一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钽铌废气分解技术领域，具体为一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，包括淋洗塔，所述淋洗塔的外壁一侧嵌装有气泵，且气泵的上方设置有第一水泵，所述淋洗塔的内部底端安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端连接有搅拌桨，所述第一水泵的一端设置有第一输送管，且第一输送管的外壁安装有第一雾化喷头。本实用新型专利技术经气泵通入废气进入淋洗塔内部水源内，并经驱动电机带动搅拌桨使其充分结合，便于水源吸附废气内部分杂质，随后通过第一水泵经管道汲取水源，并输送至第一输送管经第一雾化喷头喷出，经第一雾化喷头喷出的水珠较为细小均匀，便于充分和废气结合吸附杂质灰尘，经第一水泵便于循环抽动水源。经第一水泵便于循环抽动水源。经第一水泵便于循环抽动水源。

【技术实现步骤摘要】
一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置


[0001]本技术涉及钽铌废气分解
，具体为一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置。

技术介绍

[0002]钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，钽(Ta)铌(Nb)都属于高熔点(钽2996℃、铌2468℃)、高沸点(钽5427℃、铌5127℃)稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，在钽铌加工分解过程中会产生许多废气，就需要通过淋洗装置进行去除废气中有害气体。
[0003]如公开号为CN208436641U的一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，包括喷淋塔，其特征在于：所述的喷淋塔内设置有隔板，所述的隔板将喷淋塔分隔成若干层喷淋室，所述的每一层喷淋室上方均设置有喷淋管，每一层喷淋管均连接有一个电动泵，电动泵的进口端通过管路与相应的喷淋室底部连通，所述的相邻的喷淋室通过风管连通，最底部的喷淋室通过风管连接有鼓风机。本技术，同一喷淋塔内设有三层喷淋室，设备利用率高，占地面积小，且不同喷淋室内的淋洗液各不相同，分别针对废气中特定组份气体，吸收效率高，另外，喷淋塔出口处设置有气水分离层，降低了风速，提高淋洗液利用效率。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：钽铌分解废气处理装置效率低，处理不完整导致气体内还是含有有害气体，如果排出对空气造成影响，为此，我们提供了一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，包括淋洗塔，所述淋洗塔的外壁一侧嵌装有气泵，且气泵的上方设置有第一水泵，所述淋洗塔的内部底端安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端连接有搅拌桨，所述第一水泵的一端设置有第一输送管，且第一输送管的外壁安装有第一雾化喷头。
[0008]优选的，所述淋洗塔与气泵固定连接，且淋洗塔与第一水泵固定连接。
[0009]优选的，所述第一水泵通过第一输送管与第一雾化喷头相通，且第一雾化喷头关于第一输送管的外壁侧呈等距均匀分布。
[0010]优选的，所述淋洗塔的外壁另一侧嵌装有通风过滤板，且通风过滤板的外部设置有密封盒，所述通风过滤板的一侧安置有处理腔，且处理腔的顶端一侧嵌装有第二水泵，所述第二水泵的一端连接有第二输送管，且第二输送管的外壁安装有第二雾化喷头，所述处理腔的顶端另一侧开设有通气孔，且通气孔的上方设置有气腔，所述气腔的内部安置有排风扇，且排风扇的顶端嵌装有活性炭填层。
[0011]优选的，所述密封盒与淋洗塔焊接连接，且密封盒通过通风过滤板与处理腔相连通。
[0012]优选的，所述第二雾化喷头关于第二输送管的外壁面呈等距均匀分布，且第二输送管与淋洗塔固定连接。
[0013]优选的，所述处理腔通过通气孔与气腔相连通，且气腔与排风扇固定连接。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术经气泵通入废气进入淋洗塔内部水源内，并经驱动电机带动搅拌桨使其充分结合，便于水源吸附废气内部分杂质，随后通过第一水泵经管道汲取水源，并输送至第一输送管经第一雾化喷头喷出，经第一雾化喷头喷出的水珠较为细小均匀，便于充分和废气结合吸附杂质灰尘，经第一水泵便于循环抽动水源。
[0017]本技术通过通风过滤板便于气体过滤后进入处理腔，经密封盒避免气体发生渗透或泄露的情况，通过处理腔导入的适配药剂溶液，并经第二水泵通过第二输送管，由第二雾化喷头均匀喷出，便于吸附和分解气体内部酸性物质，提高气体的净化度。
[0018]本技术经排风扇便于带动气流时处理腔内部气体，经通气孔进入气腔进行气液分离，并经活性炭填层再次吸附气体杂质等排出，进一步提高气体的净化度和安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术第一输送管结构示意图；
[0022]图4为本技术密封盒结构示意图。
[0023]图中：1、淋洗塔；2、气泵；3、驱动电机；4、搅拌桨；5、第一水泵；6、第一输送管；7、第一雾化喷头；8、通风过滤板；9、密封盒；10、处理腔；11、第二水泵；12、第二输送管；13、第二雾化喷头；14、通气孔；15、排风扇；16、气腔；17、活性炭填层。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，包括淋洗塔1，淋洗塔1的外壁一侧嵌装有气泵2，气泵2的上方设置有第一水泵5，淋洗塔1的内部底端安装有驱动电机3，驱动电机3的动力输出端连接有搅拌桨4，第一水泵5的一端设置有第一输送管6，第一输送管6的外壁安装有第一雾化喷头7，淋洗塔1与气泵2固定连接，淋洗塔1与第一水泵5固定连接，第一水泵5通过第一输送管6与第一雾化喷头7相通，第一雾化喷头7关于第一输送管6的外壁侧呈等距均匀分布，经气泵2通入废气进入淋洗塔1内部水源内，并经驱动电机3带动搅拌桨4使其充分结合，便于水源吸附废气内部
分杂质，随后通过第一水泵5经管道汲取水源，并输送至第一输送管6经第一雾化喷头7喷出，经第一雾化喷头7喷出的水珠较为细小均匀，便于充分和废气结合吸附杂质灰尘，经第一水泵5便于循环抽动水源。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，淋洗塔1的外壁另一侧嵌装有通风过滤板8，通风过滤板8的外部设置有密封盒9，通风过滤板8的一侧安置有处理腔10，处理腔10的顶端一侧嵌装有第二水泵11，第二水泵11的一端连接有第二输送管12，第二输送管12的外壁安装有第二雾化喷头13，密封盒9与淋洗塔1焊接连接，密封盒9通过通风过滤板8与处理腔10相连通，第二雾化喷头13关于第二输送管12的外壁面呈等距均匀分布，第二输送管12与淋洗塔1固定连接，通过通风过滤板8便于气体过滤后进入处理腔10，经密封盒9避免气体发生渗透或泄露的情况，通过处理腔10导入的适配药剂溶液，并经第二水泵11通过第二输送管12，由第二雾化喷头13均匀喷出，便于吸附和分解气体内部酸性物质，提高气体的净化度。
[0030]如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，其特征在于，包括：淋洗塔(1)，所述淋洗塔(1)的外壁一侧嵌装有气泵(2)，且气泵(2)的上方设置有第一水泵(5)，所述淋洗塔(1)的内部底端安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的动力输出端连接有搅拌桨(4)，所述第一水泵(5)的一端设置有第一输送管(6)，且第一输送管(6)的外壁安装有第一雾化喷头(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，其特征在于，所述淋洗塔(1)与气泵(2)固定连接，且淋洗塔(1)与第一水泵(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，其特征在于，所述第一水泵(5)通过第一输送管(6)与第一雾化喷头(7)相通，且第一雾化喷头(7)关于第一输送管(6)的外壁侧呈等距均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，其特征在于，所述淋洗塔(1)的外壁另一侧嵌装有通风过滤板(8)，且通风过滤板(8)的外部设置有密封盒(9)，所述通风过滤板(8)的一侧安置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余定海，余环，匡国珍，
申请(专利权)人：江西省定海钽铌有限公司，
类型：新型
国别省市：