一种电子束熔炼炉的坩埚结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子束熔炼炉的坩埚结构，涉及电子束熔炼炉领域，本实用新型专利技术包括炉体，炉体的内部上方分别安装有电子束和真空泵，炉体的内部下方安装有轴承座，轴承座的顶部安装有承载盘，承载盘的顶部四周设置有定位组件，承载盘的两侧均设置有切换组件。本实用新型专利技术通过设置有切换组件，在一个坩埚加工完毕后，可让电机运行，让转轴带动主动齿转动，从而让主动齿通过齿块带动承载盘通过轴承座转动，进而改变坩埚位置，让已加工完毕的坩埚远离电子束，让未加工坩埚置于电子束的下方，使得坩埚加工连续性更强，切换更加快捷简便，避免了坩埚切换方式不够便捷快速的情况。免了坩埚切换方式不够便捷快速的情况。免了坩埚切换方式不够便捷快速的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束熔炼炉的坩埚结构


[0001]本技术涉及电子束熔炼炉领域，具体为一种电子束熔炼炉的坩埚结构。

技术介绍

[0002]电子束熔炼炉是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，坩埚是实验室中使用的一种杯状器皿，用来对固体进行高温加热。
[0003]根据专利号为CN211227277U的中国专利公开了一种电子束熔炼炉的坩埚结构，其通过带动框型支撑钳和存放坩埚底座以及坩埚移动，最终移动到电子束的熔炼端正下方，再通过安装在固定板上的电动推杆推动方形块、存放坩埚底座以及框型支撑钳在竖直方向上进行位置的调整到坩埚的敞口端与电子束的熔炼端对接处，依次同时另一个待熔炼的坩埚在导轨以及电动推杆的带动下移动至上一个坩埚的位置，完成两者位置的切换，上述切换方式附着，且只能完成上料切换，使得装置加工效率缓慢，同时其直接将坩埚放置于底座上，即可进行移动及后续加工，使得加工过程中不够安全稳定。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种电子束熔炼炉的坩埚结构，以解决坩埚切换方式不够便捷快速和坩埚放置方式不够安全稳定的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子束熔炼炉的坩埚结构，包括炉体，所述炉体的内部上方分别安装有电子束和真空泵，所述炉体的内部下方安装有轴承座，所述轴承座的顶部安装有承载盘，所述承载盘的顶部四周设置有定位组件，所述承载盘的两侧均设置有切换组件。
[0006]进一步地，所述定位组件包括有承载盘顶部四周的定位槽，所述定位槽的内部下方固定有磁块，所述定位槽的顶部两侧均铰接有夹持板，所述定位槽的内部中间放置有坩埚。
[0007]通过采用上述技术方案，在坩埚放置时，工作人员可将坩埚插入至定位槽中，让坩埚底部两侧挤压夹持板底端，从而可使得夹持板转动后顶端对坩埚侧面进行夹持，且坩埚底部会被磁块吸附，进一步完成固定，使得坩埚放置后加工过程更加稳定安全。
[0008]进一步地，所述夹持板呈匚字形，所述夹持板的两端均与坩埚的侧壁相贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，以便坩埚底部两侧挤压夹持板底端，从而可使得夹持板转动后顶端对坩埚侧面进行夹持，使得坩埚更加稳定。
[0010]进一步地，所述切换组件包括有安装于承载盘两侧的电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面套接有主动齿，所述承载盘的四周固定有齿块。
[0011]通过采用上述技术方案，在一个坩埚加工完毕后，可让电机运行，让转轴带动主动齿转动，从而让主动齿通过齿块带动承载盘通过轴承座转动，进而改变坩埚位置，让已加工完毕的坩埚远离电子束，让未加工坩埚置于电子束的下方，使得坩埚加工连续性更强，切换更加快捷简便。
[0012]进一步地，所述主动齿与齿块啮合连接，所述承载盘通过轴承座与炉体转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使得主动齿转动可通过齿块带动承载盘顺着轴承座转动位置。
[0014]进一步地，所述炉体的外表面安装有密封门，所述炉体的顶部安装有操作台，所述操作台分别与电子束、真空泵和电机电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，以便通过操作台分别对电子束、真空泵和电机进行操作。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有定位组件，在坩埚放置时，工作人员可将坩埚插入至定位槽中，让坩埚底部两侧挤压夹持板底端，从而可使得夹持板转动后顶端对坩埚侧面进行夹持，且坩埚底部会被磁块吸附，进一步完成固定，使得坩埚放置后加工过程更加稳定安全，避免了坩埚放置方式不够安全稳定的情况。
[0018]2、本技术通过设置有切换组件，在一个坩埚加工完毕后，可让电机运行，让转轴带动主动齿转动，从而让主动齿通过齿块带动承载盘通过轴承座转动，进而改变坩埚位置，让已加工完毕的坩埚远离电子束，让未加工坩埚置于电子束的下方，使得坩埚加工连续性更强，切换更加快捷简便，避免了坩埚切换方式不够便捷快速的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术坩埚的未固定结构示意图；
[0021]图3为本技术坩埚的已固定结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大图。
[0023]图中：1、炉体；2、密封门；3、操作台；4、电子束；5、真空泵；6、轴承座；7、承载盘；8、定位组件；801、定位槽；802、磁块；803、夹持板；9、切换组件；901、电机；902、转轴；903、主动齿；904、齿块；10、坩埚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0026]一种电子束熔炼炉的坩埚结构，如图1
‑
4所示，包括炉体1，炉体1的内部上方分别安装有电子束4和真空泵5，炉体1的内部下方安装有轴承座6，轴承座6的顶部安装有承载盘7，承载盘7的顶部四周设置有定位组件8，定位组件8包括有承载盘7顶部四周的定位槽801，定位槽801的内部下方固定有磁块802，定位槽801的顶部两侧均铰接有夹持板803，定位槽801的内部中间放置有坩埚10，承载盘7的两侧均设置有切换组件9，切换组件9包括有安装于承载盘7两侧的电机901，电机901的输出端连接有转轴902，转轴902的外表面套接有主动齿903，承载盘7的四周固定有齿块904，炉体1的外表面安装有密封门2，炉体1的顶部安装有操作台3，操作台3分别与电子束4、真空泵5和电机901电性连接，以便通过操作台3分别对电子束4、真空泵5和电机901进行操作。
[0027]参阅图2、图3和图4，定位组件8包括有承载盘7顶部四周的定位槽801，定位槽801的内部下方固定有磁块802，定位槽801的顶部两侧均铰接有夹持板803，夹持板803呈匚字形，夹持板803的两端均与坩埚10的侧壁相贴合，定位槽801的内部中间放置有坩埚10，在坩埚10放置时，工作人员可将坩埚10插入至定位槽801中，让坩埚10底部两侧挤压夹持板803底端，从而可使得夹持板803转动后顶端对坩埚10侧面进行夹持，且坩埚10底部会被磁块802吸附，进一步完成固定，使得坩埚10放置后加工过程更加稳定安全。
[0028]参阅图1、图2、图3和图4，切换组件9包括有安装于承载盘7两侧的电机901，电机901的输出端连接有转轴902，转轴902的外表面套接有主动齿903，承载盘7的四周固定有齿块904，主动齿903与齿块904啮合连接，承载盘7通过轴承座6与炉体1转动连接，在一个坩埚10加工完毕后，可让电机901运行，让转轴902带动主动齿903转动，从而让主动齿903通过齿块904带动承载盘7通过轴承座6转动，进而改变坩埚10位置，让已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子束熔炼炉的坩埚结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部上方分别安装有电子束(4)和真空泵(5)，所述炉体(1)的内部下方安装有轴承座(6)，所述轴承座(6)的顶部安装有承载盘(7)，所述承载盘(7)的顶部四周设置有定位组件(8)，所述承载盘(7)的两侧均设置有切换组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉的坩埚结构，其特征在于：所述定位组件(8)包括有承载盘(7)顶部四周的定位槽(801)，所述定位槽(801)的内部下方固定有磁块(802)，所述定位槽(801)的顶部两侧均铰接有夹持板(803)，所述定位槽(801)的内部中间放置有坩埚(10)。3.根据权利要求2所述的一种电子束熔炼炉的坩埚结构，其特征在于：所述夹持板(803)呈匚字形，所述夹持板(803)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷成贵，
申请(专利权)人：江苏圣亚有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：