一种大型陶瓷管支撑退火治具制造技术

本技术涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种大型陶瓷管支撑退火治具，所述主轴外侧壁通过焊接的方式前后对称安装有铰链，铰链上开设有连接销孔，连接销孔内设置有连接销，连接销外侧壁安装有主支撑臂，铰链外侧壁通过焊接的方式安装有支撑臂脚，主支撑臂通过连接销与支撑臂脚相连接，铰链外侧壁焊接有支撑臂座，支撑臂座外侧端沿其周向方向安装有多个限位块，本技术中主支撑臂通过菱形顶伸架的伸缩，使嵌设于陶瓷管内壁的治具可以卡紧并支撑陶瓷管，陶瓷管支撑受力均匀、变形小且不产生新的应力集中点，通过本治具高温退火的方式使得有效保证了薄壁管的形状和尺寸，保证了管类的直线度和垂直度及圆柱度，提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种大型陶瓷管支撑退火治具。

技术介绍

1、陶瓷管产品在完成加工后需要退火以去除应力，部分陶瓷管产品的长度可能会高于现有退火炉的退火腔内高度，因此只能横放进行退火，由于退火温度较高，退火时陶瓷管产品会产生一定的变形，如果没有支撑，则陶瓷管产品的管径变形会超出公差要求，且较难修复

2、现有的支撑容易造成陶瓷管管产品应力不均匀，支撑处需要进行打磨处理，既增加了加工成本，而且产品质量不易控制，出现报废情况，而对于薄壁管在自身重力作用下，容易产生变形。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供一种大型陶瓷管支撑退火治具，包括有主轴和主支撑臂，所述主轴外侧壁沿其周向方向通过焊接的方式安装有多个第一铰链，第一铰链关于主轴前后对称布置，第一铰链上开设有连接销孔，连接销孔内设置有连接销，连接销外侧壁安装有主支撑臂，主支撑臂远离第一铰链的一端通过第二铰链安装有支撑臂脚，第一铰链外侧端安装有支撑臂座，支撑臂座外侧端沿其周向方向安装有多个第三铰链,第三铰链远离支撑臂座的一端安装有副支撑臂，副支撑臂另一端与主支撑臂之间通过销轴转动连接，支撑臂座内侧端安装有限位块。

2、优选的：所述主轴外侧壁前后对称为螺纹结构，主轴外侧壁通过螺接的方式安装有调节螺母。

3、优选的：所述支撑臂脚外侧壁开设有防滑槽。

4、优选的：所述限位块与主轴外壁之间通过滑动配合的方式相连接。

5、本技术的技术效果和优点：

6、本技术中通过主支撑臂与副支撑臂组成半菱形顶伸架结构，通过半菱形顶伸架的伸缩，使嵌设于陶瓷管内壁的治具可以卡紧并支撑陶瓷管，陶瓷管支撑受力均匀、变形小且不产生新的应力集中点。薄壁管因生产产生形变，通过本治具高温退火的方式使得有效保证了薄壁管的形状和尺寸，保证了管类的直线度和垂直度及圆柱度，提高了产品合格率。

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【技术保护点】

1.一种大型陶瓷管支撑退火治具，包括有主轴(1)和主支撑臂(2)，其特征在于，所述主轴(1)外侧壁沿其周向方向通过焊接的方式安装有多个第一铰链(11)，第一铰链(11)关于主轴前后对称布置，第一铰链(11)上开设有连接销孔(12)，连接销孔(12)内设置有连接销(13)，连接销(13)外侧壁安装有主支撑臂(2)，主支撑臂(2)远离第一铰链(11)的一端通过第二铰链(19)安装有支撑臂脚(14)，第一铰链(11)外侧端安装有支撑臂座(15)，支撑臂座(15)外侧端沿其周向方向安装有多个第三铰链(21),第三铰链(21)远离支撑臂座(15)的一端安装有副支撑臂(18)，副支撑臂(18)另一端与主支撑臂(2)之间通过销轴转动连接，支撑臂座(15)内侧端安装有限位块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷管支撑退火治具，其特征在于,所述主轴(1)外侧壁前后对称为螺纹结构，主轴(1)外侧壁通过螺接的方式安装有调节螺母(17)。

3.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷管支撑退火治具，其特征在于，所述支撑臂脚(14)外侧壁开设有防滑槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷管支撑退火治具，其特征在于，所述限位块(16)与主轴(1)外壁之间通过滑动配合的方式相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种大型陶瓷管支撑退火治具，包括有主轴(1)和主支撑臂(2)，其特征在于，所述主轴(1)外侧壁沿其周向方向通过焊接的方式安装有多个第一铰链(11)，第一铰链(11)关于主轴前后对称布置，第一铰链(11)上开设有连接销孔(12)，连接销孔(12)内设置有连接销(13)，连接销(13)外侧壁安装有主支撑臂(2)，主支撑臂(2)远离第一铰链(11)的一端通过第二铰链(19)安装有支撑臂脚(14)，第一铰链(11)外侧端安装有支撑臂座(15)，支撑臂座(15)外侧端沿其周向方向安装有多个第三铰链(21),第三铰链(21)远离支撑臂座(15)的一端安装有副支...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宏，刘先兵，
申请(专利权)人：苏州珂玛材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：