套膜机的薄膜拉伸机构制造技术

本实用新型专利技术属于包装机械设备技术领域，涉及一种套膜机的薄膜拉伸机构，包括调节梁，所述调节梁上设有两个能够进行开闭调节的支撑臂，每个所述支撑臂的两端分别安装一组拉膜组件；所述拉膜组件包括底座，所述底座上配合设置拉膜平台，拉膜平台能够相对底座进行往复移动；拉膜平台上可移动设置卷膜平台，卷膜平台上安装卷膜减速电机，卷膜减速电机驱动卷膜主动滚轮转动；所述拉膜平台的端部安装拉膜导向壳，拉膜导向壳的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮，在工作时，卷膜主动滚轮与卷膜被动滚轮相配合实现卷膜作业。该拉伸机构能够适用于多种规格型号的垛料套膜，作业效率高，套膜稳定可靠。定可靠。定可靠。

【技术实现步骤摘要】
套膜机的薄膜拉伸机构


[0001]本技术属于包装机械设备
，涉及一种套膜机的薄膜拉伸机构。

技术介绍

[0002]在包装行业，成包的垛料在堆垛好以后，需要进行套膜封装。由于码垛的垛型根据具体情况需要，可以灵活设置，需要相应的薄膜拉伸装置来实现上述目的，以满足现场使用需要。目前，通常通过人工手动作业的方式进行薄膜的套膜作业，作业效率低，套膜质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种套膜机的薄膜拉伸机构，该拉伸机构能够适用于多种规格型号的垛料套膜，作业效率高，套膜稳定可靠。
[0004]按照本技术的技术方案：一种套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：包括调节梁，所述调节梁上设有两个能够进行开闭调节的支撑臂，每个所述支撑臂的两端分别安装一组拉膜组件；
[0005]所述拉膜组件包括底座，所述底座上配合设置拉膜平台，拉膜平台能够相对底座进行往复移动；
[0006]拉膜平台上可移动设置卷膜平台，卷膜平台上安装卷膜减速电机，卷膜减速电机驱动卷膜主动滚轮转动；
[0007]所述拉膜平台的端部安装拉膜导向壳，拉膜导向壳的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮，在工作时，卷膜主动滚轮与卷膜被动滚轮相配合实现卷膜作业。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述底座上安装拉膜平台伺服电机，拉膜平台伺服电机的输出轴安装拉膜平台斜齿轮，拉膜平台底面安装拉膜平台斜齿条，拉膜平台斜齿轮与拉膜平台斜齿条相啮合；
[0009]所述拉膜平台上固定第一拉膜平台直线导轨和第二拉膜平台直线导轨，所述第一拉膜平台直线导轨、第二拉膜平台直线导轨分别与底座上安装的相应导轮相配合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述拉膜平台包括拉膜平台基座、拉膜平台上延伸部、拉膜平台下延伸部，拉膜平台斜齿条安装于拉膜平台基座的底面，第一拉膜平台直线导轨安装于拉膜平台下延伸部的底面，第二拉膜平台直线导轨安装于拉膜平台上延伸部的外表面，所述拉膜平台下延伸部与拉膜平台上延伸部分置于拉膜平台基座的两侧，第一拉膜平台直线导轨与第二拉膜平台直线导轨两者的导槽相互垂直，第一拉膜平台直线导轨与底座底板上安装的导轮相配合，第二拉膜平台直线导轨与底座侧板上安装的导轮相配合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述拉膜平台上安装卷膜平台直线导轨，卷膜平台底部的导轮与卷膜平台直线导轨配合；所述卷膜被动滚轮轴向两端的被动滚筒销轴转动设置于拉膜导向壳上的安装座上，并通过卷膜被动滚轮销轴盖板限位。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述调节梁包括横臂梁箱体，横臂梁箱体内安装
丝杆连接座，丝杆连接座的两侧分别连接一根丝杆轴，两根丝杆轴分别为正牙丝杆轴、反牙丝杆轴，所述正牙丝杆轴、反牙丝杆轴分别螺纹连接一块支撑臂连接板，正牙丝杆轴与反牙丝杆轴分别带动相应支撑臂连接板靠近或远离；丝杆连接座的动力输入端与调节梁上安装的驱动电机的输入端相连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述正牙丝杆轴与反牙丝杆轴两者的轴向外端分别通过轴承座转动支承于横臂梁箱体上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述支撑臂的上部安装加强臂，加强臂长度方向的端部与支撑臂连接板固定连接，加强臂的底面与支撑臂固定连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述支撑臂上设置多个减重孔。
[0016]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，通过在调节梁上设置两个可以开闭调节的支撑臂，能够适用多种规格型号的堆垛料；同时，在支撑臂的两端分别固定设置一组拉膜组件，拉膜组件能够进行相应的伸缩调节，以满足相应的套膜使用需要；四组拉膜组件能够根据使用需要进行相应的调节。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中调节梁的主视图。
[0019]图3为图2中A
‑
A向剖视图。
[0020]图4为图2的立体图。
[0021]图5为本技术中拉膜组件的主视图。
[0022]图6为图5的俯视图。
[0023]图7为图5的左视图。
[0024]图8为图5的立体图。
[0025]图9为图5的立体图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0027]图1~9中，包括调节梁1、支撑臂连接板1
‑
1、丝杆法兰1
‑
2、丝杆螺母1
‑
3、丝杆连接座1
‑
4、丝杆轴1
‑
5、调节直线导轨1
‑
6、横臂梁箱体1
‑
7、过渡连接板1
‑
8、轴承座1
‑
9、支撑臂2、拉膜组件3、底座3
‑
1、卷膜被动滚轮3
‑
2、拉膜平台3
‑
3、拉膜平台基座3
‑3‑
1、拉膜平台上延伸部3
‑3‑
2、拉膜平台下延伸部3
‑3‑
3、卷膜主动滚轮3
‑
4、卷膜被动滚轮销轴盖板3
‑
5、卷膜平台3
‑
6、卷膜平台移动气缸3
‑
7、卷膜平台直线导轨3
‑
8、拉膜平台斜齿轮3
‑
9、拉膜平台伺服电机3
‑
10、第二拉膜平台直线导轨3
‑
11、拉膜平台斜齿条3
‑
12、拉膜导向壳3
‑
13、螺母3
‑
14、卷膜减速电机3
‑
15、卷膜电机底座3
‑
16、第一拉膜平台直线导轨3
‑
17、被动滚筒销轴3
‑
18、加强臂4等。
[0028]如图1~9所示，本技术是一种套膜机的薄膜拉伸机构，包括调节梁1，所述调节梁1上设有两个能够进行开闭调节的支撑臂2，每个所述支撑臂2的两端分别安装一组拉膜组件3。
[0029]拉膜组件包括底座3
‑
1，所述底座3
‑
1上配合设置拉膜平台3
‑
3，拉膜平台3
‑
3能够
相对底座3
‑
1进行往复移动。
[0030]拉膜平台3
‑
3上可移动设置卷膜平台3
‑
6，卷膜平台3
‑
6上安装卷膜减速电机3
‑
15，卷膜减速电机3
‑
15驱动卷膜主动滚轮3
‑
4转动。
[0031]拉膜平台3
‑
3的端部安装拉膜导向壳3
‑
13，拉膜导向壳3
‑
13的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：包括调节梁（1），所述调节梁（1）上设有两个能够进行开闭调节的支撑臂（2），每个所述支撑臂（2）的两端分别安装一组拉膜组件（3）；所述拉膜组件包括底座（3
‑
1），所述底座（3
‑
1）上配合设置拉膜平台（3
‑
3），拉膜平台（3
‑
3）能够相对底座（3
‑
1）进行往复移动；拉膜平台（3
‑
3）上可移动设置卷膜平台（3
‑
6），卷膜平台（3
‑
6）上安装卷膜减速电机（3
‑
15），卷膜减速电机（3
‑
15）驱动卷膜主动滚轮（3
‑
4）转动；所述拉膜平台（3
‑
3）的端部安装拉膜导向壳（3
‑
13），拉膜导向壳（3
‑
13）的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮（3
‑
2），在工作时，卷膜主动滚轮（3
‑
4）与卷膜被动滚轮（3
‑
2）相配合实现卷膜作业。2.如权利要求1所述的套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述底座（3
‑
1）上安装拉膜平台伺服电机（3
‑
10），拉膜平台伺服电机（3
‑
10）的输出轴安装拉膜平台斜齿轮（3
‑
9），拉膜平台（3
‑
3）底面安装拉膜平台斜齿条（3
‑
12），拉膜平台斜齿轮（3
‑
9）与拉膜平台斜齿条（3
‑
12）相啮合；所述拉膜平台（3
‑
3）上固定第一拉膜平台直线导轨（3
‑
17）和第二拉膜平台直线导轨（3
‑
11），所述第一拉膜平台直线导轨（3
‑
17）、第二拉膜平台直线导轨（3
‑
11）分别与底座（3
‑
1）上安装的相应导轮相配合。3.如权利要求1所述的套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述拉膜平台（3
‑
3）包括拉膜平台基座（3
‑3‑
1）、拉膜平台上延伸部（3
‑3‑
2）、拉膜平台下延伸部（3
‑3‑
3），拉膜平台斜齿条（3
‑
12）安装于拉膜平台基座（3
‑3‑
1）的底面，第一拉膜平台直线导轨（3
‑
17）安装于拉膜平台下延伸部（3
‑3‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照跃，
申请(专利权)人：无锡希姆勒托利多机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：