一种微孔流体抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微孔流体抛光设备，包括装置主架体，所述装置主架体的一侧表面固定连接有加压机，所述装置主架体的顶面固定连接有压力储蓄罐，所述装置主架体的顶面固定连接有磨料储蓄箱，所述磨料储蓄箱与磨料出料盘相联通；通过启动加压机，加压机通过输压管向压力储蓄罐的内部不断的输入压力，使得压力储蓄罐内部的压力不断增加，使得磨料储蓄箱的内部压力增大，便可将磨料储蓄箱内部储存的磨料进入到磨料出料盘底部的管道内部，从而使得磨料对陶瓷器具的孔洞进行磨光作业，从而实现了装置结构简单化降低工人操作难度，降低工人成本，提高工作效率与可处理各种微细孔、异型孔、交叉孔、通孔及盲孔的目的。通孔及盲孔的目的。通孔及盲孔的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔流体抛光设备


[0001]本技术涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种微孔流体抛光设备。

技术介绍

[0002]流体抛光是使用高速流动的带有细金刚砂小磨粒的液体，冲刷抛光陶瓷件表面进行抛光。与传统的各种抛光方法如机械抛光、超声抛光等对比，流体抛光方法具有人工成本低、抛光材料可以循环使用，同时对操作者经验要求度低、绿色环保等优点。
[0003]中国专利公开了一种陶瓷抛光机，包括机架，机架上方设置有气缸，气缸与连杆连接，连杆下端设置有手模夹具，手模夹具包括固定夹和移动夹，手模夹具两侧均设有喷水装置，喷水装置设于机架上端两侧，所述机架内设有料桶，料桶一侧设有排渣口，料桶内填充有磨料，料桶底部设有透气塞，透气塞与漏斗连接，料桶设于旋转底座上。(授权公告号CN202943522U)，该专利技术能够手模夹具夹持好陶瓷手模后，通过气缸、连杆作用插入模料进行磨光，喷水装置能自动向磨料中加水，料桶设于旋转底座上，能自由旋转，打磨均匀，自动化程度高，但是在实际的使用过程中，该装置存在结构复杂、换料工序繁琐、打磨液利用程度低等缺点，并且，该装置在对陶瓷打磨完成之后，不能够对打磨的流体进行回收，在一件陶瓷制品打磨完成之后，就需要对夹持架进行清理，致使打磨效率进一步降低。因此，本领域技术人员提供了一种微孔流体抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种微孔流体抛光设备，包括装置主架体，所述装置主架体的前表面开设有打磨腔，所述打磨腔的内部设置有磨料出料盘，所述磨料出料盘的正下方设置有陶瓷夹持架，所述打磨腔的前表面活动连接有密封门，所述装置主架体的一侧表面固定连接有加压机，所述装置主架体的顶面固定连接有压力储蓄罐，所述装置主架体的顶面固定连接有磨料储蓄箱，所述磨料储蓄箱与磨料出料盘相联通，所述装置主架体的前表面固定连接有控制屏，所述打磨腔的内部设置有磨料回收组件。
[0005]优选的：所述加压机的顶面固定连接有输压管，所述输压管的另一端与压力储蓄罐固定连接，所述输压管的外表面分别固定连接有压力表与压力自动开关报警器，所述压力储蓄罐与磨料储蓄箱之间固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有流量开关，所述磨料储蓄箱的顶面固定连接有震动器。
[0006]优选的：所述磨料回收组件包括收集箱，所述收集箱固定连接在打磨腔的内部底面，所述收集箱的顶面固定连接有挡板，所述挡板的顶面均贯穿开设有多个通槽，多个所述通槽均为等距开设。
[0007]优选的：所述收集箱的内部固定连接有磨料输送管，所述磨料输送管的另一端与磨料储蓄箱固定连接，所述磨料输送管的外表面固定连接有吸料泵。
[0008]优选的：所述装置主架体的底面设置有支撑脚架，所述支撑脚架的数量为四个，四个所述支撑脚架分别固定连接在装置主架体的底面四角处。
[0009]优选的：所述支撑脚架的底面均固定连接有支撑垫片，所述支撑垫片为橡胶垫。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置加压机、压力储蓄罐与磨料储蓄箱，通过启动加压机，加压机通过输压管向压力储蓄罐的内部不断的输入压力，使得压力储蓄罐内部的压力不断增加，且可通过观察压力表得知压力储蓄罐内部的压力值，并且当压力储蓄罐内部的压力值到达一定数值之后，压力自动开关报警器发出警报，然后通过打开流量开关，便可将压力储蓄罐内部的压力通过连接管传输到磨料储蓄箱的内部，使得磨料储蓄箱的内部压力增大，便可将磨料储蓄箱内部储存的磨料进入到磨料出料盘底部的管道内部，从而使得磨料对陶瓷器具的孔洞进行磨光作业，从而实现了装置结构简单化降低工人操作难度，降低工人成本，提高工作效率与可处理各种微细孔、异型孔、交叉孔、通孔及盲孔的目的。
[0012]2、通过设置，通过设置磨料回收组件，流出的磨料会掉落到收集箱的顶面，并且通过收集箱顶面设置的挡板与通槽，进入到流量开关的内部，然后通过启动吸料泵，吸料泵则通过磨料输送管将进入到收集箱内部的磨料吸收到磨料输送管的内部，最后再次进入到磨料储蓄箱的内部，进行循环使用，从而实现了能够对磨料进行回收并且循环使用的目的。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例提供的微孔流体抛光设备整体正视结构示意图；
[0014]图2是本申请实施例提供的微孔流体抛光设备中整体结构示意图；
[0015]图3是本申请实施例提供的微孔流体抛光设备中磨料回收组件的结构示意图；
[0016]图中：1、装置主架体；2、密封门；3、控制屏；4、加压机；5、输压管；6、压力表；7、压力自动开关报警器；8、压力储蓄罐；9、连接管；10、流量开关；11、磨料储蓄箱；12、震动器；13、支撑脚架；14、支撑垫片；15、打磨腔；16、磨料出料盘；17、陶瓷夹持架；18、收集箱；19、挡板；20、通槽；21、磨料输送管；22、吸料泵。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～2，在本实施例中提供一种微孔流体抛光设备，包括装置主架体1，装置主架体1的前表面开设有打磨腔15，打磨腔15的内部设置有磨料出料盘16，磨料出料盘16的正下方设置有陶瓷夹持架17，其特征在于打磨腔15的前表面活动连接有密封门2，装置主架体1的一侧表面固定连接有加压机4，装置主架体1的顶面固定连接有压力储蓄罐8，装置主架体1的顶面固定连接有磨料储蓄箱11，磨料储蓄箱11与磨料出料盘16相联通，装置主架体1的前表面固定连接有控制屏3，打磨腔15的内部设置有磨料回收组件；加压机4的顶面固定连接有输压管5，输压管5的另一端与压力储蓄罐8固定连接，输压管5的外表面分别固定连接有压力表6与压力自动开关报警器7，压力储蓄罐8与磨料储蓄箱11之间固定连接有连
接管9，连接管9的外表面固定连接有流量开关10，磨料储蓄箱11的顶面固定连接有震动器12；装置主架体1的底面设置有支撑脚架13，支撑脚架13的数量为四个，四个支撑脚架13分别固定连接在装置主架体1的底面四角处；支撑脚架13的底面均固定连接有支撑垫片14，支撑垫片14为橡胶垫，通过设置加压机4、压力储蓄罐8与磨料储蓄箱11，通过启动加压机4，加压机4通过输压管5向压力储蓄罐8的内部不断的输入压力，使得压力储蓄罐8内部的压力不断增加，且可通过观察压力表6得知压力储蓄罐8内部的压力值，并且当压力储蓄罐8内部的压力值到达一定数值之后，压力自动开关报警器7发出警报，然后通过打开流量开关10，便可将压力储蓄罐8内部的压力通过连接管9传输到磨料储蓄箱11的内部，使得磨料储蓄箱11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔流体抛光设备，包括装置主架体(1)，所述装置主架体(1)的前表面开设有打磨腔(15)，所述打磨腔(15)的内部设置有磨料出料盘(16)，所述磨料出料盘(16)的正下方设置有陶瓷夹持架(17)，其特征在于，所述打磨腔(15)的前表面活动连接有密封门(2)，所述装置主架体(1)的一侧表面固定连接有加压机(4)，所述装置主架体(1)的顶面固定连接有压力储蓄罐(8)，所述装置主架体(1)的顶面固定连接有磨料储蓄箱(11)，所述磨料储蓄箱(11)与磨料出料盘(16)相联通，所述装置主架体(1)的前表面固定连接有控制屏(3)，所述打磨腔(15)的内部设置有磨料回收组件。2.根据权利要求1所述的一种微孔流体抛光设备，其特征在于，所述加压机(4)的顶面固定连接有输压管(5)，所述输压管(5)的另一端与压力储蓄罐(8)固定连接，所述输压管(5)的外表面分别固定连接有压力表(6)与压力自动开关报警器(7)，所述压力储蓄罐(8)与磨料储蓄箱(11)之间固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的外表面固定连接有流量开关(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦清华，付启飞，潘德德，程宏，王海峰，刘先兵，
申请(专利权)人：苏州珂玛材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：