一种双腔高速聚乙烯挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔高速聚乙烯挤出模具，包括盖板，盖板的底端表面固定安装有物料存放箱，物料存放箱的底端表面固定安装有温控箱，温控箱的底端表面设置有承载板；本实用新型专利技术通过设置的物料存放箱组件结构，能够对输入的物料进行等分处理，从而双腔同时高速注塑成模具，提升生产效率，通过设置的温控箱组件结构，能够根据注塑工艺需要，往水冷管中注入冷却水，从而使得注塑完毕后的模具迅速降温成型，以加速后续成产进程。以加速后续成产进程。以加速后续成产进程。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔高速聚乙烯挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具结构
，特别涉及一种双腔高速聚乙烯挤出模具。

技术介绍

[0002]随着的社会与科技的进步，模具的出现为制造业带来了极大的便利，同时提高了工作效率，进一步促进科技与社会的进步，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现在的模具种类也随生产的出现逐渐的出现在工业中，双腔并管的模具出现大大提高了工作效率；现有的双腔高速聚乙烯挤出模具在使用时存在一定的弊端，现有结构在进行进行聚乙烯挤出成成型时，生产效率较低，且模具成型冷却时间较长，无法满足高速生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种双腔高速聚乙烯挤出模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种双腔高速聚乙烯挤出模具，包括盖板，所述盖板的底端表面固定安装有物料存放箱，所述物料存放箱的底端表面固定安装有温控箱，所述温控箱的底端表面设置有承载板；
[0006]所述物料存放箱的两端表面位于底端边缘处开设有对接槽，所述物料存放箱的上端表面位于中部处开设有连通孔，所述物料存放箱的一侧表面靠近中部处固定安装有气泵，所述物料存放箱的内侧底端表面位于中部处固定安装有物料加热器，所述物料存放箱的底端表面靠近中部处对称固定安装有物料输送管，所述物料输送管的底端表面固定安装有电控阀。
[0007]优选的，所述气泵的表面固定安装有输送管，所述输送管的另一端固定安装有阻隔阀。
[0008]优选的，所述盖板的上端表面靠近中部处对称开设有固定孔，所述盖板通过固定孔与物料存放箱固定连接，所述盖板的上端表面位于中部处固定安装有注料管，所述注料管的上端表面嵌入安装有密封盖，所述注料管和密封盖的表面对称开设有螺孔。
[0009]优选的，所述温控箱的上端表面对称固定安装有对接板，所述温控箱的两端表面靠近侧边边缘处固定安装有连接阀，所述连接阀的一端表面固定安装有水冷管，所述温控箱的底端表面固定安装有吸热板，所述温控箱的两端表面位于底端边缘处对称开设有连接槽。
[0010]优选的，所述承载板的表面靠近四角边缘处开设有定位孔，所述承载板的上端表
面位于中部处固定安装有模具安装架，所述模具安装架的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有连接板，所述模具安装架的内侧表面位于中部处固定安装有分隔板。
[0011]优选的，所述吸热板的材料设置为不锈钢。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的物料存放箱组件结构，能够对输入的物料进行等分处理，从而双腔同时高速注塑成模具，提升生产效率，通过设置的温控箱组件结构，能够根据注塑工艺需要，往水冷管中注入冷却水，从而使得注塑完毕后的模具迅速降温成型，以加速后续成产进程。
附图说明
[0014]图1为本技术一种双腔高速聚乙烯挤出模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种双腔高速聚乙烯挤出模具的盖板组件结构拆分示意图；
[0016]图3为本技术一种双腔高速聚乙烯挤出模具的物料存放箱剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种双腔高速聚乙烯挤出模具的温控箱结构示意图；
[0018]图5为本技术一种双腔高速聚乙烯挤出模具的承载板组件结构示意图。
[0019]图中：1、盖板；101、固定孔；102、注料管；103、密封盖；2、物料存放箱；201、连通孔；202、气泵；203、物料加热器；204、物料输送管；205、电控阀；3、温控箱；301、对接板；302、连接阀；303、水冷管；304、吸热板；305、连接槽；4、承载板；401、定位孔；402、模具安装架；403、连接板；404、分隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，一种双腔高速聚乙烯挤出模具，包括盖板1，盖板1的底端表面固定安装有物料存放箱2，物料存放箱2的底端表面固定安装有温控箱3，温控箱3的底端表面设置有承载板4；
[0022]物料存放箱2的两端表面位于底端边缘处开设有对接槽，物料存放箱2的上端表面位于中部处开设有连通孔201，物料存放箱2的一侧表面靠近中部处固定安装有气泵202，物料存放箱2的内侧底端表面位于中部处固定安装有物料加热器203，物料存放箱2的底端表面靠近中部处对称固定安装有物料输送管204，物料输送管204的底端表面固定安装有电控阀205，用于挤出成型的将会通过连通孔201注入到物料存放箱2中进行存储，当需要开始进行双腔挤出成型时，可启动气泵202，使物料受压而涌入物料输送管204中，此时驱动电控阀205，使物料能够顺利进入到模具表面，过程中可启动物料加热器203对物料进行加热，避免其在储存过程中冷却成型；
[0023]气泵202的表面固定安装有输送管，输送管的另一端固定安装有阻隔阀，阻隔阀能够避免物料进入输送管中污染气泵202；
[0024]盖板1的上端表面靠近中部处对称开设有固定孔101，盖板1通过固定孔101与物料
存放箱2固定连接，盖板1的上端表面位于中部处固定安装有注料管102，注料管102的上端表面嵌入安装有密封盖103，注料管102和密封盖103的表面对称开设有螺孔，当需要注料时，可拧下螺丝，取出位于注料管102表面的密封盖103，之后再盖上密封盖103，使装置内部保持密封，避免气泵202充气时发生漏气；
[0025]温控箱3的上端表面对称固定安装有对接板301，温控箱3的两端表面靠近侧边边缘处固定安装有连接阀302，连接阀302的一端表面固定安装有水冷管303，温控箱3的底端表面固定安装有吸热板304，温控箱3的两端表面位于底端边缘处对称开设有连接槽305，在注塑完毕之后，可打开连接阀302，往水冷管303中不断灌入冷却水，期间吸热板304将不断吸收物料散发的热量，从而加速物料冷却凝固，加速聚乙烯冷却成型；
[0026]承载板4的表面靠近四角边缘处开设有定位孔401，承载板4的上端表面位于中部处固定安装有模具安装架402，模具安装架402的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有连接板403，模具安装架402的内侧表面位于中部处固定安装有分隔板404，使用者通过定位孔401可拆分模具安装架402和温控箱3之间的连接，利用分隔板404分出的均等区域，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔高速聚乙烯挤出模具，包括盖板（1），其特征在于：所述盖板（1）的底端表面固定安装有物料存放箱（2），所述物料存放箱（2）的底端表面固定安装有温控箱（3），所述温控箱（3）的底端表面设置有承载板（4）；所述物料存放箱（2）的两端表面位于底端边缘处开设有对接槽，所述物料存放箱（2）的上端表面位于中部处开设有连通孔（201），所述物料存放箱（2）的一侧表面靠近中部处固定安装有气泵（202），所述物料存放箱（2）的内侧底端表面位于中部处固定安装有物料加热器（203），所述物料存放箱（2）的底端表面靠近中部处对称固定安装有物料输送管（204），所述物料输送管（204）的底端表面固定安装有电控阀（205）。2.根据权利要求1所述的一种双腔高速聚乙烯挤出模具，其特征在于：所述气泵（202）的表面固定安装有输送管，所述输送管的另一端固定安装有阻隔阀。3.根据权利要求1所述的一种双腔高速聚乙烯挤出模具，其特征在于：所述盖板（1）的上端表面靠近中部处对称开设有固定孔（101），所述盖板（1）通过固定孔（101）与物料存放箱（2）固定连接，所述盖板（1）的上端表面位于中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家胜，刘冬喜，
申请(专利权)人：湖北佳琦模具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：