一种无焊接安装的高承载性贝雷片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无焊接安装的高承载性贝雷片，包括平行分布的上弦杆和下弦杆以及等间距分布在上弦杆和下弦杆之间的竖梁，相邻竖梁之间设置有加强支撑杆，上弦杆和下弦杆的两端分别设置有阴接头和阳接头，阴接头上开设有与阳接头相适配的第一卡槽，位于上弦杆和下弦杆之间最右侧的竖梁的中上部设置有右承载块，位于上弦杆和下弦杆之间最左侧的竖梁的中下部设置有左承载块，右承载块的下部开设有第二卡槽，左承载块的上表面设置有与第二卡槽相插接的插接块，本实用新型专利技术通过第一卡槽和阳接头、第二卡槽和插接块以及右承载块、左承载块相互之间的承载力作用，解决现有贝雷片承载性差、容易从连接处断裂的问题，提高贝雷片的承载能力。承载能力。承载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种无焊接安装的高承载性贝雷片


[0001]本技术属于贝雷片
，具体涉及一种无焊接安装的高承载性贝雷片。

技术介绍

[0002]贝雷片又称贝雷架，贝雷梁或桁架，可用于公路桥梁，拼装龙门吊车，导梁，架桥机，吊篮等，贝雷桁架组合门式起重机，贝雷片具有结构简单、运输方便、架设快捷、载重量大、互换性好、适应性强的特点。
[0003]现有的贝雷片在组装连接时多是由阴阳接头通过螺栓进行连接，在承载大重量物体时，容易从两个贝雷片的连接处断裂，影响贝雷片的使用，导致贝雷片的承载能力差，为此我们提出一种无焊接安装的高承载性贝雷片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无焊接安装的高承载性贝雷片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无焊接安装的高承载性贝雷片，包括平行分布的上弦杆和下弦杆以及等间距分布在所述上弦杆和所述下弦杆之间的竖梁，相邻所述竖梁之间设置有与所述上弦杆和所述下弦杆连接的呈矩形分布的加强支撑杆，所述上弦杆和所述下弦杆的两端分别设置有阴接头和阳接头，所述阴接头上开设有与所述阳接头相适配的第一卡槽，位于所述上弦杆和所述下弦杆之间最右侧的所述竖梁的中上部设置有右承载块，位于所述上弦杆和所述下弦杆之间最左侧的所述竖梁的中下部设置有左承载块，所述右承载块的下部开设有第二卡槽，所述左承载块的上表面设置有与所述第二卡槽相插接的插接块。
[0006]优选的，位于所述下弦杆一端的所述阴接头的上端面固定设置有支撑顶杆，位于所述上弦杆一端的所述阳接头的下端面固定设置有支撑顶杆，所述右承载块的上表面和所述左承载块的下表面均开设有与所述支撑顶杆相卡接的嵌槽。
[0007]优选的，所述右承载块的下表面与所述左承载块的上表面相平行分布，且所述右承载块的长度与所述左承载块的长度相同。
[0008]优选的，所述阴接头的外侧开设有第一螺栓孔，所述阳接头的外侧面开设有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔对齐分布，所述阴接头和所述阳接头通过螺栓锁紧连接。
[0009]优选的，所述第一卡槽和所述阳接头的横截面均为上下带凸起的十字结构，所述第一卡槽的深度和所述阳接头的长度相同。
[0010]优选的，所述右承载块的端头和所述阴接头的端头平齐，所述左承载块的端头和所述阳接头的端头平齐。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设有第一卡槽、阳接头、右承载块、左承载块、第二卡槽和插接块，在
安装时，可将一个贝雷片的左侧边对齐另一个贝雷片的右侧边进行安装，此时一个贝雷片上的阳接头和插接块分别对齐另一个贝雷片上的第一卡槽和第二卡槽，然后将两个贝雷片插紧，并使用螺栓旋入第一螺栓孔和第二螺栓孔内并将之旋紧，方便安装，通过第一卡槽和阳接头、第二卡槽和插接块以及右承载块、左承载块相互之间的承载力作用，解决现有贝雷片承载性差、容易从连接处断裂的问题，提高贝雷片的承载能力；
[0013]2、设有支撑顶杆和嵌槽，两个顶杆、左承载块和右承载块可在一条直线对两个贝雷片起到支撑的作用，避免两个贝雷片从连接处断裂，进一步提高两个贝雷片的连接强度，提高贝雷片的使用稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的阴接头和阳接头的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的两个贝雷片的分离立体结构示意图。
[0017]图中：1、上弦杆；2、下弦杆；3、竖梁；4、加强支撑杆；5、阴接头；501、第一螺栓孔；502、第一卡槽；6、阳接头；601、第二螺栓孔；7、右承载块；701、第二卡槽；8、左承载块；801、插接块；9、嵌槽；10、支撑顶杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供的无焊接安装的高承载性贝雷片，包括平行分布的上弦杆1和下弦杆2以及等间距分布在上弦杆1和下弦杆2之间的竖梁3，相邻竖梁3之间设置有与上弦杆1和下弦杆2连接的呈矩形分布的加强支撑杆4，上弦杆1和下弦杆2的两端分别设置有阴接头5和阳接头6，阴接头5上开设有与阳接头6相适配的第一卡槽502，第一卡槽502和阳接头6的横截面均为上下带凸起的十字结构，第一卡槽502的深度和阳接头6的长度相同，阴接头5的外侧开设有第一螺栓孔501，阳接头6的外侧面开设有第二螺栓孔601，第一螺栓孔501和第二螺栓孔601对齐分布，阴接头5和阳接头6通过螺栓锁紧连接，位于上弦杆1和下弦杆2之间最右侧的竖梁3的中上部设置有右承载块7，位于上弦杆1和下弦杆2之间最左侧的竖梁3的中下部设置有左承载块8，右承载块7的下表面与左承载块8的上表面相平行分布，且右承载块7的长度与左承载块8的长度相同，右承载块7的下部开设有第二卡槽701，左承载块8的上表面设置有与第二卡槽701相插接的插接块801，本技术设有第一卡槽502、阳接头6、右承载块7、左承载块8、第二卡槽701和插接块801，在安装时，可将一个贝雷片的左侧边对齐另一个贝雷片的右侧边进行安装，此时一个贝雷片上的阳接头6和插接块801分别对齐另一个贝雷片上的第一卡槽502和第二卡槽701，然后将两个贝雷片插紧，并使用螺栓旋入第一螺栓孔501和第二螺栓孔601内并将之旋紧，方便安装，通过第一卡槽502和阳接头6、第二卡槽701和插接块801以及右承载块7、左承载块8相互之间的承载力作用，解决现有贝雷片承载性差、容易从连接处断裂的问题，提高贝雷片的承载能力。
[0020]本实施例中，如图3所示，位于下弦杆2一端的阴接头5的上端面固定设置有支撑顶杆10，位于上弦杆1一端的阳接头6的下端面固定设置有支撑顶杆10，右承载块7的上表面和左承载块8的下表面均开设有与支撑顶杆10相卡接的嵌槽9，设有支撑顶杆10和嵌槽9，两个顶杆10、左承载块8和右承载块7可在一条直线对两个贝雷片起到支撑的作用，避免两个贝雷片从连接处断裂，进一步提高两个贝雷片的连接强度，提高贝雷片的使用稳定性。
[0021]本实施例中，如图1所示，右承载块7的端头和阴接头5的端头平齐，左承载块8的端头和阳接头6的端头平齐，方便两个贝雷片之间的连接安装。
[0022]综上所述，本实施例提供的无焊接安装的高承载性贝雷片的安装步骤：在安装时，可将一个贝雷片的左侧边对齐另一个贝雷片的右侧边进行安装，此时一个贝雷片上的阳接头6和插接块801分别对齐另一个贝雷片上的第一卡槽502和第二卡槽701，然后将两个贝雷片插紧，并使用螺栓旋入第一螺栓孔501和第二螺栓孔601内并将之旋紧，在此过程中，两个顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无焊接安装的高承载性贝雷片，其特征在于，包括平行分布的上弦杆（1）和下弦杆（2）以及等间距分布在所述上弦杆（1）和所述下弦杆（2）之间的竖梁（3），相邻所述竖梁（3）之间设置有与所述上弦杆（1）和所述下弦杆（2）连接的呈矩形分布的加强支撑杆（4），所述上弦杆（1）和所述下弦杆（2）的两端分别设置有阴接头（5）和阳接头（6），所述阴接头（5）上开设有与所述阳接头（6）相适配的第一卡槽（502），位于所述上弦杆（1）和所述下弦杆（2）之间最右侧的所述竖梁（3）的中上部设置有右承载块（7），位于所述上弦杆（1）和所述下弦杆（2）之间最左侧的所述竖梁（3）的中下部设置有左承载块（8），所述右承载块（7）的下部开设有第二卡槽（701），所述左承载块（8）的上表面设置有与所述第二卡槽（701）相插接的插接块（801）。2.根据权利要求1所述的一种无焊接安装的高承载性贝雷片，其特征在于：位于所述下弦杆（2）一端的所述阴接头（5）的上端面固定设置有支撑顶杆（10），位于所述上弦杆（1）一端的所述阳接头（6）的下端面固定设置有支撑顶杆（10），所述右承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴金川，田文皓，
申请(专利权)人：镇江金豪路桥配套工程有限公司，
类型：新型
国别省市：