一种塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体的出料口处设置有打磨机构，打磨机构包括底座、丝杆机构一、夹持机构和打磨块，底座设于挤出机主体的一侧，两个丝杆机构一分别设于底座上表面的两侧，两个夹持机构分别设于丝杆机构一的两端，丝杆机构一两端螺纹旋向相反，夹持机构包括移动块、夹持板和丝杆机构二，移动块与丝杆机构一相连接，丝杆机构二设于移动块上，两个夹持板分别设于丝杆机构二的两端，移动块上设置有驱动机构，驱动机构可带动管道转动，底座远离挤出机主体的一侧设置有立杆，打磨块设于立杆上。本实用新型专利技术通过夹持机构对管道进行夹持，再通过打磨块进行打磨，避免工作人员搬运过程中被划伤。避免工作人员搬运过程中被划伤。避免工作人员搬运过程中被划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种塑料挤出机。

技术介绍

[0002]塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材和造粒级电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。挤出机也用于制作管道，但挤出的管道未经过处理导致切口处会存在毛刺等尖锐部，工作人员在搬运过程中可能会被划伤，具有安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种塑料挤出机，挤出机主体中挤出塑料管道到移动块的驱动机构上，启动丝杆机构二，丝杆机构二带动夹持板相内移动夹持住管道，启动丝杆机构一，丝杆机构一带动管道向磨块方向移动，移动到位后启动驱动机构，使驱动机构带动管道切口与磨块相接触，通过磨块对管道切口进行打磨，避免工作人员搬运过程中被划伤。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料挤出机，包括挤出机主体，其特征在于，所述挤出机主体的出料口处设置有打磨机构，所述打磨机构包括底座、丝杆机构一、夹持机构和打磨块，所述底座设于挤出机主体的一侧，两个所述丝杆机构一分别设于底座上表面的两侧，两个所述夹持机构分别设于丝杆机构一的两端，所述丝杆机构一两端螺纹旋向相反，所述夹持机构包括移动块、夹持板和丝杆机构二，所述移动块与丝杆机构一相连接，所述丝杆机构二设于移动块上，两个所述夹持板分别设于丝杆机构二的两端，所述丝杆机构二两 端螺纹旋向相反，所述移动块上设置有驱动机构，所述驱动机构可带动管道转动，所述底座远离挤出机主体的一侧设置有立杆，所述打磨块设于立杆上。
[0005]通过上述技术方案，挤出机主体中挤出塑料管道到移动块的驱动机构上，启动丝杆机构二，丝杆机构二带动夹持板相内移动夹持住管道，启动丝杆机构一，丝杆机构一带动管道向磨块方向移动，移动到位后启动驱动机构，使驱动机构带动管道切口与磨块相接触，通过磨块对管道切口进行打磨，避免工作人员搬运过程中被划伤。
[0006]本技术还进一步设置为：所述驱动机构包括安装块和驱动辊，所述安装块与移动块相连接，多个所述驱动辊等距设于安装块上。
[0007]通过上述技术方案，通过驱动辊带动管道进行慢慢旋转，方便对管道的外沿进行打磨。
[0008]本技术还进一步设置为：所述底座上等距开设有多个插槽，所述立杆的一端设于插槽内。
[0009]通过上述技术方案，可以根据管道的直径来旋转立杆的安装位置，方便磨块进行打磨。
[0010]本技术还进一步设置为：所述立杆为可伸缩式结构。
[0011]通过上述技术方案，方便调节磨块高度对管道进行打磨。
[0012]本技术还进一步设置为：所述夹持板为弧形，所述夹持板的内壁等距设置有多个滑辊。
[0013]通过上述技术方案，弧形的夹持板与管道贴合的更加完美，防爆限制管道，滑辊起到辅助效果，方便驱动辊带动管道转动。
[0014]本技术还进一步设置为：所述移动块的两端均设置有限制板。
[0015]通过上述技术方案，避免夹持板移动过度脱离丝杆机构二。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部位放大结构示意图。
[0018]图中标号含义：1、挤出机主体；2、底座；3、丝杆机构一；4、立杆；5、打磨块；6、移动块；7、夹持块；8、丝杆机构二；9、安装块；10、驱动辊；11、滑辊；12、限制板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]以下参考图1至图2对本技术进行说明。
[0021]如图1和图2所示，一种塑料挤出机，包括挤出机主体1，挤出机主体1的出料口处设置有打磨机构。打磨机构包括底座2、丝杆机构一3、夹持机构和打磨块5。底座2设于挤出机主体1的一侧，两个丝杆机构一3分别设于底座2上表面的两侧，丝杆机构一3两端螺纹旋向相反。两个夹持机构分别设于丝杆机构一3的两端，夹持机构包括移动块6、夹持板和丝杆机构二8。移动块6与丝杆机构一3相连接，丝杆机构一3可带动移动块6进行移动。丝杆机构二8设于移动块6上，移动块6的两端均设置有限制板12，限制板12用于限制夹持板的移动范围。
[0022]如图2所示，本实施例中，两个夹持板分别设于丝杆机构二8的两端，丝杆机构二8两端螺纹旋向相反，移动块6上设置有驱动机构，驱动机构可带动管道转动，底座2远离挤出机主体1的一侧设置有立杆4，底座2上等距开设有多个插槽，立杆4的一端设于插槽内，可以根据管道的直径调整立杆4的位置，方便打磨块5进行打磨。打磨块5设于立杆4上。立杆4为可伸缩式结构，方便调整打磨块5的高度对管道进行打磨。
[0023]如图2所示，本实施例中，驱动机构包括安装块9和驱动辊10，安装块9与移动块6相连接，多个驱动辊10等距设于安装块9上，通过驱动辊10带动管道进行转动，方便打磨块5对管道进行打磨。
[0024]如图2所示，本实施例中，夹持板为弧形，夹持板的内壁等距设置有多个滑辊11，管道转动的过程中滑辊11可以起到辅助效果，使管道转动的更加顺畅。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假
设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机，包括挤出机主体(1)，其特征在于，所述挤出机主体(1)的出料口处设置有打磨机构，所述打磨机构包括底座(2)、丝杆机构一(3)、夹持机构和打磨块(5)，所述底座(2)设于挤出机主体(1)的一侧，两个所述丝杆机构一(3)分别设于底座(2)上表面的两侧，两个所述夹持机构分别设于丝杆机构一(3)的两端，所述丝杆机构一(3)两端螺纹旋向相反，所述夹持机构包括移动块(6)、夹持板和丝杆机构二(8)，所述移动块(6)与丝杆机构一(3)相连接，所述丝杆机构二(8)设于移动块(6)上，两个所述夹持板分别设于丝杆机构二(8)的两端，所述丝杆机构二(8)两 端螺纹旋向相反，所述移动块(6)上设置有驱动机构，所述驱动机构可带动管道转动，所述底座(2)远离挤出机主...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根强，
申请(专利权)人：桐乡市宏力塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：