界的顶杆撤去，没有外力限制，在复位弹簧2022的弹性恢复下，带动定位杆201和推板103移动复位，方便下次推料，整个过程可对移动中的推板103起到防偏和快速复位作用。
实施例
[0023]参照图1
‑
图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
[0024]本实施例中，优选的，推板103上下表面均设置有限位组件300，限位组件300包括套板301、沉头钉302和限位板303，可对推板103移动推料起到限位防偏作用，下模板102安装在下模座101后表面，限位板303两端通过沉头钉302分别固定在下模座101和下模板102表面，实现限位板303的可拆卸式连接，套板301固定在推板103表面，且套板301滑动套设在限位板303上，套板301可随着推板103沿着限位板303移动。
[0025]本实施例中，优选的，推板103位于下模座101和下模板102之间，推板103后表面设置有顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带顶出结构的塑料模具，包括模具主体（100）和防偏定位机构（200），所述模具主体（100）包括下模座（101）、下模板（102）和顶出机构，所述顶出机构包括推板（103）和顶针（104），其特征在于：两个所述防偏定位机构（200）安装在推板（103）和下模座（101）之间，所述防偏定位机构（200）包括定位杆（201）、复位构件（202）、固定板（203）和支撑杆（204），所述定位杆（201）一端固定在推板（103）前表面，所述定位杆（201）另一端活动穿过固定板（203）和下模座（101）露在外侧，所述固定板（203）通过支撑杆（204）固定在下模座（101）前表面，所述固定板（203）与定位杆（201）前端之间设置有复位构件（202）。2.根据权利要求1所述的一种带顶出结构的塑料模具，其特征在于：所述复位构件（202）包括限位环（2021）和复位弹簧（2022），所述限位环（2021）旋合套设在定位杆（201）前端，所述复位弹簧（2022）套设在定位杆（201）上，所述复位弹簧（2022）两端分别与限位环（2021）和固定板（203）表面接触。3.根据权利要求1所述的一种带顶出结构的塑料模具，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家胜，刘冬喜，
申请(专利权)人：湖北佳琦模具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：