电芯极耳预焊裁切设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯极耳预焊裁切设备，包括用于输送电芯治具的治具输送线，以及沿治具输送线顺次布置的预焊机、整形机构和裁切机构；而且，还包括分设于治具输送线首尾两端的上料单元和下料单元。上料单元用于将电芯放置到电芯治具上，下料单元用于将电芯治具上的电芯移出；且上料单元和下料单元均沿治具输送线的宽度方向布置。本实用新型专利技术的电芯极耳预焊裁切设备，将上料单元和下料单元都沿治具输送线的宽度方向布置，可有效缩减电芯极耳预焊裁切设备的整体长度，充分利用治具输送线宽度方向上的空间来布置上料单元和下料单元中的各个设备和工艺环节，从而提供了一种布局合理的电池电芯极耳预焊、裁切生产系统的布置方案。案。案。

【技术实现步骤摘要】
电芯极耳预焊裁切设备


[0001]本技术涉及电池制造
，特别涉及一种电芯极耳预焊裁切设备。

技术介绍

[0002]电动车最关键的是动力电池，其一般由电池模组组成，电池模组中包括很多个电池。电池包含有电芯，当然，不同的电池根据工艺不同所包含的电芯数量也不同。
[0003]为了满足电芯的放电性能要求，每个电芯都自带极耳。一般电芯有两个极耳，分别为正极耳和负极耳，两极耳分布在电芯的两端。电芯在加工组装过程中需要对极耳进行预焊，然后进行裁切、除尘、贴胶和检测等工艺步骤。最终检测合格的电芯通过物流线流入下一个工段。
[0004]电芯极耳的预焊和裁切一般通过预焊裁切机进行，现有的预焊裁切机整机布局具有不足：
[0005]一、整机尺寸太长：根据电芯工艺进行功能部件布局，其只是进行简单的线性布局，没有考虑到设备的长度，导致设备过长，专用空间大，不好进行物料的加工和运输。
[0006]二、检测环节和相应的检测装置设置过多，导致成本较高：针对预焊、裁切、贴胶等环节，分别设置检测装置，出现分散检测的情况，即预焊后检测一次，裁切后检测一次，贴胶后检测一次；这样虽然能够满足工艺要求，但也增加了整体的成本及设备的占地面积。
[0007]三、效率较低：现有设备一次加工一个电芯，效率较低，不能满足现有的生产产能的高效需求。
[0008]四、对电芯治具的调试步骤比较耗时：原有工艺是调节电芯的高度来满足功能部件，例如焊机，裁切机构的高度。由于电芯较多，电芯治具相应的也非常多，从而需要调节非常多的治具高度来满足不同的功能部件的高度要求，导致调试换型非常麻烦。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，本技术旨在提出一种电芯极耳预焊裁切设备，以提供一种布局合理的电池电芯极耳预焊、裁切生产系统的布置方案。
[0010]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0011]一种电芯极耳预焊裁切设备，包括用于输送电芯治具的治具输送线，以及沿所述治具输送线的输送方向顺次布置的预焊机、整形机构和裁切机构；
[0012]所述电芯极耳预焊裁切设备还包括分设于所述治具输送线首尾两端的上料单元和下料单元，所述上料单元用于将电芯放置到所述电芯治具上，所述下料单元用于将所述电芯治具上的所述电芯移出；且，所述上料单元和所述下料单元均沿所述治具输送线的宽度方向布置。
[0013]进一步的，所述预焊机、所述整形机构、以及所述裁切机构的操作高度均可调整。
[0014]进一步的，在所述裁切机构下游的所述治具输送线上还顺次设有操作高度均可调整的除尘机构、贴胶机构和检测装置；所述除尘机构用于清除所述电芯极耳部位的粉尘，所
述贴胶机构用于将标有产品信息的胶带粘贴到所述电芯上，所述检测装置用于检测所述电芯的预焊、整形、裁切和贴胶情况。
[0015]进一步的，所述预焊机和所述裁切机构上均设有横向调节机构，所述横向调节机构用于调节所述预焊机的焊枪部位或所述裁切机构的切刀在所述治具输送线宽度方向上的位置。
[0016]进一步的，所述横向调节机构采用螺杆传动结构。
[0017]进一步的，所述治具输送线包括用于输送所述电芯治具前进的上输送线，以及用于输送所述电芯治具返回的下输送线；所述治具输送线的两端均设有提升机，所述提升机用于在所述上输送线和所述下输送线之间转移所述电芯治具。
[0018]进一步的，所述治具输送线上设有导轨和拨叉机构，所述电芯治具的底部设有滑块，所述电芯治具受所述拨叉机构的拨动驱使，通过上述滑块导向滑动于所述导轨上。
[0019]进一步的，所述上料单元包括沿所述治具输送线的宽度方向布置的上料输送轨道，能够在所述上料输送轨道上移动的移取机构，以及沿所述移取机构的移动方向布置的测厚机构、定位检测机构和第一NG下料输送带；所述移取机构用于在所述测厚机构、所述定位检测机构、所述电芯治具和所述第一NG下料输送带之间移送所述电芯，所述测厚机构用于检测所述电芯的厚度，所述定位检测机构用于定位所述电芯并翻折和检测所述电芯的极耳，所述第一NG下料输送带用于接收检测不合格的所述电芯并排出。
[0020]进一步的，所述下料单元包括沿所述治具输送线的宽度方向布置的横移轨道，能够在所述横移轨道上移动的移取机构，以及沿所述移取机构的移动方向布置的第二NG下料输送带和中转机构；所述治具输送线的尾端设有下料工位，所述第二NG下料输送带和所述中转机构分设于所述下料工位的两侧；所述移取机构用于在所述第二NG下料输送带、所述下料工位和所述中转机构之间移送所述电芯，所述第二NG下料输送带用于接收检测不合格的所述电芯并排出，所述中转机构用于接收检测合格的所述电芯并移送至下一工序。
[0021]进一步的，所述中转机构包括沿所述治具输送线的宽度方向布置的中转轨道，以及可移动于所述中转轨道上的出料治具；所述出料治具上间隔设有两个所述电芯的存放位，所述中转机构和所述下料工位之间还设有缓存机构，所述缓存机构用于暂时存放检测合格的所述电芯；所述移取机构能够在所述下料工位、所述缓存机构和所述出料治具之间移送所述电芯。
[0022]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0023]本技术的电芯极耳预焊裁切设备，利用顺次设置在治具输送线上的预焊机、整形机构和裁切机构可完成对电芯极耳的预焊、整形和裁切作业，在治具输送线两端分别设置上料单元和下料单元，可完成电芯的上料和下料工序，而将上料单元和下料单元都沿治具输送线的宽度方向布置，可有效缩减电芯极耳预焊裁切设备的整体长度，充分利用治具输送线宽度方向上的空间来布置上料单元和下料单元中的各个设备和工艺环节，从而提供了一种布局合理的电池电芯极耳预焊、裁切生产系统的布置方案。
[0024]此外，预焊机、整形机构和裁切机构等的操作高度均采用电缸等驱动结构实现高度可调，可针对不同规格型号的电芯的不同厚度情况，实时调整预焊机、整形机构和裁切机构的操作部件的高度，可免除对治具输送线、电芯治具等的调整，利于减少电芯的换型调试时间。
[0025]在治具输送线上同时设置操作高度均可调整的除尘机构、贴胶机构和检测装置，不仅能同时完成电芯的除尘、粘胶作业，还可以集中完成对电芯的预焊、整形、裁切和贴胶情况的检测，利于提升生成效率；高度可调的设置，同样能适应不同规格厚度的电芯的加工需要，以节省电芯的换型调试时间。
附图说明
[0026]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例一所述的电芯极耳预焊裁切设备整体布置结构立体图；
[0028]图2为本技术实施例一所述的电芯极耳预焊裁切设备的俯视图；
[0029]图3为本技术实施例一所述的电芯治具的立体结构示意图；
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳预焊裁切设备，包括用于输送电芯治具(16)的治具输送线(2)，以及沿所述治具输送线(2)的输送方向顺次布置的预焊机(3)、整形机构(4)和裁切机构(5)；其特征在于：所述电芯极耳预焊裁切设备还包括分设于所述治具输送线(2)首尾两端的上料单元和下料单元，所述上料单元用于将电芯(164)放置到所述电芯治具(16)上，所述下料单元用于将所述电芯治具(16)上的所述电芯(164)移出；且所述上料单元和所述下料单元均沿所述治具输送线(2)的宽度方向布置。2.根据权利要求1所述的电芯极耳预焊裁切设备，其特征在于：所述预焊机(3)、所述整形机构(4)、以及所述裁切机构(5)的操作高度均可调整。3.根据权利要求2所述的电芯极耳预焊裁切设备，其特征在于：在所述裁切机构(5)下游的所述治具输送线(2)上还顺次设有操作高度均可调整的除尘机构(6)、贴胶机构(7)和检测装置(8)；所述除尘机构(6)用于清除所述电芯(164)极耳部位的粉尘，所述贴胶机构(7)用于将标有产品信息的胶带(700)粘贴到所述电芯(164)上，所述检测装置(8)用于检测所述电芯(164)的预焊、整形、裁切和贴胶情况。4.根据权利要求2所述的电芯极耳预焊裁切设备，其特征在于：所述预焊机(3)和所述裁切机构(5)上均设有横向调节机构，所述横向调节机构用于调节所述预焊机(3)的焊枪部位(30)或所述裁切机构(5)的切刀(500)在所述治具输送线(2)宽度方向上的位置。5.根据权利要求4所述的电芯极耳预焊裁切设备，其特征在于：所述横向调节机构采用螺杆传动结构。6.根据权利要求1所述的电芯极耳预焊裁切设备，其特征在于：所述治具输送线(2)包括用于输送所述电芯治具(16)前进的上输送线(21)，以及用于输送所述电芯治具(16)返回的下输送线(22)；所述治具输送线(2)的两端均设有提升机(23)，所述提升机(23)用于在所述上输送线(21)和所述下输送线(22)之间转移所述电芯治具(16)。7.根据权利要求1所述的电芯极耳预焊裁切设备，其特征在于：所述治具输送线(2)上设有导轨(201)和拨叉机构，所述电芯治具(16)的底部设有滑块(163)，所述电芯治具(16)受所述拨叉机构的拨动驱使，通过上述滑块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾飞，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：