一种多维度铝锭熔铸坩埚，属铝业生产技术领域，包括底座、坩埚、驱动部和搅拌部，坩埚安装在底座上，驱动部安装在底座侧部并与底座连接，搅拌部安装在驱动部上并延伸进入坩埚内腔。底座包括台面、凸沿、中心孔、耳片、主齿轮、蜗杆和主动轮，台面上具有凸沿，凸沿中部具有贯穿的中心孔，凸台上安装主齿轮。驱动部包括底板、立板、凸台、从动轮、皮带、大齿轮和小齿轮，底板将整个驱动部安装在台面底部，底板向上连接立板，立板中部前侧还铰接从动轮，从动轮和主动轮通过皮带连接传动，从动轮的转轴上安装小齿轮，小齿轮与从动轮同轴转动，两个大齿轮各自与小齿轮啮合。搅拌部包括搅拌杆和搅拌铲，搅拌杆与两个大齿轮连接。搅拌杆与两个大齿轮连接。搅拌杆与两个大齿轮连接。
【技术实现步骤摘要】
一种多维度铝锭熔铸坩埚
[0001]本专利技术属于铝业生产
，尤其涉及一种多维度铝锭熔铸坩埚。
技术介绍
[0002]铝业生产过程中不可避免的需要铝锭或者铝块进行熔融，随后进入后续作业。在熔铸过程中，首先要保证铝锭的熔融均匀的铝液，当前业内有各种各样的铝锭熔融装置，这些熔融装置要么没能设置搅拌装置，或者仅仅设置简单的一维旋转搅拌的装置。此类装置熔融获得的铝液不容易做到均匀熔融，或者需要较长时间才能实现均匀的熔融。本专利技术提供一种单杆多维度搅拌的熔融装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种多维度铝锭熔铸坩埚，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种多维度铝锭熔铸坩埚，包括底座、坩埚、驱动部和搅拌部，坩埚安装在底座上，驱动部安装在底座侧部并与底座连接，搅拌部安装在驱动部上并延伸进入坩埚内腔。
[0005]底座包括台面、凸沿、中心孔、耳片、主齿轮、蜗杆和主动轮，台面上具有凸沿，凸沿中部具有贯穿的中心孔，凸台上安装主齿轮，台面侧部具有一对耳片，耳片安装蜗杆，蜗杆与主齿轮啮合传动，蜗杆和主动轮的转轴连接动力源，为蜗杆提供动力，并通过主动轮将动力传递至驱动部。驱动部包括底板、立板、凸台、从动轮、皮带、大齿轮和小齿轮，底板将整个驱动部安装在台面底部，底板向上连接立板，立板上具有上下布置的两个凸台，凸台上安装两个各安装一个大齿轮，立板中部前侧还铰接从动轮，从动轮和主动轮通过皮带连接传动，从动轮的转轴上安装小齿轮，小齿轮与从动轮同轴转动，两个大齿轮各自与小齿轮啮合，在小齿轮的带动下，两个大齿轮同步转动。搅拌部包括搅拌杆和搅拌铲，搅拌杆与两个大齿轮连接，在大齿轮的驱动下，搅拌杆在大齿轮所在平面上作往复平面运动，搅拌杆为拱形，一端连接在两个大齿轮上，另一端延伸进入坩埚内，搅拌杆位于坩埚内的一端铰接搅拌铲，搅拌铲对坩埚内的铝液进行搅拌。
[0006]进一步的，主齿轮中部具有弧槽，弧槽上安放坩埚。
[0007]进一步的，底板在台面底部的连接方式可以是焊接或者螺接等常见的连接方式即可。
[0008]进一步的，搅拌杆的左端具有上下布置的两个耳片孔，两个耳片孔分别铰接在大齿轮上，如此设置可保证搅拌杆随大齿轮做整体平面运动且搅拌杆自身不发生歪斜，相应的，搅拌铲的运动轨迹得到有效控制。
[0009]进一步的，搅拌杆的另一端具有下双耳，下双耳上铰接搅拌铲。
[0010]进一步的，搅拌铲包括铲面、轴孔和限位杆，铲面位于坩埚内部，铲面的运动搅动铝液使其更加高效均匀的熔融，铲面的后端具有轴孔，轴孔将整个搅拌铲铰接在下双耳上，轴孔后端具有限位杆，限位杆对搅拌铲在搅拌杆上的转动行程进行限位。如此结构下，搅拌
铲在搅拌杆上可以转动，转动范围为下止点至与搅拌杆垂直，上止点为铲面抵靠搅拌杆的竖杆部位，该项设计可以有效减少搅拌过程中激起铝液飞溅，有效保障搅拌的安全性。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术用于铝业生产过程中铝业熔融搅拌作业，其具有单输入双输出的传动结构，使得最终的搅拌铲与铝液之间的相对运动形成三维的类螺旋运动曲线，高效稳定的对铝液进行搅拌。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的爆炸图；图4是本专利技术的局部放大图；图中：10.底座，11.台面，12.凸沿，13.中心孔，14.耳片，15.主齿轮，16.弧槽，17.蜗杆，18.主动轮，20.坩埚，30.驱动部，31.底板，32.立板，33.凸台，34.从动轮，35.皮带，36.大齿轮，37.小齿轮，40搅拌部，41.搅拌杆，411.耳片孔，412.下双耳，42.搅拌铲，421.铲面，422.轴孔，423.限位杆。
具体实施方式
[0013]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0014]参见图1
‑
图4所示的多维度铝锭熔铸坩埚，包括底座10、坩埚20、驱动部30和搅拌部40，坩埚20安装在底座10上，驱动部30安装在底座10侧部并与底座连接，搅拌部40安装在驱动部30上并延伸进入坩埚20内腔。
[0015]底座10包括台面11、凸沿12、中心孔13、耳片14、主齿轮15、弧槽16、蜗杆17和主动轮18，台面11上具有凸沿12，凸沿12中部具有贯穿的中心孔13，凸台12上安装主齿轮15，台面11侧部具有一对耳片14，耳片14安装蜗杆17，蜗杆17与主齿轮15啮合传动，主齿轮15中部具有弧槽16，弧槽16上安放坩埚20。蜗杆17和主动轮18的转轴连接动力源，为蜗杆17提供动力，并通过主动轮18将动力传递至驱动部30。
[0016]需要补充的是，台面11支撑在地面，且台面11的中心孔处设置加热装置，对于铝合金熔融来说，最为简单的炉火加热即可提供足够的温度，当然，也可以设置更加现代化的加热设备。此处的技术特征对于本领域技术人员来说容易实现，本实施例不再赘述。
[0017]驱动部30包括底板31、立板32、凸台33、从动轮34、皮带35、大齿轮36和小齿轮37，底板31将整个驱动部30安装在台面11底部，其连接方式可以是焊接或者螺接等常见的连接方式即可，底板31向上连接立板32，立板32上具有上下布置的两个凸台33，凸台33上安装两个各安装一个大齿轮36，立板32中部前侧还铰接从动轮34，从动轮34和主动轮18通过皮带35连接传动，从动轮34的转轴上安装小齿轮37，小齿轮37与从动轮34同轴转动，两个大齿轮36各自与小齿轮37啮合，在小齿轮37的带动下，两个大齿轮36同步转动。
[0018]搅拌部40包括搅拌杆41和搅拌铲42，搅拌杆41与两个大齿轮36连接，在大齿轮36
的驱动下，搅拌杆41在大齿轮36所在平面上作往复平面运动，搅拌杆41为拱形，一端连接在两个大齿轮36上，另一端延伸进入坩埚20内，搅拌杆41位于坩埚20内的一端铰接搅拌铲42，搅拌铲42对坩埚内的铝液进行搅拌。
[0019]搅拌杆41的左端具有上下布置的两个耳片孔411，两个耳片孔411分别铰接在大齿轮36上，如此设置可保证搅拌杆41随大齿轮36做整体平面运动且搅拌杆41自身不发生歪斜，相应的，搅拌铲42的运动轨迹得到有效控制。搅拌杆41的另一端具有下双耳412，下双耳412上铰接搅拌铲42。搅拌铲42包括铲面421、轴孔422和限位杆423，铲面421位于坩埚20内部，铲面421的运动搅动铝液使其更加高效均匀的熔融，铲面421的后端具有轴孔422，轴孔422将整个搅拌铲42铰接在下双耳412上，轴孔422后端具有限位杆423，限位杆423对搅拌铲42在搅拌杆41上的转动行程进行限位。如此结构下，搅拌铲42在搅拌杆41上可以转动，转动范围为下止点至与搅拌杆41垂直，上止点为铲面421抵靠搅拌杆41的竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多维度铝锭熔铸坩埚，包括底座(10)、坩埚(20)、驱动部(30)和搅拌部(40)，其特征在于，所述坩埚(20)安装在底座(10)上，驱动部(30)安装在底座(10)侧部并与底座连接，搅拌部(40)安装在驱动部(30)上并延伸进入坩埚(20)内腔，底座(10)包括台面(11)、凸沿(12)、中心孔(13)、耳片(14)、主齿轮(15)、蜗杆(17)和主动轮(18)，台面(11)上具有凸沿(12)，凸沿(12)中部具有贯穿的中心孔(13)，凸台(12)上安装主齿轮(15)，台面(11)侧部具有一对耳片(14)，耳片(14)安装蜗杆(17)，蜗杆(17)与主齿轮(15)啮合传动，驱动部(30)包括底板(31)、立板(32)、凸台(33)、从动轮(34)、皮带(35)、大齿轮(36)和小齿轮(37)，底板(31)将整个驱动部(30)安装在台面(11)底部，底板(31)向上连接立板(32)，立板(32)上具有上下布置的两个凸台(33)，凸台(33)上安装两个各安装一个大齿轮(36)，立板(32)中部前侧还铰接从动轮(34)，从动轮(34)和主动轮(18)通过皮带(35)连接传动，从动轮(34)的转轴上安装小齿轮(37)，小齿轮(37)与从动轮(34)同轴转动，两个大齿轮(36)各自与小齿轮(37...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖光明，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。