一种挤出机的模头更换辅助架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机的模头更换辅助架，包括升降架、若干放置架；升降架右侧设置有延长部分，放置架可以插入延长部分并沿延长部分左右滑动；每个放置架从下至上设置有若干层放置部分一，放置部分一用于放置模头；放置部分一的左侧固设有固定限位块一，放置部分一的右侧设置有活动限位块；活动限位块可连接于放置部分一顶面、底面或右侧面中的一面；升降架上下滑动连接有放置部分二，放置部分二的右侧固设有固定限位块二；升降架底部设置有动力组件，动力组件用于带动放置部分二上下滑动；放置部分二的左侧面设置有定位块；定位块配合不同位置的活动限位块，使放置部分二在上移、下移过程中和对应放置部分一对齐，转移模头。头。头。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的模头更换辅助架


[0001]本技术涉及挤出机，特别涉及一种挤出机的模头更换辅助架。

技术介绍

[0002]挤出机的原理是：使熔融的原材料经过模头，从模头的模孔挤出，同时就按照模孔的外形成型，再经过冷却，完成定型。可见，挤出机生产的产品的外形、尺寸，由模头决定，再生产不同的产品时，需要更换对应的模头。目前，更换模头一般依靠人工完成，即将原先的模头从挤出机上拆下，转移放置到存放架上，再将待换的模头从存放架移动到挤出机，和挤出机对位，最后安装固定。对于一些尺寸较大的产品，模头的尺寸也很大，质量较重，完全依靠人工安装，操作费力，不方便。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种挤出机的模头更换辅助架，能够解决现有的挤出架在更换模头时操作费力，不方便的问题。
[0004]本申请中，提供一种挤出机的模头更换辅助架，包括升降架、若干放置架；所述升降架右侧设置有延长部分，放置架可以插入延长部分并沿延长部分左右滑动；在放置架沿延长部分滑动至右限位的状态下，该放置架和升降架为配合状态；每个所述放置架从下至上设置有若干层放置部分一，放置部分一用于放置模头；放置部分一的左侧固设有固定限位块一，放置部分一的右侧设置有活动限位块；所述活动限位块可连接于放置部分一顶面、底面或右侧面中的一面；在活动限位块连接于放置部分一顶面的状态下，活动限位块配合固定限位块一，对模头限位；在活动限位块连接于放置部分一底面或右侧面的状态下，活动限位块均向右超出放置部分一；所述升降架上下滑动连接有放置部分二，放置部分二的右侧固设有固定限位块二；升降架底部设置有动力组件，动力组件用于带动放置部分二上下滑动；在放置部分二处于上限位的状态下，放置部分二向上抵住挤出机上的模头，固定限位块二贴合模头；所述放置部分二的左侧面设置有定位块，在定位块顶面或底面抵住活动限位块的超出部分的状态下，放置部分二和该活动限位块对应的放置部分一高度平齐。
[0005]一种实施方式中，所述放置部分一顶面的右侧位置设置有T形槽一，放置部分一底面的右侧位置设置有两个T形槽二，放置部分一的右侧面设置有T形槽三；T形槽一、T形槽二、T形槽三均为左右朝向，两端均穿透放置部分一；所述活动限位块上穿设有两组紧固件，紧固件的螺母配合T形槽一、T形槽二、T形槽三。
[0006]一种实施方式中，所述放置部分一、放置部分二的前、后两侧位置均固设有安装条，安装条上设置有若干导向辊。
[0007]一种实施方式中，所述动力组件包括两组剪刀架、两个移动条二、丝杆机构；两组所述剪刀架呈前后对称设置，顶部均连接于放置部分二，底部均为两个下铰接端；每组剪刀架的两个下铰接端分别铰接于两个移动条二，两个移动条二左右滑动连接于升降架底部；所述丝杆机构用于带动两个移动条二以相同的速度值反向移动。
[0008]一种实施方式中，所述放置部分二包括凹形框架、移动条一；凹形框架的凹口朝向左侧，移动条一左右滑动连接于凹形框架的凹口内；凹形框架还设置有气缸，气缸的伸缩杆和移动条一固定连接；所述定位块固设于移动条的左侧面。
[0009]一种实施方式中，所述升降架顶部固设有连接条，连接条的右侧面固设有固定限位块三，在定位块顶面抵住固定限位块三的状态下，放置部分二处于上限位。
[0010]一种实施方式中，连接条左侧的位置上还设置有放置盒。
[0011]综上所述，本申请中，一种挤出机的模头更换辅助架，若干放置架代替存放架，放置模头，升降架用于上下转移模头，定位块配合不同位置的活动限位块，使放置部分二在上移、下移过程中和对应放置部分一对齐，左右转移模头，操作者借助辅助架可以完成模头转移、对位，具有使挤出机更换模头的操作更加省力、方便的有益效果。
附图说明
[0012]为了更好清楚地说明本申请实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对本申请实施例或
技术介绍
中所需使用的附图进行说明。
[0013]图1为放置架和升降架分开状态的示意图；
[0014]图2为放置架和升降架配合状态的示意图；
[0015]图3为图2状态下的俯视图；
[0016]图4为图3中沿A
‑
A的剖视图；
[0017]图5为放置部分二上升过程中和对应放置部分一对齐的示意图；
[0018]图6为图5中C部分放大示意图；
[0019]图7为放置部分二下降过程中和对应放置部分一对齐的示意图；
[0020]图8为图7中E部分放大示意图。
[0021]图中，1、升降架；1
‑
1、铝型材一；1
‑
2、铝型材二；2、放置架；2
‑
1、插条；3、固定限位块四；4、放置部分一；41、T形槽一；42、T形槽二；43、T形槽三；5、固定限位块一；6、活动限位块；7、放置部分二；7
‑
1、凹形框架；7
‑
2、移动条一；8、固定限位块二；9、剪刀架；10、移动条二；11、双向丝杆；12、安装块；13、电机；14、连接条；15、固定限位块三；16、放置盒；17、定位块；18、气缸；19、安装条；20、导向辊。
具体实施方式
[0022]以下结合说明附图作出进一步说明。
[0023]请参阅图1和图2，一种挤出机的模头更换辅助架，包括升降架1、若干放置架2。升降架1、放置架2均可采用铝型材搭建组成，铝型材的四个侧面均设置有T形槽。升降架1右侧设置有延长部分，结合升降架1的搭建方式，可以利用升降架1顶部两根左右朝向的铝型材（设定为铝型材一1
‑
1）、底部两根左右朝向的铝型材（设定为铝型材二1
‑
2），向右侧延长，形成上述的延长部分。
[0024]放置架2可以插入延长部分并沿延长部分左右滑动，结合升降架1的搭建方式，可以在放置架2顶部固设两根插条2
‑
1，两根插条2
‑
1分别配合两根铝型材一1
‑
1底面的T形槽。在放置架2沿延长部分滑动至右限位的状态下，该放置架2和升降架1为配合状态。一种实施方式中，两根铝型材二1
‑
2上均固设有固定限位块四3，当放置架2抵住固定限位块四3时，放
置架2处于右限位。
[0025]每个放置架2从下至上设置有若干层放置部分一4，放置部分一4用于放置模头。放置部分一4的左侧固设有固定限位块一5，放置部分一4的右侧设置有活动限位块6，活动限位块6可连接于放置部分一4顶面、底面或右侧面中的一面。
[0026]请参阅图4、图5和图7，在活动限位块6连接于放置部分一4顶面的状态下，活动限位块6配合固定限位块一5，对模头限位。在活动限位块6连接于放置部分一4底面或右侧面的状态下，活动限位块6均向右超出放置部分一4。
[0027]请参阅图6和图8，一种实施方式中，放置部分一4顶面的右侧位置设置有T形槽一41，放置部分一4底面的右侧位置设置有两个T形槽二42，放置部分一4的右侧面设置有T形槽三43。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的模头更换辅助架，其特征在于，包括升降架(1)、若干放置架(2)；所述升降架(1)右侧设置有延长部分，放置架(2)可以插入延长部分并沿延长部分左右滑动；在放置架(2)沿延长部分滑动至右限位的状态下，该放置架(2)和升降架(1)为配合状态；每个所述放置架(2)从下至上设置有若干层放置部分一(4)，放置部分一(4)用于放置模头；放置部分一(4)的左侧固设有固定限位块一(5)，放置部分一(4)的右侧设置有活动限位块(6)；所述活动限位块(6)可连接于放置部分一(4)顶面、底面或右侧面中的一面；在活动限位块(6)连接于放置部分一(4)顶面的状态下，活动限位块(6)配合固定限位块一(5)，对模头限位；在活动限位块(6)连接于放置部分一(4)底面或右侧面的状态下，活动限位块(6)均向右超出放置部分一(4)；所述升降架(1)上下滑动连接有放置部分二(7)，放置部分二(7)的右侧固设有固定限位块二(8)；升降架(1)底部设置有动力组件，动力组件用于带动放置部分二(7)上下滑动；在放置部分二(7)处于上限位的状态下，放置部分二(7)向上抵住挤出机上的模头，固定限位块二(8)贴合模头；所述放置部分二(7)的左侧面设置有定位块(17)，在定位块(17)顶面或底面抵住活动限位块(6)的超出部分的状态下，放置部分二(7)和该活动限位块(6)对应的放置部分一(4)高度平齐。2.根据权利要求1所述的一种挤出机的模头更换辅助架，其特征在于，所述放置部分一(4)顶面的右侧位置设置有T形槽一(41)，放置部分一(4)底面的右侧位置设置有两个T形槽二(42)，放置部分一(4)的右侧面设置有T形槽三(43)；T形槽一(41)、T形槽二(42)、T形槽三(43)均为左右朝向，两端均穿透放置部分一(4)；所述活动限位块(6)上穿设有两组紧固件，紧固件的螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根强，
申请(专利权)人：桐乡市宏力塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：