一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机，包括真空过滤机，所述真空过滤机安置在支架上，所述支架一侧还固定设置有输送腔，所述输送腔上端通过导料管和真空过滤机相连通，所述输送腔中转动连接设置有用于提升物料的输送轴，所述输送腔一侧还连通设置有用于初步筛选去除杂质的进料腔，所述进料腔中转动连接设置有转动轴。本实用新型专利技术能够减少真空过滤机处理物料的难度，减少大尺径杂质和絮状物，提高真空过滤机的连续处理能力和处理效果；通过输送进口进入输送腔中，并在输送轴的提升下通过输送出口和导料管进入真空过滤机内进行处理，这样能够方便进料处理，解决传统的真空过滤机进料高度普遍较高的问题，进料也更加稳定匀速。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机
本技术涉及真空过滤机领域，具体是一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机。
技术介绍
真空过滤机，是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。真空过滤机设备一般较大，设备进料都需要将物料运送到平台上并投入到真空过滤机中，进料不够便利，且真空过滤机直接处理未处理的废料时，负担相对较大，大量可以通过简单筛选去除的杂质等都会积留并影响到真空过滤机的连续使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机，包括真空过滤机，所述真空过滤机安置在支架上，所述支架一侧还固定设置有输送腔，所述输送腔上端通过导料管和真空过滤机相连通，所述输送腔中转动连接设置有用于提升物料的输送轴，所述输送腔一侧还连通设置有用于初步筛选去除杂质的进料腔，所述进料腔中转动连接设置有转动轴。进一步的，所述转动轴和输送轴外围连接设置有用于同步的传动皮带，所述输送轴末端通过固定在支架侧边的电机驱动转动。进一步的，所述输送轴为垂直转动连接在输送腔内的且呈阿基米德螺旋形的不锈钢结构，所述输送腔一侧上部贯穿设置有用于和导料管相连通的输送出口，且另一侧下部贯穿设置有用于和进料腔相连通的输送进口。进一步的，所述进料腔由壳体和上盖组成，所述进料腔的上盖中部连通设置有投料斗，所述转动轴转动连接在进料腔的壳体底部，所述转动轴上端固定连接设置有网兜，所述转动轴外围位于网兜下方还固定连接设置有多组截杂杆，所述进料腔一侧底部还贯穿设置有用于和输送进口相连通的出料口。进一步的，所述网兜为斗状结构的金属网兜，所述网兜边缘通过轴承和进料腔内壁转动连接。进一步的，所述截杂杆为“L”形杆材，所述截杂杆表面密布设有多组刷毛。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在物料通过投料斗进入后，可以经过网兜初筛大尺径杂质，并离心转动将物料滤下，物料被截杂杆搅拌带动并将通过网兜的絮状物等缠绕截留，残余物料通过出料口和输送进口后进入输送腔中，从而被提升进入真空过滤机内处理，这样的设计能够减少真空过滤机处理物料的难度，减少大尺径杂质和絮状物，能够提高真空过滤机的连续处理能力，提高真空过滤机的处理效果；物料通过进料腔的初步滤杂后通过输送进口进入输送腔中，并在输送轴的提升下通过输送出口和导料管进入真空过滤机内进行处理，这样能够方便进料处理，解决传统的真空过滤机进料高度普遍较高的问题，进料也更加稳定匀速。附图说明图1为一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机的结构示意图。图2为一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机中输送腔的结构示意图。图3为一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机中进料腔的结构示意图。图4为一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机中网兜的结构示意图。图中：1-支架，2-真空过滤机，3-导料管，4-输送腔，41-输送轴，42-输送进口，43-输送出口，5-进料腔，51-转动轴，52-投料斗，53-网兜，54-截杂杆，55-出料口，6-传送皮带，7-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机，包括真空过滤机2，所述真空过滤机2安置在支架1上，所述支架1一侧还固定设置有输送腔4，所述输送腔4上端通过导料管3和真空过滤机2相连通，所述输送腔4中转动连接设置有用于提升物料的输送轴41，所述输送腔4一侧还连通设置有用于初步筛选去除杂质的进料腔5，所述进料腔5中转动连接设置有转动轴51，所述转动轴51和输送轴41外围连接设置有用于同步的传动皮带6，所述输送轴41末端通过固定在支架1侧边的电机7驱动转动。所述输送轴41为垂直转动连接在输送腔4内的且呈阿基米德螺旋形的不锈钢结构，所述输送腔4一侧上部贯穿设置有用于和导料管3相连通的输送出口43，且另一侧下部贯穿设置有用于和进料腔5相连通的输送进口42，物料通过进料腔5的初步滤杂后通过输送进口42进入输送腔4中，并在输送轴41的提升下通过输送出口43和导料管3进入真空过滤机2内进行处理，这样能够方便进料处理，解决传统的真空过滤机进料高度普遍较高的问题，进料也更加稳定匀速。实施例2请参阅图3～4，本技术实施例中，请参阅图1～2，一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机，在实施例1的基础上，所述进料腔5由壳体和上盖组成，所述进料腔5的上盖中部连通设置有投料斗52，物料通过投料斗52投入到进料腔5内，所述转动轴51转动连接在进料腔5的壳体底部，所述转动轴51上端固定连接设置有网兜53，所述网兜53为斗状结构的金属网兜，所述网兜53边缘通过轴承和进料腔5内壁转动连接，所述转动轴51外围位于网兜53下方还固定连接设置有多组截杂杆54，所述截杂杆54为“L”形杆材，所述截杂杆54表面密布设有多组刷毛，所述进料腔5一侧底部还贯穿设置有用于和输送进口42相连通的出料口55，转动轴51通过传动皮带6和输送轴41被电机7同步驱动转动，从而在物料通过投料斗52进入后，可以经过网兜53初筛大尺径杂质，并离心转动将物料滤下，物料被截杂杆54搅拌带动并将通过网兜53的絮状物等缠绕截留，残余物料通过出料口55和输送进口42后进入输送腔4中，从而被提升进入真空过滤机2内处理，这样的设计能够减少真空过滤机2处理物料的难度，减少大尺径杂质和絮状物，能够提高真空过滤机2的连续处理能力，提高真空过滤机的处理效果。本技术的工作原理是：在物料通过投料斗52进入后，可以经过网兜53初筛大尺径杂质，并离心转动将物料滤下，物料被截杂杆54搅拌带动并将通过网兜53的絮状物等缠绕截留，残余物料通过出料口55和输送进口42后进入输送腔4中，从而被提升进入真空过滤机2内处理，这样的设计能够减少真空过滤机2处理物料的难度，减少大尺径杂质和絮状物，能够提高真空过滤机2的连续处理能力，提高真空过滤机的处理效果；物料通过进料腔5的初步滤杂后通过输送进口42进入输送腔4中，并在输送轴41的提升下通过输送出口43和导料管3进入真空过滤机2内进行处理，这样能够方便进料处理，解决传统的真空过滤机进料高度普遍较高的问题，进料也更加稳定匀速。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机，包括真空过滤机(2)，所述真空过滤机(2)安置在支架(1)上，其特征在于，所述支架(1)一侧还固定设置有输送腔(4)，所述输送腔(4)上端通过导料管(3)和真空过滤机(2)相连通，所述输送腔(4)中转动连接设置有用于提升物料的输送轴(41)，所述输送腔(4)一侧还连通设置有用于初步筛选去除杂质的进料腔(5)，所述进料腔(5)中转动连接设置有转动轴(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机，包括真空过滤机(2)，所述真空过滤机(2)安置在支架(1)上，其特征在于，所述支架(1)一侧还固定设置有输送腔(4)，所述输送腔(4)上端通过导料管(3)和真空过滤机(2)相连通，所述输送腔(4)中转动连接设置有用于提升物料的输送轴(41)，所述输送腔(4)一侧还连通设置有用于初步筛选去除杂质的进料腔(5)，所述进料腔(5)中转动连接设置有转动轴(51)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机，其特征在于，所述转动轴(51)和输送轴(41)外围连接设置有用于同步的传动皮带(6)，所述输送轴(41)末端通过固定在支架(1)侧边的电机(7)驱动转动。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于钽铌矿废石加工的真空过滤机，其特征在于，所述输送轴(41)为垂直转动连接在输送腔(4)内的且呈阿基米德螺旋形的不锈钢结构，所述输送腔(4)一侧上部贯穿设置有用于和导料管(3)相连通的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：余定海，余环，
申请(专利权)人：江西省定海钽铌有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36