本发明专利技术涉及板材生产技术领域，提出了一种隔声降噪转角板生产装置，包括机架，传送组件，设置在所述机架上，承接组件，设置在所述机架上，弯折组件，设置在所述机架上，位于所述传送组件和所述承接组件之间；其特征在于，还包括连接架，移动设置在所述机架上，位于所述传送组件上侧，转向件，设置在所述连接架上，切割刀组，设置在所述转向件上，用于板材开槽，且所述转向件两端连接所述切割刀组和所述连接架；所述切割刀组包括第一切割刀，转动设置在所述转向件上，第二切割刀，转动设置在所述转向件上，且所述第一切割刀与所述第二切割刀之间具有夹角。通过上述技术方案，达到了提高生产效率的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种隔声降噪转角板生产装置
[0001]本专利技术涉及板材生产
，具体的，涉及一种隔声降噪转角板生产装置。
技术介绍
[0002]隔声降噪转角板多用于建筑物上，在生产隔声降噪板时通常需要对板状物料进行开槽处理，对于板材物料的开槽方向通常包括纵向和横向两种。
[0003]现有的转角板生产装置通常只能进行横向转角板生产，当需要生产纵向转角板时，通常只能依靠工人手工切割完成，手工切割不止速度慢，而且开槽质量不好控制，进而影响了生产效率。转角板的连接接口沿着宽度方向或者长度方向，开槽方向需平行于连接接口的设置方向，宽度方向时，工作台宽度没办法满足。
技术实现思路
[0004]为了满足生产需求，提高转角板生产装置的生产效率，本申请提供一种隔声降噪转角板生产装置。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种隔声降噪转角板生产装置，包括机架，传送组件，设置在所述机架上，用于传送开槽前的板材；承接组件，设置在所述机架上，用于承接成型后的板材；弯折组件，设置在所述机架上，位于所述传送组件和所述承接组件之间；用于折叠开槽后的板材；其特征在于，还包括连接架，移动设置在所述机架上，位于所述传送组件上侧，转向件，设置在所述连接架上切割刀组，设置在所述转向件上，用于板材开槽，且所述转向件两端连接所述切割刀组和所述连接架；所述切割刀组包括第一切割刀，转动设置在所述转向件上，第二切割刀，转动设置在所述转向件上，且所述第一切割刀与所述第二切割刀之间具有夹角。
[0006]作为进一步的技术方案，还包括转轴，移动设置在所述连接架上，且所述转轴转动设置在所述连接架上，所述转向件驱动所述转轴转动，转盘，设置在所述转轴上，且所述第一切割刀和所述第二切割刀均与所述转盘下表面转动连接，所述第一切割刀与所述第二切割刀呈中心对称设置，驱动件，设置在所述连接架上，驱动所述转轴移动。
[0007]作为进一步的技术方案，所述第一切割刀与所述第二切割刀之间具有间隙，所述
间隙用于调节所述第一切割刀与所述第二切割刀之间的角度。
[0008]作为进一步的技术方案，所述转向件包括转动蜗轮，设置在所述转轴上，且所述转轴随所述转动蜗轮转动，转动蜗杆，转动设置在所述连接架上，且所述连接架上具有滑槽，所述转动蜗杆两端均位于所述滑槽内，转动电机，移动设置在所述连接架上，所述转动蜗杆随所述转动电机转动，推动气缸，设置在所述连接架上，至少具有三个，其中两个所述推动气缸位于所述转动蜗杆的两端，第三个所述推动气缸的伸出端位于所述电机上，各所述推动气缸相互平行，用于驱动所述转动蜗杆在所述滑槽内移动。
[0009]作为进一步的技术方案，所述驱动件包括转接件，转动设置在所述转轴上，驱动气缸，设置在所述连接架上，且所述驱动气缸的伸缩端与所述转接件连接。
[0010]作为进一步的技术方案，所述弯折组件包括横向弯折区，位于所述机架内侧的两端，横向弯折件，转动设置在所述机架内，第一伸缩件，设置在所述机架上，位于所述横向弯折件上侧，第一压弯板，设置在所述第一伸缩件的底端，且所述第一压弯板位于所述横向弯折件中间；纵向弯折区，位于两个所述横向弯折区之间，纵向弯折件，转动设置在所述机架上，第二伸缩件，设置在所述机架上，位于所述纵向弯折件上侧，第二压弯板，设置在所述第二伸缩件上，且第二压弯板位于所述纵向弯折件中间。
[0011]作为进一步的技术方案，所述横向弯折件包括伸缩气缸，一端设置在所述机架内侧，且所述伸缩气缸在所述机架内至少设置有两列，两列所述伸缩气缸相对设置，导向辊，与所述伸缩气缸另一端垂直固定连接，支撑件，设置在所述伸缩气缸的伸出端上，且与所述导向辊间隔设置。
[0012]作为进一步的技术方案，所述纵向弯折件包括翻转气缸，一端转动设置在所述机架上，挤压辊，设置在所述翻转气缸的另一端，固定架，设置在所述机架上，且所述挤压辊的一端与所述固定架连接。
[0013]作为进一步的技术方案，所述纵向弯折区包括支撑轮，移动设置在所述机架上，且动力气缸驱动所述支撑轮升降。
[0014]作为进一步的技术方案，所述支撑轮周向开设有环形导向槽，且所述支撑轮具有若干个，且所述纵向弯折件具有若干组，各组所述纵向弯折件均匀的设置在所述支撑轮两侧。
[0015]本专利技术的工作原理及有益效果为：使用本技术方案中的生产装置进行生产时，操作者只需将待加工的转角板放置在传送组件上，并有切割刀对板材在传送中进行切割，切割时，第一切割刀和第二切割刀通过
整体在连接架上移动，实现开槽，且当需要开槽方向发生转变时，可以转动切割刀组，切割刀组绕转向件转动，实现了开槽方向的改变，开槽后传送至弯折组件对应的机架上，有弯折组件沿槽弯折转角板，弯折成型后，传送至承接组件，经由承接组件传送的过程中也有助于巩固弯折定型，且可以同时满足不同生产需求批次的转角板生产，不需要重新更换传送方向，减少了生产装置的占地面积，同时不需要重复调整切割刀角度，进而达到了提高生产效率的效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术为显示转接件的部分零件结构示意图；图3为本专利技术为显示推动气缸的部分零件结构示意图；图4为本专利技术为显示环形导向槽的部分零件结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、传送组件；3、承接组件；5、弯折组件；6、连接架；7、切割刀组；8、夹角；9、转向件；10、第一切割刀；11、第二切割刀；12、转轴；13、转盘；15、驱动件；16、间隙；17、转动蜗杆；18、转动蜗轮；19、滑槽；20、转动电机；21、推动气缸；22、转接件；23、驱动气缸；24、横向弯折区；25、横向弯折件；26、第一伸缩件；27、第一压弯板；28、纵向弯折区；29、第二伸缩件；30、第二压弯板；31、伸缩气缸；32、导向辊；33、支撑件；34、翻转气缸；35、挤压辊；36、固定架；37、支撑轮；38、环形导向槽；39、纵向弯折件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0020]如图1~图4所示，本实施例提出了一种隔声降噪转角板生产装置，包括机架1，传送组件2，设置在机架1上，用于传送开槽前的板材；承接组件3，设置在机架1上，用于承接成型后的板材；弯折组件5，设置在机架1上，位于传送组件2和承接组件3之间；用于折叠开槽后的板材；其特征在于，还包括连接架6，移动设置在机架1上，位于传送组件2上侧，转向件9，设置在连接架6上切割刀组7，设置在转向件9上，用于板材开槽，且转向件9两端连接切割刀组7和连接架6；切割刀组7包括第一切割刀10，转动设置在转向件9上，第二切割刀11，转动设置在转向件9上，且第一切割刀10与第二切割刀11之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔声降噪转角板生产装置，包括机架(1)，传送组件(2)，设置在所述机架(1)上，用于传送开槽前的板材；承接组件(3)，设置在所述机架(1)上，用于承接成型后的板材；弯折组件(5)，设置在所述机架(1)上，位于所述传送组件(2)和所述承接组件(3)之间，用于折叠开槽后的板材；其特征在于，还包括连接架(6)，移动设置在所述机架(1)上，位于所述传送组件(2)上侧，转向件(9)，设置在所述连接架(6)上，切割刀组(7)，设置在所述转向件(9)上，用于板材开槽，且所述转向件(9)两端连接所述切割刀组(7)和所述连接架(6)；所述切割刀组(7)包括第一切割刀(10)，转动设置在所述转向件(9)上，第二切割刀(11)，转动设置在所述转向件(9)上，且所述第一切割刀(10)与所述第二切割刀(11)之间具有夹角（8）。2.根据权利要求1所述的一种隔声降噪转角板生产装置，其特征在于，还包括转轴(12)，移动设置在所述连接架(6)上，且所述转轴(12)转动设置在所述连接架(6)上，所述转向件(9)驱动所述转轴(12)转动，转盘(13)，设置在所述转轴(12)上，且所述第一切割刀(10)和所述第二切割刀(11)均与所述转盘(13)下表面转动连接，所述第一切割刀(10)与所述第二切割刀(11)呈中心对称设置，驱动件(15)，设置在所述连接架(6)上，驱动所述转轴(12)移动。3.根据权利要求1所述的一种隔声降噪转角板生产装置，其特征在于，所述第一切割刀(10)与所述第二切割刀(11)之间具有间隙(16)，所述间隙(16)用于调节所述第一切割刀(10)与所述第二切割刀(11)之间的角度。4.根据权利要求2所述的一种隔声降噪转角板生产装置，其特征在于，所述转向件(9)包括转动蜗轮(18)，设置在所述转轴(12)上，且所述转轴(12)随所述转动蜗轮(18)转动，转动蜗杆(17)，转动设置在所述连接架(6)上，且所述连接架(6)上具有滑槽(19)，所述转动蜗杆(17)两端均位于所述滑槽(19)内，转动电机(20)，移动设置在所述连接架(6)上，所述转动蜗杆(17)随所述转动电机(20)转动，推动气缸(21)，设置在所述连接架(6)上，至少具有三个，其中两个所述推动气缸(21)位于所述转动蜗杆(17)的两端，第三个所述推动气缸(21)的伸出端位于所述电机上，各所述推动气缸(21)相互平行，用于驱动所述转动蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵加亮，黄泽，朱运超，李军，
申请(专利权)人：宝都国际新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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