磨床主轴的修补方法技术

本发明专利技术涉及磨床领域

【技术实现步骤摘要】
磨床主轴的修补方法、主轴、磨床


[0001]本专利技术涉及磨床领域，特别涉及一种磨床主轴的修补方法
、
主轴
、
磨床
。

技术介绍

[0002]磨床是一种利用磨具研磨工件之多余量，以获得所需之形状
、
尺寸及精密加工面的机床；磨床因其可进行高效率磨削，在机械制造业中，受到广泛应用
。
[0003]专利文件
CN201711204965.2
公开了一种大型轴类零件现场修补设备及方法，其中提到：“车削单元沿轴向运动，调整车削加工量，直至车削掉主轴待修复处的磨损层”、“将车削单元刀具撤离，开启补焊单元补至足够厚度”、“调整车削加工量，用车削单元将待修复处车至正确尺寸，完成修复”。
[0004]即在现有技术中，主轴的磨损区即修补区域，采用焊接的方式对主轴修补区域进行修补，在焊接过程中，修补区域持续受到高温条件的作用，使得修补区域产生变形
。
综上，现有技术中存在，如何解决主轴上修补区域变形的技术问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的中，如何解决主轴上修补区域变形的技术问题，本专利技术提供了一种磨床主轴的修补方法，包括以下步骤：
[0006]1.
一种磨床主轴的修补方法，包括以下步骤：
[0007]S1
：测量主轴上修补区域的宽度和最小外径，修补区域的最小外径为第一外径；
[0008]S2
：主轴距离修补区域最近的一端为第一端，将修补区域的外径
、
以及修补区域与第一端之间的部分主轴的外径，均粗加工至第一外径尺寸以下；
[0009]S3
：根据修补区域的宽度和最小外径制作环形陶瓷件，将冷却后的环形陶瓷件由第一端套入主轴，并将环形陶瓷件与修补区域粘接，打磨环形陶瓷件，直至环形陶瓷件的外圆与主轴同轴
。
[0010]进一步的，在步骤
S2
和
S3
之间还包括
S21
：在修补区域的外表面加工至少一个凹槽
。
[0011]进一步的，在
S21
之后
、S3
之前，还包括
S22
：清洁粗加工后的修补区域
、
修补区域与第一端之间的部分主轴
。
[0012]进一步的，在
S3
之后，还包括
S4
：精加工环形陶瓷件的外表面，并对环形陶瓷件的外表面抛光；经过步骤
S4
后，环形陶瓷件的外圆仍然与主轴同轴
。
[0013]进一步的，
S1
中：采用游标卡尺测量主轴上修补区域的宽度和最小外径；
[0014]S2
中：使用机加工车床外圆车刀对修补区域的外径
、
以及修补区域与第一端之间的部分主轴的外径进行粗加工；
[0015]S21
中：使用车床切槽刀在修补区域处加工凹槽；
[0016]S22
中：采用丙酮或者酒精进行清洁；
[0017]S3
中：粘接所采用的材料为环氧树脂
、
环氧腈和硅酮密封胶其中的一种或几种；
[0018]S4
中：采用砂轮对环形陶瓷件的外表面进行精加工，采用研磨膏对环形陶瓷件的外表面进行抛光
。
[0019]进一步的，所述环形陶瓷件的制备过程包括：
[0020]根据修补区域的宽度和最小外径计算陶瓷胚体烧结前尺寸；
[0021]依照陶瓷胚体烧结前尺寸制作陶瓷胚体；
[0022]烧结陶瓷胚体制成环形陶瓷件，烧结陶瓷胚体时的最高温度，控制在
1280℃
～
1350℃
之间
。
[0023]进一步的，环形陶瓷件的材料采用氧化锆
。
[0024]进一步的，还提出一种通过上述的磨床主轴的修补方法而制成的主轴，主轴的圆周外表面形成修补区域，所述修补区域上套设有环形陶瓷件，所述环形陶瓷件与所述修补区域相互粘接，所述环形陶瓷件的外圆与主轴同轴
。
[0025]进一步的，还提出一种磨床，其包括上述的主轴
。
[0026]进一步的，还包括轴承，轴承的内圈套设在陶瓷件的外表面
。
[0027]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0028]1、
在专利技术中，根据所测量的修补区域尺寸，制作环形陶瓷件，在环形陶瓷件冷却后，再将环形陶瓷件粘接至修补区域；在即修补区域的修补过程中，修补区域始终处于非高温的状态，即常温的状态，并且在修补过程中，修补区域的温度变化不明显，从而避免了现有技术中提到的，修补区域在高温条件下进行修补的方式，进而避免了修补区域产生变形情况的发生
。
附图说明
[0029]图1为本专利技术主轴磨损区域修补前的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术经过步骤
S2、S21
后的主轴结构示意图；
[0031]图3为本专利技术主轴修补后的剖面结构示意图；
[0032]图4为采用本专利技术的修补方法得到的修补后的主轴
。
[0033]图中标记：主轴
1、
第一端
2、
修补区域
3、
环形陶瓷件
4、
凹槽
5。
具体实施方式
[0034]以下结合较佳实施例及其附图对专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明
。
在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0035]实施例1[0036]如图1～图4所示，本专利技术较佳实施例的一种主轴的修补方法，包括以下步骤：
S1
：
测量主轴1上修补区域3的宽度和最小外径，修补区域3的最小外径为第一外径；
[0037]S2
：主轴1距离修补区域3最近的一端为第一端2，将修补区域3的外径
、
以及修补区域3与第一端2之间的部分主轴1的外径，均粗加工至第一外径尺寸以下；
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磨床主轴的修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：测量主轴
(1)
上修补区域
(3)
的宽度和最小外径，修补区域
(3)
的最小外径为第一外径；
S2
：主轴
(1)
距离修补区域
(3)
最近的一端为第一端
(2)
，将修补区域
(3)
的外径
、
以及修补区域
(3)
与第一端
(2)
之间的部分主轴
(1)
的外径，均粗加工至第一外径尺寸以下；
S3
：根据修补区域
(3)
的宽度和最小外径制作环形陶瓷件
(4)
，将冷却后的环形陶瓷件
(4)
由第一端
(2)
套入主轴
(1)
，并将环形陶瓷件
(4)
与修补区域
(3)
粘接，打磨环形陶瓷件，直至环形陶瓷件
(4)
的外圆与主轴
(1)
同轴
。2.
根据权利要求1所述的磨床主轴的修补方法，其特征在于，在步骤
S2
和
S3
之间还包括
S21
：在修补区域
(3)
的外表面加工至少一个凹槽
(5)。3.
根据权利要求2所述的磨床主轴的修补方法，其特征在于，在
S21
之后
、S3
之前，还包括
S22
：清洁粗加工后的修补区域
(3)、
修补区域
(3)
与第一端
(2)
之间的部分主轴
(1)。4.
根据权利要求3所述的磨床主轴的修补方法，其特征在于，在
S3
之后，还包括
S4
：精加工环形陶瓷件
(4)
的外表面，并对环形陶瓷件
(4)
的外表面抛光；经过步骤
S4
后，环形陶瓷件
(4)
的外圆仍然与主轴
(1)
同轴
。5.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，魏国成，陈远生，刘先兵，
申请(专利权)人：苏州珂玛材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：