一种热水器总装生产线制造技术

一种热水器总装生产线，涉及自动化设备领域。其包括两条上下设置的倍速链输送线，倍速链输送线上设有承载产品的工装板，两条倍速链输送线的输送方向相反，在两条倍速链输送线的两端均设有转移机，转移机用于将工装板从一个倍速链输送线上转移至另一倍速链输送线上从而使工装板循环运动；沿顶部倍速链输送线的输送方向设有若干装配工位；工装板上设有可转动的转盘。通过转盘可以使产品转动从而调整产品方向，使得配料盘、设备等可以沿着一条线设置，进而降低整个热水器总装生产线的占地面积。进而降低整个热水器总装生产线的占地面积。进而降低整个热水器总装生产线的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种热水器总装生产线


[0001]本专利技术的一种热水器总装生产线，涉及自动化设备领域。

技术介绍

[0002]电热水器的总装工序大致包括进出水管安装、排水管安装、电控总成安装、标识贴装等多道工序。因为其工序多，因此其都是采用流水线的形式进行安装。例如专利号为CN109570995A公开的一种电热水器自动组装检测生产线，其具体公开了如下技术方案：“一种电热水器自动组装检测生产线，本专利技术能分为总装生产线和后包装线。总装生产线全程采用三倍速工装板输送线，输送线由各八十台的工装板与手动旋转台组成，手动旋转台包括双层旋转工作台、工位阻挡器、铝挂条、专用三倍速铝导轨及链条、线槽插座、铁方通支架和调节脚杯，而首尾两端由两台水平移载机互相连接，形成一个封闭循环运板输送线，能把工装板从后包装线送回到总装起始工位；六套检测台的工位均设在电热水器总装生产线部分；一套六工位自动恒温供水设备系统由三菱PLC集中控制系统控制程序，独立操控生产线上的进水、出水；三菱PLC集中控制系统同时能监控各工位进出板，干烧时间和煲机时间设定，电功率参数设定，干烧后自动加水煲机，自动检测电热水器的干烧保护，自动显示煲机电压、电流、功率，合格绿灯指示通过，不合格声光报警；接着测试人员只需观察和接驳产品电源，标贴不合格品标识即可完成测试；此后产品会进入后包装线的部分，这里配置有三台真空吸吊机和两台自动封箱机，实现线上清洁
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入箱
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堆垛的步骤。本专利技术能显著防止产品在生产过程中因碰花、变形等人为因素造成的产品不良，产品品质通过三菱PLC集中控制系统得到有效的管控，从而提高合格率，大大提高生产效率的同时减少了人员配置，减低了生产成本”。
[0003]如上述公开的方案，在热水器总装生产线中还存在一个问题：部件的安装位置或者是检测位置在产品的不同方向，而产品通常不会变化方向，所以通常都是装配的机械或检测的机械根据产品的安装位置或检测位置安放，这造成了整个总装生产线占地面积极大。或者需要配备特定的转向机构使产品变化方向。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种热水器总装生产线，其设有可转动的转盘，通过转盘可以使产品转动从而调整产品方向，使得配料盘、设备等可以沿着一条线设置，进而降低整个热水器总装生产线的占地面积。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种热水器总装生产线，包括两条上下设置的倍速链输送线，倍速链输送线上设有承载产品的工装板，两条倍速链输送线的输送方向相反，在两条倍速链输送线的两端均设有转移机，转移机用于将工装板从一个倍速链输送线上转移至另一倍速链输送线上从而使工装板循环运动；沿顶部倍速链输送线的输送方向设有若干装配工位；
工装板上设有可转动的转盘。
[0006]进一步的，工装板上设有阶梯孔，转盘搭载在阶梯孔上，阶梯孔的阶梯面与转盘下端面之间设置有平面轴承。
[0007]进一步的，顶部倍速链输送线的下方设有驱动装置，所述驱动装置设有至少一个，驱动装置设有电机和气缸，该气缸可以带动电机抬升后与转盘联接，通过电机可以带动转盘转动。
[0008]进一步的，倍速链输送线设有框架，框架之间设置有龙门架，框架两侧对应设置滑轨和滑块，龙门架固定在两个滑块上，气缸固定在框架一侧，气缸与龙门架连接，电机固定在龙门架上。
[0009]进一步的，所述转盘下方中心设有轴孔，轴孔通过阶梯孔暴露在工装板下方；电机设有输出轴，输出轴的外壁上固定有传递扭矩用的平键，轴孔内壁设有对应平键设置的键槽；工作状态下，气缸带动电机抬升使电机输出轴插入轴孔内，通过平键和键槽配合。
[0010]进一步的，所述转盘下方中心设有可上下活动的轴套，轴孔设置在轴套内。
[0011]进一步的，转盘下方中心设有固定套，轴套插装在固定套内，轴套可在固定套内上下活动，固定套下端螺接有一个止挡盖；轴套的外周设有凸出的棱，固定套内壁设有对应棱设置的卡槽，通过棱和卡槽的配合可以传递扭矩。
[0012]进一步的，所述转移机包括一个可以承载单个工装板的辊式输送设备，以及一个驱动辊式输送设备升降的升降设备，升降设备包括底座，底座一侧设有门架，门架之间设有上下活动的连接架，以及驱动连接架上下移动的油缸，辊式输送设备与连接架固定。
[0013]有益效果：本专利技术在工装板上设置了转盘，转盘若是配合人工装配的场景下，则可通过人工转动转盘使产品转动从而调整产品方向，使得配料盘、设备等可以沿着一条线设置，进而降低整个热水器总装生产线的占地面积。
[0014]设置有驱动设备，所述驱动设备的设置，使本专利技术既可以应用在人工装配也可以应用在自动化装配的场景下，当工装板被倍速输送线上的止挡气缸挡住而停止后，驱动设备的气缸可以带动电机抬升使电机输出轴插入转盘下方的轴孔内，由电机带动转盘转动，自动的调整产品的方向，进而使得配料盘、设备等可以沿着一条线设置，进而降低整个热水器总装生产线的占地面积。
[0015]电机与转盘的传动，是依靠电机输出轴上的平键与转盘轴孔上的键槽配合传递扭矩，所以电机抬升后电机输出轴大概率不会直接插入轴孔内，因为平键和键槽位置大概率上不会对应，所以电机被抬升前已经启动，电机抬升后，平键与轴孔周边的端部壁会先抵触从而将转盘上顶一定高度，直至平键转动至键槽位置，输出轴和平键才能够插入轴孔、键槽内，进而才能带动转盘转动；在此基础上，本专利技术还可在所述转盘下方中心设有可上下活动的轴套，轴孔设置在轴套内，采用可活动的轴套后，当电机的平键与轴孔周边的端部壁的抵触时，轴套可以跟随电机的输出轴一同抬升，而不用再将转盘和产品一同抬升，以此可减轻电机的负荷，提高电机使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的转移机立体结构示意图；图3为本专利技术两个倍速链输送线上下设置的状态示意图以及驱动装置的安装位置示意图；图4为本专利技术驱动装置与转盘的配合状态的立体结构示意图一；图5为本专利技术驱动装置与转盘的配合状态的立体结构示意图二；图6为本专利技术驱动装置与转盘的结构爆炸示意图；图7为本专利技术驱动装置与转盘的配合状态的剖面示意图；图8为本专利技术转盘与工装板的装配示意图；附图标记说明：倍速链输送线1，框架11，工装板2，阶梯孔21，转移机3，辊式输送设备31，升降设备32，底座321，门架322，连接架323，油缸324，转盘4，轴孔41，键槽411，轴套42，棱421，固定套43，卡槽431，止挡盖44，平面轴承5，驱动装置6，电机61，输出轴611，平键612，气缸62，龙门架63，滑轨64，滑块65。
具体实施方式
[0017]楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热水器总装生产线，其特征在于：包括两条上下设置的倍速链输送线（1），倍速链输送线（1）上设有承载产品的工装板（2），两条倍速链输送线（1）的输送方向相反，在两条倍速链输送线（1）的两端均设有转移机（3），转移机（3）用于将工装板（2）从一个倍速链输送线（1）上转移至另一倍速链输送线（1）上从而使工装板（2）循环运动；沿顶部倍速链输送线（1）的输送方向设有若干装配工位；工装板（2）上设有可转动的转盘（4）。2.根据权利要求1所述的一种热水器总装生产线，其特征在于：工装板（2）上设有阶梯孔（21），转盘（4）搭载在阶梯孔（21）上，阶梯孔（21）的阶梯面与转盘（4）下端面之间设置有平面轴承（5）。3.根据权利要求2所述的一种热水器总装生产线，其特征在于：顶部的倍速链输送线（1）下方设有驱动装置（6），所述驱动装置（6）设有至少一个，驱动装置（6）设有电机（61）和气缸（62），该气缸（62）可以带动电机（61）抬升后与转盘（4）联接，通过电机（61）可以带动转盘（4）转动。4.根据权利要求3所述的一种热水器总装生产线，其特征在于：倍速链输送线（1）设有框架（11），框架（11）之间设置有龙门架（63），框架（11）两侧对应设置有滑轨（64）和滑块（65），龙门架（63）固定在两个滑块（65）上，气缸（62）固定在框架（11）一侧，气缸（62）与龙门架（63）连接，电机（61）固定在龙门架（63）上。5.根据权利要求3或4所述的一种热水器总装生产线，其特征在于：所述转盘（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：浙江宇盛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：