一种管材生产线制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体公开了一种管材生产线，包括精定尺切割装置，精定尺切割装置包括机架和安装在机架上的回转输送机、两个切割机构和两个去毛刺机构，回转输送机宽度方向两侧均有切割机构和去毛刺机构，去毛刺机构位于切割机构的下游，回转输送机的输送方向上设有若干个挡块，其特征在于：还包括限位机构，限位机构均包括限位板和两根调节杆，两根调节杆均同时转动连接在机架和限位板上，调节杆、限位板和机架之间构成平行双曲柄结构，限位板位于输送机上方且与传输方向平行。本方案用以解决现有技术中管材被切割后端部切口出现的平整性差的问题。部切口出现的平整性差的问题。部切口出现的平整性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产线


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种管材生产线。

技术介绍

[0002]在将管材生产成管类零件的过程中，先经过放料装置将盘卷的管材放出，然后再经过校直装置将放卷出来的管材校直，为保证生产完成后零件的端口质量，会先经过第一切割装置对管材长度进行初步切割，然后再将管材经螺旋送料机送到精定尺切割装置上进行切割和切口的毛刺处理。
[0003]以中国专利公告号为CN203245598U的技术专利“金属管材精定尺装置”为例，该专利中公开了放料装置、矫直装置、第一次切割装置、翻料装置、第二次切割装置和去毛刺装置；整个过程中，先由放料装置将盘卷的管材放出，然后经过矫直装置完成对管材的矫直，矫直完成的管材经过第一切割装置进行管材长度的初步切割，切割后的管材经翻料装置送入到第二切割装置上进行长度的精切割，切割完成后通过去毛刺装置对管材切口进行毛刺去除。
[0004]但是无论是上述的专利中公开的技术方案，还是实际应用中的技术方案，均存在被切割的管材的端部切口不平整的问题，经申请人研究，发现在管材被切割时，仅仅通过安装在输送机上的挡块来阻挡切割装置作用在管材上的力，但是输送机上的挡块主要作用在于多个挡块能够分隔多个管材以及带动被分隔的管材随输送线一起传输，挡块对于管材的限定不够，导致管材在被切割时，管材容易发生移动，最终导致管材端部的切口不平整。

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供一种管材生产线，以解决现有技术中管材被切割后端部切口出现的平整性差的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种管材生产线，包括精定尺切割装置，精定尺切割装置包括机架和安装在机架上的回转输送机、两个切割机构和两个去毛刺机构，回转输送机宽度方向两侧均有切割机构和去毛刺机构，去毛刺机构位于切割机构的下游，回转输送机的输送方向上设有若干个挡块，还包括限位机构，限位机构均包括限位板和两根调节杆，两根调节杆均同时转动连接在机架和限位板上，调节杆、限位板和机架之间构成平行双曲柄结构，限位板位于输送机上方且与传输方向平行。
[0008]本方案的原理及优点是：本方案应用时，管材在随回转输送机的传输的过程中，管材的端部先被两端的切割机构所切割，然后通过去毛刺机构完对了对管材端部的毛刺去除。
[0009]在具体应用前，先根据管材的规格调整调节杆的摆动角度，使得限位板与输送线之间的距离略大于管材的直径(也即使得管材基本贴着限位板的下表面移动)，进而保证在两个切割机构从管材两端部进行切割时，管材的周向空间被限位板、挡块和切割刀所限制，
保证管材被切割时限制在限位板、挡块和切割刀围合的三角空间内，确保了管材被切割时不会发生移动或者移动非常轻微，进而保证了管材端部切口的平整性，解决了现有技术中存在的问题。
[0010]在本方案中，两个切割机构和两个去毛刺机构从管材两端部同时切割管材或同时进行毛刺的去除工作，使得管材两端受力均匀，有助于提高管材端部的切口质量。
[0011]除此之外，本方案通过调节杆、限位板和机架之间的连接关系，使得限位机构构成了一个平行双曲柄结构，只需调整调节杆的摆动角度就能调整，就能调整限位板与输送线之间的距离，进而满足不同管径规格的管材的加工需求，操作简单方便。
[0012]优选的，作为一种改进，所述挡块包括阻挡部一和阻挡部二，阻挡部一和阻挡部二之间设有避空槽，限位板能够位于避空槽内。
[0013]有益效果：采用本方案时，限位板从挡块的两个阻挡部之间的避空槽对管材进行压紧，相比限位板从挡块侧边压紧的方式，本方案能够使得限位板和挡块对管材进行限制的位置均在挡块的区域内，有利于提高挡块和限位板配合下对管材的限制效果。
[0014]此外，避空槽的设置，对限位板的高度位置的调节具有导向作用，保证限位板安装后，限位板与回转输送机的传输方向一定平行，降低了限位板的安装难度。
[0015]优选的，作为一种改进，所述回转输送机包括多条同步的回转输送线，切割机构和去毛刺机构设置在边缘的回转输送线侧边。
[0016]有益效果：本方案通过多个回转输送线的设置，使得在被加工的管材即便较长时，多个同步的回转输送线可以同时对管材进行支撑和传送，保证管材被稳定支撑和输送。
[0017]优选的，作为一种改进，所述机架包括底座和多个支座，每个支座上均安装一条回转输送线，切割机构和去毛刺机构安装在位于侧边的支座上；底座上固定有导轨，导轨与输送线的输送方向垂直，支座滑动连接在导轨上。
[0018]有益效果：采用本方案时，通过带有导轨的底座的设置，使得支撑在支座上的回转输送线能够沿着导轨移动，以调整回转输送线的宽度，进而适应不同长度的管类零件的切割需求。
[0019]优选的，作为一种改进，所述去毛刺机构包括旋转刷；精定尺切割装置还包括辅助输送线和辅助压板，辅助输送线位于相邻的回转输送线之间，辅助输送线的输送方向与回转输送线的输送方向相同，辅助输送线的传输速度大于回转输送线的传输速度，辅助输送线上方设有辅助压板，管材夹在辅助输送线与辅助压板之间。
[0020]有益效果：在实际应用中，因毛刺打磨机构对管材端部进行打磨时，管材为呈圆管状，而毛刺打磨机构的旋转刷的旋转轴又是垂直于管材的，导致若旋转刷的表面只接触管材的一个径向(也即旋转刷刚好与管材端面接触)则管材端部的毛刺将去除不彻底；而如若将旋转刷与管材端部之间的间距缩短，使得整个管材的端面插到旋转刷的若干个刷针之间，则旋转刷对管材端面不同位置的压力不同，容易造成旋转刷将无需去除的管材表面材料磨损的缺陷。
[0021]采用本方案时，通过辅助输送线和辅助压板的设置，使得管材在辅助输送线和辅助压板的上下作用下发生自转，自转管材的周向不同位置均能与旋转刷以相同方式接触，保证了管材在毛刺时，管材被打磨的各个位置受力基本相同，进而确保了去毛刺完成后管材切口的质量。
[0022]此外，因辅助输送线和辅助压板的设置，使得管材在完全正对去毛刺机构的旋转刷前就已经在辅助输送线和辅助压板的作用下对管材的轴向进行了位置限定，避免因两个去毛刺机构的旋转刷磨损不一致而给管材端部施加不同力带来的管材端部毛刺去除效果不相同甚至差异大的问题。
[0023]优选的，作为一种改进，所述去毛刺机构还包括安装座和驱动电机，安装座滑动连接在机架上，安装座的滑动方向垂直于回转输送机的输送方向，驱动电机固定在安装座上，驱动电机带动旋转刷转动。
[0024]有益效果：采用本方案时，当旋转刷出现磨损而不能有效实现对管材端部的毛刺去除时，则可以通过移动安装座，以使得旋转刷能够对管材端部进行有效地毛刺去除，提高了旋转刷的利用率。
[0025]优选的，作为一种改进，还包括位于精定尺装置输入端一侧的螺旋送料机，螺旋送料机包括多个平行的螺旋送料轮，螺旋送料机的侧边固定有定位挡板，定位挡板与螺旋送料轮的转动中轴线平行，螺旋送料轮的切向指向定位挡板，定位挡板与回转输送机的输送线平行。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产线，包括精定尺切割装置，精定尺切割装置包括机架和安装在机架上的回转输送机、两个切割机构和两个去毛刺机构，回转输送机宽度方向两侧均有切割机构和去毛刺机构，去毛刺机构位于切割机构的下游，回转输送机的输送方向上设有若干个挡块，其特征在于：还包括限位机构，限位机构均包括限位板和两根调节杆，两根调节杆均同时转动连接在机架和限位板上，调节杆、限位板和机架之间构成平行双曲柄结构，限位板位于输送机上方且与传输方向平行。2.根据权利要求1所述的管材生产线，其特征在于：所述挡块包括阻挡部一和阻挡部二，阻挡部一和阻挡部二之间设有避空槽，限位板能够位于避空槽内。3.根据权利要求1所述的管材生产线，其特征在于：所述回转输送机包括多条同步的回转输送线，切割机构和去毛刺机构设置在边缘的回转输送线侧边。4.根据权利要求3所述的管材生产线，其特征在于：所述机架包括底座和多个支座，每个支座上均安装一条回转输送线，切割机构和去毛刺机构安装在位于侧边的支座上；底座上固定有导轨，导轨与输送线的输送方向垂直，支座滑动连接在导轨上。5.根据权利要求3所述的管材生产线，其特征在于：所述去毛刺机构包括旋转刷；精定尺切割装置还包括辅助输送线和辅助压板，辅助输送线位于相邻的回转输送线之间，辅助输送线的输送方向与回转输送线的输送方向相同，辅助输送线的传输速度大于回转输送线的传输速度，辅助输送线上方设有辅助压板，管材夹在辅助输送线与辅助压板之间。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，娄助军，张德志，刘俊彪，常俊杰，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：