一种具有漏铝排出结构的坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术属于坩埚炉的领域，尤其涉及一种具有漏铝排出结构的坩埚炉。本方案通过增加漏铝排出通道，在长期使用中，内炉发生漏铝时，铝液流出至内炉外进入到炉膛，且集中在铝排出通道排出，另外增加了保护组件，在正常情况下，保护组件用于密封该通道，在发生漏铝情况下，高温的铝液与保护组件接触，使保护组件破裂，从而使得铝液可以排出，有效保护锅炉的炉膛，避免发生漏铝后高温的铝液存在炉体内部，导致内部损坏严重，修复成本高。修复成本高。修复成本高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有漏铝排出结构的坩埚炉


[0001]本技术属于坩埚炉的领域，尤其涉及一种具有漏铝排出结构的坩埚炉。

技术介绍

[0002]坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。由于坩埚炉内的内炉长期在高温中加热工作，其温度达600℃以上，在长期使用中，内炉会产生裂痕，且发生破裂，导致漏铝，而铝液漏至炉膛内，高温的铝液不及时排出，容易导炉膛内的其他部件损坏，导致后期修复成本高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中漏铝后修复成本高的问题，本技术提供了一种具有漏铝排出结构的坩埚炉。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，包括；
[0006]炉体，所述炉体内部设有炉膛；
[0007]内炉，设于所述炉膛内，且上方设有延伸至炉体上端面的开口；
[0008]所述炉体上还设有从外周延伸至所述炉膛内的漏铝排出通道，且所述漏铝排出通道上还设有用于密封所述漏铝排出通道的保护组件，且当内炉内的铝液泄漏后与保护组件接触时，可使保护组件破裂，使得铝液能够从漏铝排出通道流出至炉体外。
[0009]如上所述的一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，所述保护组件包括压盖以及保护片，所述压盖可拆卸连接在所述漏铝排出通道的出口处，且用于将所述保护片压紧在出口处。
[0010]如上所述的一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，所述保护片为铅片。
[0011]如上所述的一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，所述漏铝排出通道的出口处设有内螺纹连接部，所述压盖与所述内螺纹连接部配合连接，且所述压盖中部设有贯穿其相对两端的导孔。
[0012]如上所述的一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，所述漏铝排出通道内设有用于定位安装所述保护片的定位台阶。
[0013]如上所述的一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，所述漏铝排出通道位于所述炉膛内的入口靠近所述炉膛的底部。
[0014]如上所述的一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，所述炉膛的底部为向一侧倾斜的斜面结构，且所述铝排出通道的入口位于底部的最低位置。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]1、本技术提供了一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，其通过增加漏铝排出通道，在长期使用中，内炉发生漏铝时，铝液流出至内炉外进入到炉膛，且集中在铝排出通道排出，另外增加了保护组件，在正常情况下，保护组件用于密封该通道，在发生漏铝情况下，
高温的铝液与保护组件接触，使保护组件破裂，从而使得铝液可以排出，有效保护锅炉的炉膛，避免发生漏铝后高温的铝液存在炉体内部，导致内部损坏严重，修复成本高。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种具有漏铝排出结构的坩埚炉的结构示意图；
[0019]图2为图1的半剖视图；
[0020]图3为图2隐藏内炉后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0023]如图1至图3所示，一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，包括；炉体1，所述炉体1内部设有炉膛101；内炉2，设于所述炉膛101内，且上方设有延伸至炉体1上端面的开口；所述炉体1上还设有从外周延伸至所述炉膛101内的漏铝排出通道3，且所述漏铝排出通道3 上还设有用于密封所述漏铝排出通道3的保护组件4，且当内炉2内的铝液泄漏后与保护组件4接触时，可使保护组件4破裂，使得铝液能够从漏铝排出通道3流出至炉体1外。本技术提供了一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，其通过增加漏铝排出通道，在长期使用中，内炉发生漏铝时，铝液流出至内炉外进入到炉膛，且集中在铝排出通道排出，另外增加了保护组件，在正常情况下，保护组件用于密封该通道，在发生漏铝情况下，高温的铝液与保护组件接触，使保护组件破裂，从而使得铝液可以排出，有效保护锅炉的炉膛，避免发生漏铝后高温的铝液存在炉体内部，导致内部损坏严重，修复成本高。
[0024]进一步地，所述保护组件4包括压盖41以及保护片42，所述压盖41可拆卸连接在所述漏铝排出通道3的出口处，且用于将所述保护片42压紧在出口处。通过可拆卸连接的压盖，可以在发生漏铝后，通过更换保护片，使得保护组件能够重新再使用，这样大大降低维修成本。
[0025]又进一步地，所述保护片42为铅片。一般来说，坩埚炉内的铝液会达到600℃以上，而铅片的熔点在熔点327℃，故当铝液与铅片接触使，可以是铅片融化使其破裂，从而使得漏铝排出通道贯通，铝液可以顺利排出。
[0026]又进一步地，所述漏铝排出通道3的出口处设有内螺纹连接部，所述压盖41与所述内螺纹连接部配合连接，且所述压盖41中部设有贯穿其相对两端的导孔。其结构简单，方便安装与拆卸。
[0027]本方案中，所述漏铝排出通道3内设有用于定位安装所述保护片 42的定位台阶。在安装保护片42时，直接放置到定位台阶上，再通过压盖41将保护片42压紧在定位台阶上
即可完成安装，其结构简单，安装方便。
[0028]又进一步地，所述漏铝排出通道3位于所述炉膛101内的入口靠近所述炉膛101的底部。
[0029]本方案中，所述炉膛101的底部为向一侧倾斜的斜面结构，且所述铝排出通道3的入口位于底部的最低位置。这样发生漏铝后，铝液沿斜面流动至最低点，即可进入到铝排出通道内。
[0030]本技术提供了一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，其通过增加漏铝排出通道，在长期使用中，内炉发生漏铝时，铝液流出至内炉外进入到炉膛，且集中在铝排出通道排出，另外增加了保护组件，在正常情况下，保护组件用于密封该通道，在发生漏铝情况下，高温的铝液与保护组件接触，使保护组件破裂，从而使得铝液可以排出，有效保护锅炉的炉膛，避免发生漏铝后高温的铝液存在炉体内部，导致内部损坏严重，修复成本高。
[0031]如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，其特征在于，包括；炉体(1)，所述炉体(1)内部设有炉膛(101)；内炉(2)，设于所述炉膛(101)内，且上方设有延伸至炉体(1)上端面的开口；所述炉体(1)上还设有从外周延伸至所述炉膛(101)内的漏铝排出通道(3)，且所述漏铝排出通道(3)上还设有用于密封所述漏铝排出通道(3)的保护组件(4)，且当内炉(2)内的铝液泄漏后与保护组件(4)接触时，可使保护组件(4)破裂，使得铝液能够从漏铝排出通道(3)流出至炉体(1)外。2.根据权利要求1所述的一种具有漏铝排出结构的坩埚炉，其特征在于，所述保护组件(4)包括压盖(41)以及保护片(42)，所述压盖(41)可拆卸连接在所述漏铝排出通道(3)的出口处，且用于将所述保护片(42)压紧在出口处。3.根据权利要求2所述的一种具有漏铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，
申请(专利权)人：佛山市西瓦克工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：