一种超高能五氧化二铌的推烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金领域，尤其涉及一种超高能五氧化二铌的推烧炉。包括坩埚输送区、坩埚垫板输送区、坩埚推烧区以及转运板；所述转运板设置在滑槽内来回滑行，该滑槽横跨坩埚输送区、坩埚垫板输送区和坩埚推烧区；所述转运板运动到坩埚垫板输送区取坩埚垫板，在移动到坩埚垫板输送区装载装有物料的坩埚，在移动到坩埚推烧区将载有坩埚的坩埚垫板推送到坩埚推烧区的烧制炉进行煅烧。本装置工人只需要在传输带传输初始端摆放上装了物料的坩埚即可自动将其摆放到坩埚垫板上推送到煅烧炉进行煅烧；整个装置结构简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种超高能五氧化二铌的推烧炉


[0001]本技术涉及冶金领域，尤其涉及一种超高能五氧化二铌的推烧炉。

技术介绍

[0002]煅烧炉内的温度普遍较高，而将一些需要煅烧的材料送入进行煅烧时一般是用耐高温的材料承载推送进去进行煅烧，当需要加快煅烧效率，采用线性传输的方式进行送入煅烧，那就不能采用金属链这类传输方式进行传输，因此一般采用推烧的形式进行推动烧制，而目前的推烧之前装载物料多为人工摆放装载，这样的装置效率较低，并且会有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种超高能五氧化二铌的推烧炉，包括坩埚输送区、坩埚垫板输送区、坩埚推烧区以及转运板1；所述转运板设置在滑槽2内来回滑行，该滑槽2横跨坩埚输送区、坩埚垫板输送区和坩埚推烧区；所述转运板1运动到坩埚垫板输送区取坩埚垫板3，在移动到坩埚垫板输送区装载装有物料的坩埚4，在移动到坩埚推烧区将载有坩埚的坩埚垫板推送到坩埚推烧区的烧制炉进行煅烧。
[0004]所述坩埚垫板上并排设置有两个坩埚定位槽5，坩埚定位槽的深度为3
‑
6mm。
[0005]所述转运板呈长方形板体结构，其两侧短边设置有限位条6，两个所述限位条之间的位置可以容纳一个坩埚垫板；所述转运板底部沿滑槽长度方向设置有丝杆7，丝杆与转运板底部螺纹配合，其端部连接有电机8。
[0006]所述坩埚输送区设置有坩埚传输带9，坩埚转运台10以及坩埚推送板11；所述滑槽一侧设置有与转运板运动方向相平行的坩埚传输带，所述坩埚传输带的传输末端设置有坩埚转运台，所述坩埚转运台远离坩埚传输带一侧设置有第一挡板12，所述第一挡板到坩埚传输带之间的坩埚转运台的宽度与坩埚的直径相同；所述坩埚转运台远离滑槽一侧设置有坩埚推送板，推送板通过气缸带动。
[0007]所述第一挡板远离坩埚转运台一侧即为坩埚垫板输送区；坩埚垫板输送区设置有坩埚垫板装载箱13以及坩埚垫板取料推板14；所述坩埚垫板装载箱靠滑槽一侧设置有出料开口131，该出料开口的长度与坩埚垫板的长度相同，其高度大于一块坩埚垫板的高度，小于两块坩埚垫板的高度；所述坩埚垫板装载箱的出料开口相对另一侧设置有推送开口，该推送开口一侧设置有坩埚垫板取料推板，所述坩埚垫板取料推板通过气缸带动推送。
[0008]所述坩埚输送区和坩埚垫板输送区的滑槽与坩埚推送板和坩埚垫板取料推板相对的另一侧设置有第二挡板15，挡板的高度高于放置在转运板上的坩埚垫板的高度。
[0009]所述坩埚垫板装载箱一侧设置有坩埚推烧区，所述坩埚推烧区设置有煅烧炉16、煅烧推动板以及煅烧引导槽17；所述第二挡板一侧设置有与滑槽水平垂直拼接的引导槽，所述引导槽横穿过煅烧炉；所述引导槽相对的滑槽另一侧设置有煅烧推动板，所述煅烧推动板通过气缸带动。
[0010]所述引导槽由两个导轨组成，两个导轨截面呈“凹”形，两个导轨的凹槽18朝相向侧，所述坩埚垫板在两个导轨的凹槽内限位推动。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本装置工人只需要在传输带传输初始端摆放上装了物料的坩埚即可自动将其摆放到坩埚垫板上推送到煅烧炉进行煅烧；整个装置结构简单，生产效率高。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施案例对本技术做进一步的说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2、3为本技术局部放大示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0017]参见图1
‑
3。
[0018]本技术公开了一种超高能五氧化二铌的推烧炉，包括坩埚输送区、坩埚垫板输送区、坩埚推烧区以及转运板1；所述转运板设置在滑槽2内来回滑行，该滑槽2横跨坩埚输送区、坩埚垫板输送区和坩埚推烧区；所述转运板1运动到坩埚垫板输送区取坩埚垫板3，在移动到坩埚垫板输送区装载装有物料的坩埚4，在移动到坩埚推烧区将载有坩埚的坩埚垫板推送到坩埚推烧区的烧制炉进行煅烧。
[0019]所述坩埚垫板上并排设置有两个坩埚定位槽5，坩埚定位槽的深度为3
‑
6mm。
[0020]所述转运板呈长方形板体结构，其两侧短边设置有限位条6，两个所述限位条之间的位置可以容纳一个坩埚垫板；所述转运板底部沿滑槽长度方向设置有丝杆7，丝杆与转运板底部螺纹配合，其端部连接有电机8。
[0021]所述坩埚输送区设置有坩埚传输带9，坩埚转运台10以及坩埚推送板11；所述滑槽一侧设置有与转运板运动方向相平行的坩埚传输带，所述坩埚传输带的传输末端设置有坩埚转运台，所述坩埚转运台远离坩埚传输带一侧设置有第一挡板12，所述第一挡板到坩埚传输带之间的坩埚转运台的宽度与坩埚的直径相同；所述坩埚转运台远离滑槽一侧设置有坩埚推送板，推送板通过气缸带动。
[0022]所述第一挡板远离坩埚转运台一侧即为坩埚垫板输送区；坩埚垫板输送区设置有坩埚垫板装载箱13以及坩埚垫板取料推板14；所述坩埚垫板装载箱靠滑槽一侧设置有出料开口131，该出料开口的长度与坩埚垫板的长度相同，其高度大于一块坩埚垫板的高度，小于两块坩埚垫板的高度；所述坩埚垫板装载箱的出料开口相对另一侧设置有推送开口，该推送开口一侧设置有坩埚垫板取料推板，所述坩埚垫板取料推板通过气缸带动推送。
[0023]所述坩埚输送区和坩埚垫板输送区的滑槽与坩埚推送板和坩埚垫板取料推板相对的另一侧设置有第二挡板15，挡板的高度高于放置在转运板上的坩埚垫板的高度。
[0024]所述坩埚垫板装载箱一侧设置有坩埚推烧区，所述坩埚推烧区设置有煅烧炉16、煅烧推动板以及煅烧引导槽17；所述第二挡板一侧设置有与滑槽水平垂直拼接的引导槽，所述引导槽横穿过煅烧炉；所述引导槽相对的滑槽另一侧设置有煅烧推动板，所述煅烧推动板通过气缸带动。
[0025]所述引导槽由两个导轨组成，两个导轨截面呈“凹”形，两个导轨的凹槽18朝相向侧，所述坩埚垫板在两个导轨的凹槽内限位推动。
[0026]具体操作步骤
[0027]首先在电机8的作用下转运板1运到到坩埚垫板装载箱13的出料开口131处，转运板1的水平高度与出料开口131的水平高度是一致的，在坩埚垫板取料推板14推动下推送到转运板1上，由于另一侧有第二挡板阻挡，因此正好限位在转运板1上；然后通过电机带动到坩埚转运台10一侧，依次推送两个坩埚到坩埚定位槽5上，坩埚定位槽5的作用是对坩埚进行定位，因此其深度较低，因此坩埚推送进去时不会产生侧翻等问题；待装载了两个坩埚之后，移动到煅烧推动板处将坩埚垫板3连同坩埚一起推送到煅烧炉中，而坩埚垫板3的作用是推送时煅烧推动板时需要同时推动较大量的坩埚，如果作用在坩埚上时会出现碎裂偏移等一系列问题；而坩埚以及坩埚垫板3以及煅烧引导槽17均采用常见的耐高温材料，包括碳化硅、氧化铝、金刚砂及硅铁等。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高能五氧化二铌的推烧炉，其特征在于：包括坩埚输送区、坩埚垫板输送区、坩埚推烧区以及转运板(1)；所述转运板设置在滑槽(2)内来回滑行，该滑槽(2)横跨坩埚输送区、坩埚垫板输送区和坩埚推烧区；所述转运板(1)运动到坩埚垫板输送区取坩埚垫板(3)，在移动到坩埚垫板输送区装载装有物料的坩埚(4)，在移动到坩埚推烧区将载有坩埚的坩埚垫板推送到坩埚推烧区的烧制炉进行煅烧。2.根据权利要求1所述的一种超高能五氧化二铌的推烧炉，其特征在于：所述坩埚垫板上并排设置有两个坩埚定位槽(5)，坩埚定位槽的深度为3
‑
6mm。3.根据权利要求2所述的一种超高能五氧化二铌的推烧炉，其特征在于：所述转运板呈长方形板体结构，其两侧短边设置有限位条(6)，两个所述限位条之间的位置可以容纳一个坩埚垫板；所述转运板底部沿滑槽长度方向设置有丝杆(7)，丝杆与转运板底部螺纹配合，其端部连接有电机(8)。4.根据权利要求1所述的一种超高能五氧化二铌的推烧炉，其特征在于：所述坩埚输送区设置有坩埚传输带(9)，坩埚转运台(10)以及坩埚推送板(11)；所述滑槽一侧设置有与转运板运动方向相平行的坩埚传输带，所述坩埚传输带的传输末端设置有坩埚转运台，所述坩埚转运台远离坩埚传输带一侧设置有第一挡板(12)，所述第一挡板到坩埚传输带之间的坩埚转运台的宽度与坩埚的直径相同；所述坩埚转运台远离滑槽一侧设置有坩埚推送板，推...

【专利技术属性】
技术研发人员：余定海，余环，匡国珍，
申请(专利权)人：江西省定海钽铌有限公司，
类型：新型
国别省市：