本实用新型专利技术公开了一种可实时掌握加油量的大型设备齿轮箱用加油装置，包括底板，万向轮，两两对称设置的所述万向轮安装于所述底板的底面；推杆，所述推杆固定安装于所述底板的顶面左侧；储油箱，所述储油箱固定安装于所述底板的顶面；进油管，所述进油管贯通所述储油箱的右侧壁设置，且所述进油管上设置有进油阀门；出油管，所述出油管贯通所述储油箱的右侧壁下端设置。该可实时掌握加油量的大型设备齿轮箱用加油装置能便于对齿轮箱加油时，可实时查看掌握加油量，保障加油量的精准，同时便于对储油箱的内壁进行清理，避免储油箱内壁残留粘附的润滑油与新注入的润滑油混合影响润滑油的品质，操作简便灵活，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种可实时掌握加油量的大型设备齿轮箱用加油装置
[0001]本技术涉及齿轮箱加油
，具体为一种可实时掌握加油量的大型设备齿轮箱用加油装置。
技术介绍
[0002]齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，在齿轮啮合传动的过程中，齿轮间会相互摩擦，通过加入润滑油可提高齿轮啮合传动的顺滑度，可以减小磨损，降低噪音，为了保障润滑效果，需要定期将齿轮箱内的润滑油放出后重新添加，但现有的齿轮箱用加油装置仍存在一定的缺陷，比如：
[0003]申请号为CN201720544756.1的“一种减速机齿轮箱加油装置”，在使用时不能实时查看掌握加油量的多少，使得难以控制加油量，不能精确控制加油量，同时不便对储油设备内壁进行清洗，内壁上粘附润滑油，当新的润滑油注入时会进行混合，将影响润滑油的品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可实时掌握加油量的大型设备齿轮箱用加油装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的齿轮箱加油装置在使用时不能实时查看掌握加油量的多少，使得难以控制加油量，不能精确控制加油量，同时不便对储油设备内壁进行清洗，内壁上粘附润滑油，当新的润滑油注入时会进行混合，将影响润滑油的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实时掌握加油量的大型设备齿轮箱用加油装置，包括底板，
[0006]万向轮，两两对称设置的所述万向轮安装于所述底板的底面；
[0007]推杆，所述推杆固定安装于所述底板的顶面左侧；
[0008]储油箱，所述储油箱固定安装于所述底板的顶面；
[0009]进油管，所述进油管贯通所述储油箱的右侧壁设置，且所述进油管上设置有进油阀门；
[0010]出油管，所述出油管贯通所述储油箱的右侧壁下端设置；
[0011]压力泵，所述压力泵安装在所述出油管上，且所述压力泵位于所述底板的顶面；
[0012]出液管，所述出液管贯通所述储油箱的左侧壁下端设置，且所述出液管上设置有出液阀门；
[0013]计量机构，所述计量机构设置于所述储油箱上；
[0014]喷水机构，所述喷水机构设置于所述储油箱的内壁面；
[0015]移动机构，所述移动机构设置于所述储油箱的顶面；
[0016]清理机构，所述清理机构与所述移动机构相连接。
[0017]采用上述技术方案，便于实时查看加油量，保障精确加油，同时便于对储油箱内壁进行清理。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述计量机构包括：
[0019]滑杆，所述滑杆贯穿所述储油箱的顶面设置，且所述滑杆与所述储油箱的顶面滑动连接，并且所述滑杆的表面设置有刻度线；
[0020]浮板，所述浮板固定安装于所述滑杆的底端。
[0021]采用上述技术方案，便于通过滑杆的升降结合观察刻度线可知晓加油量。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述喷水机构包括：
[0023]进液管，所述进液管贯穿所述储油箱的顶面设置，且所述进液管上设置有进液阀门；
[0024]安装块，固定安装于所述储油箱的内壁面；
[0025]环形管，所述环形管固定贯穿所述安装块设置，且所述进液管的底端与所述环形管的顶面相连通；
[0026]喷头，所述喷头均匀安装于所述环形管的底面。
[0027]采用上述技术方案，便于清洗剂通过进液管进入环形管后由喷头喷洒出。
[0028]作为本技术的优选技术方案，所述安装块设置有4个，且4个所述安装块呈两两对称设置。
[0029]采用上述技术方案，便于保障环形管安装的稳定性。
[0030]作为本技术的优选技术方案，所述移动机构包括：
[0031]电机，所述电机安装于所述储油箱的顶面；
[0032]往复丝杆，所述往复丝杆的底端与所述电机的轴端键连接；
[0033]直杆，所述直杆贯穿所述储油箱的顶面设置，且所述直杆与所述储油箱的顶面滑动连接；
[0034]连接板，所述连接板固定垂直安装于所述直杆的顶端，且所述往复丝杆贯穿所述连接板设置，并且所述往复丝杆与所述连接板螺纹连接。
[0035]采用上述技术方案，便于往复丝杆转动时使连接板带动直杆产生往复移动。
[0036]作为本技术的优选技术方案，所述清理机构包括：
[0037]连接杆，所述连接杆固定安装于所述直杆的底端；
[0038]环形刮板，所述环形刮板固定安装于所述连接杆的外端，且所述环形刮板与所述储油箱的内壁面相贴合。
[0039]采用上述技术方案，便于直杆移动时通过连接杆带动环形刮板同步移动，使得对储油箱内壁的清理。
[0040]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可实时掌握加油量的大型设备齿轮箱用加油装置能便于对齿轮箱加油时，可实时查看掌握加油量，保障加油量的精准，同时便于对储油箱的内壁进行清理，避免储油箱内壁残留粘附的润滑油与新注入的润滑油混合影响润滑油的品质，操作简便灵活，实用性强；
[0041]1、对齿轮箱加油时，将出油管与齿轮箱的加油口进行连接，通过启动压力泵，使得储油箱内的润滑油通过出油管进入齿轮箱中，实现对齿轮箱的加油，在储油箱内油液液面下降时，使得浮板带动滑杆同步下降，通过观察滑杆上的刻度线可实时知晓加油量，实现对齿轮箱精确的加油；
[0042]2、当储油箱的油使用完后，可通过进水管注入清洗液，使清洗液进入环形管后通
过喷头喷洒下储油箱的内壁，同时启动电机使往复丝杆转动，使得连接板带动直杆在垂直方向上产生往复移动，从而使连接杆带动环形刮板同步在垂直方向上进行往复移动，实现对储油箱的清洗，清洗后的清洗液通过出液管排出，带晾干后通过进油管5注入新的润滑油，从而保障润滑油的品质。
附图说明
[0043]图1为本技术主视结构示意图；
[0044]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0045]图3为本技术环形管与安装块俯视连接结构示意图；
[0046]图4为本技术连接杆与环形刮板俯视连接结构示意图；
[0047]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0048]图中：1、底板；2、万向轮；3、推杆；4、储油箱；5、进油管；6、出油管；7、压力泵；8、出液管；9、滑杆；10、浮板；11、进液管；12、安装块；13、环形管；14、喷头；15、电机；16、往复丝杆；17、直杆；18、连接板；19、连接杆；20、环形刮板。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0050]请参阅图1
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5，本技术技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实时掌握加油量的大型设备齿轮箱用加油装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：万向轮(2)，两两对称设置的所述万向轮(2)安装于所述底板(1)的底面；推杆(3)，所述推杆(3)固定安装于所述底板(1)的顶面左侧；储油箱(4)，所述储油箱(4)固定安装于所述底板(1)的顶面；进油管(5)，所述进油管(5)贯通所述储油箱(4)的右侧壁设置，且所述进油管(5)上设置有进油阀门；出油管(6)，所述出油管(6)贯通所述储油箱(4)的右侧壁下端设置；压力泵(7)，所述压力泵(7)安装在所述出油管(6)上，且所述压力泵(7)位于所述底板(1)的顶面；出液管(8)，所述出液管(8)贯通所述储油箱(4)的左侧壁下端设置，且所述出液管(8)上设置有出液阀门；计量机构，所述计量机构设置于所述储油箱(4)上；喷水机构，所述喷水机构设置于所述储油箱(4)的内壁面；移动机构，所述移动机构设置于所述储油箱(4)的顶面；清理机构，所述清理机构与所述移动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种可实时掌握加油量的大型设备齿轮箱用加油装置，其特征在于，所述计量机构包括：滑杆(9)，所述滑杆(9)贯穿所述储油箱(4)的顶面设置，且所述滑杆(9)与所述储油箱(4)的顶面滑动连接，并且所述滑杆(9)的表面设置有刻度线；浮板(10)，所述浮板(10)固定安装于所述滑杆(9)的底端。3.根据权利要求1所述的一种可实时掌握加油量的大型设备齿轮箱用加油装置，其特征在于，所述喷水机构包括：进液管(11)，所述进液管(11)贯穿所述储油...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成亮，章泸尹，杨青松，王有勇，石洋，叶进，温青云，王启超，赵宣，于振鹏，
申请(专利权)人：海南核电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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