一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚，包括底盘和固定组件，所述所述底盘的下端前后两侧均开设有卡槽，且底盘的外部下端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和转动轴，所述支撑架的左右两壁内部均贯穿有转动轴，所述固定组件设置于固定孔的内部，所述固定杆的外部粘接有防滑垫。该可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚，与现有的人造石墨坩埚相比，通过转动轴的转动，可以便于坩埚进行省力倾倒，降低倒出的危险性，通过石墨拼装块相互拼接固定，可以对坩埚进行拆分，便于拆除清理，可以使清理更充分，通过钢箍以及圆形板和卡合外套的固定，可以提高坩埚的密封性，避免内部溶液泄漏造成损失。避免内部溶液泄漏造成损失。避免内部溶液泄漏造成损失。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚


[0001]本技术涉及石墨坩埚
，具体为一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚。

技术介绍

[0002]人造石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。
[0003]现有公开号CN210180160U，名为“一种石墨坩埚”的专利，在使用过程中，不具备将坩埚加热完毕后内部的溶液进行方便的取出，导致容易在取出时发生意外造成事故，未杜绝操作的危险性，针对上述情况，现在提供一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚，包括底盘和固定组件，所述所述底盘的下端前后两侧均开设有卡槽，且底盘的外部下端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和转动轴，所述支撑架的左右两壁内部均贯穿有转动轴，且支撑架的内部下壁前后两端均开设有固定孔，所述固定组件设置于固定孔的内部，且固定组件包括固定杆和防滑垫，所述固定杆的外部粘接有防滑垫。
[0006]进一步的，所述底盘的内部上端设置有滑块，且滑块的上端设置有防护卡合组件。
[0007]进一步的，所述防护卡合组件包括卡合外套和连接内板，所述卡合外套的内部设置有连接内板。
[0008]进一步的，所述底盘的上端中部设置有辅助卡合组件，且辅助卡合组件的上端设置有辅助管。
[0009]进一步的，所述辅助卡合组件包括圆形板和挤压垫，且圆形板的外部设置有挤压垫。
[0010]进一步的，所述辅助管的外部设置有石墨拼装块，且石墨拼装块的外部设置有加固组件，所述加固组件包括钢箍和螺栓，且钢箍的内部连接有螺栓。
[0011]进一步的，所述钢箍的右端设置有转动握取组件，且转动握取组件包括把手和隔热套，所述把手的外部设置有隔热套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动轴的转动，可以便于坩埚进行省力倾倒，降低倒出的危险性，通过石墨拼装块相互拼接固定，可以对坩埚进行拆分，便于拆除清理，可以使清理更充分，通过钢箍以及圆形板和卡合外套的固定，可以提高坩埚的密封性，避免内部溶液泄漏造成损失；
[0013]1.本技术一般在坩埚制取完溶液后，都需要通过取出坩埚进行倾倒，此时因
为坩埚较重，且温度较高，容易产生危险，为此设置有支撑架，可以通过转动轴让坩埚进行转动倾倒，固定杆可以连接防滑垫插入固定孔中，且固定杆的上端与卡槽进行卡合，连接后的固定杆可以对坩埚前后进行限位，避免坩埚前后晃动，提高加工时的稳定性，通过此设置可以便于坩埚进行省力倾倒，降低倒出的危险性；
[0014]2.本技术通过在坩埚使用前，通过将八片石墨拼装块依照辅助管相互拼装，形成一个圆筒，待拼装稳定后，安装上钢箍进行固定，然后再抽出辅助管，再通过将石墨拼装块拼装后的坩埚放置在卡合外套与圆形板的夹缝内，通过收缩卡合外套与挤压垫的良性夹持，可以使坩埚处于稳定，通过石墨拼装块拼装的坩埚，可以在不使用时进行拆除，便于单个进行清理；
[0015]3.本技术通过在石墨拼装块进行拼装后，此时圆环形的坩埚具有稳定性，通过螺栓收紧钢箍，可以提高坩埚侧壁的密封性，在坩埚的下端通过卡合外套与挤压垫进行固定夹持，以此提高坩埚底部的稳定性，通过此设置可以提高坩埚的密封性，避免内部溶液泄漏造成损失。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚的底盘局部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚的局部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底盘；2、支撑组件；201、支撑架；202、转动轴；3、固定孔；4、卡槽；5、固定组件；501、固定杆；502、防滑垫；6、防护卡合组件；601、卡合外套；602、连接内板；7、辅助卡合组件；701、圆形板；702、挤压垫；8、滑块；9、辅助管；10、石墨拼装块；11、加固组件；1101、钢箍；1102、螺栓；12、转动握取组件；1201、把手；1202、隔热套。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚，包括底盘1和固定组件5，底盘1的下端前后两侧均开设有卡槽4，且底盘1的外部下端设置有支撑组件2，支撑组件2包括支撑架201和转动轴202，支撑架201的左右两壁内部均贯穿有转动轴202，且支撑架201的内部下壁前后两端均开设有固定孔3，固定组件5设置于固定孔3的内部，且固定组件5包括固定杆501和防滑垫502，固定杆501的外部粘接有防滑垫502，一般在坩埚制取完溶液后，都需要通过取出坩埚进行倾倒，此时因为坩埚较重，且温度较高，容易产生危险，为此设置有支撑架201，可以通过转动轴202让坩埚进行转动倾倒，固定杆501可以连接防滑垫502插入固定孔3中，且固定杆501的上端与卡槽4进行卡合，连接后的固定杆501可以对坩埚前后进行限位，避免坩埚前后晃动，提高加工时的稳定性，通过此设置可以便于坩埚进行省力倾倒，降低倒出的危险性。
[0022]如图1、图3和图4所示，底盘1的内部上端设置有滑块8，且滑块8的上端设置有防护卡合组件6，防护卡合组件6包括卡合外套601和连接内板602，卡合外套601的内部设置有连接内板602，底盘1的上端中部设置有辅助卡合组件7，且辅助卡合组件7的上端设置有辅助管9，辅助卡合组件7包括圆形板701和挤压垫702，且圆形板701的外部设置有挤压垫702，通过在坩埚使用前，通过将八片石墨拼装块10依照辅助管9相互拼装，形成一个圆筒，待拼装稳定后，安装上钢箍1101进行固定，然后再抽出辅助管9，再通过将石墨拼装块10拼装后的坩埚放置在卡合外套601与圆形板701的夹缝内，通过收缩卡合外套601与挤压垫702的良性夹持，可以使坩埚处于稳定，通过石墨拼装块10拼装的坩埚，可以在不使用时进行拆除，便于单个进行清理，辅助管9的外部设置有石墨拼装块10，且石墨拼装块10的外部设置有加固组件11，加固组件11包括钢箍1101和螺栓1102，且钢箍1101的内部连接有螺栓1102，通过在石墨拼装块10进行拼装后，此时圆环形的坩埚具有稳定性，通过螺栓1102收紧钢箍1101，可以提高坩埚侧壁的密封性，在坩埚的下端通过卡合外套601与挤压垫702进行固定夹持，以此提高坩埚底部的稳定性，通过此设置可以提高坩埚的密封性，避免内部溶液泄漏造成损失，钢箍1101的右端设置有转动握取组件12，且转动握取组件12包括把手1201和隔热套1202，把手1201的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚，包括底盘(1)和固定组件(5)，其特征在于，所述底盘(1)的下端前后两侧均开设有卡槽(4)，且底盘(1)的外部下端设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括支撑架(201)和转动轴(202)，所述支撑架(201)的左右两壁内部均贯穿有转动轴(202)，且支撑架(201)的内部下壁前后两端均开设有固定孔(3)，所述固定组件(5)设置于固定孔(3)的内部，且固定组件(5)包括固定杆(501)和防滑垫(502)，所述固定杆(501)的外部粘接有防滑垫(502)。2.根据权利要求1所述的一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚，其特征在于，所述底盘(1)的内部上端设置有滑块(8)，且滑块(8)的上端设置有防护卡合组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种可拆分式熔炼用大型人造石墨坩埚，其特征在于，所述防护卡合组件(6)包括卡合外套(601)和连接内板(602)，所述卡合外套(601)的内部设置有连接内板(602)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，赵长青，常建伟，霍红旗，
申请(专利权)人：武陟县虹桥碳素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：