一种用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块制造技术

本发明专利技术涉及硫化机辅助吊装工具技术领域，特别涉及一种用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块，当需要吊装硫化机横梁组合件或吊装硫化机横梁和蒸汽室组合件时，不需要登高作业，在地面将U形卸扣穿过通孔K3或通孔K4即可，通过辅助绳子捆扎在通孔K1和缺口K2，并挂住行车挂钩，通过人工在地面拉动辅助绳子即可控制工装块本体倾斜或回正，从而在地面即可操控工装块本体穿入第一通孔并回正进行限位，操作简单方便，吊装效率高，不存在脱钩现象。不存在脱钩现象。不存在脱钩现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块


[0001]本专利技术涉及硫化机辅助吊装工具
，特别涉及一种用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块。

技术介绍

[0002]在吊装硫化机的横梁组合件时，如图1以及图2，行车用挂钩勾住前后腹板共4个孔洞，进行吊装。该方法在起吊过程中，需要调整钩子长度，调整吊绳的重心位置；并且由于钩子挂住横梁腹板位置容易脱钩，存在安全风险。同时，将挂钩挂入腹板的4个孔洞需要登高，进行高处作业，存在安全风险。
[0003]在吊装横梁与上蒸汽室组合件时，如图3用钢丝绳分别穿过两端的端轴，然后用挂钩挂住钢丝绳进行起吊。该方法在起吊过程中，需要调整两端挂钩长度，调整吊绳的重心位置。并且由于钢丝绳挂住端轴，破坏端轴装配表面，降低装配精度。同时，将钢丝绳固定住端轴一侧需要登高，进行高处作业，存在安全风险。
[0004]由此可见，以往吊装方法，存在需要登高作业，破坏起吊位置，存在脱钩风险，需要调整吊钩重心进行起吊，吊装效率低等缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：如何在不需要登高作业的情况下，提高硫化机横梁及上蒸汽室吊装效率，并能降低吊装时的脱钩风险。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块，所述横梁中心设有用于装活络模的第一通孔，包括工装块本体，所述工装块本体的形状为倒置的T字形的板状结构，所述T字形的头部宽度大于所述第一通孔的直径，所述T字形的高度小于第一通孔的直径，所述T字形的身部宽度小于或等于所述第一通孔的直径；
[0008]所述工装块本体设有通孔K1，缺口K2，通孔K3和通孔K4；
[0009]所述通孔K3的轴线与所述工装块本体的中线相交；
[0010]所述通孔K4位于通孔K3的一侧上方；
[0011]所述通孔K1位于通孔K3的另一侧上方；
[0012]所述缺口K2位于通孔K1的正上方。
[0013]进一步，上述用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构中，所述工装块本体的T字形身部的两侧分别设有圆弧角，所述圆弧角的半径小于或定于所述第一通孔的半径。
[0014]进一步，上述用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构中，所述工装块本体的T字形身部的两侧上端分别设有第一倒角。
[0015]进一步，上述用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构中，所述工装块本体的T字形头部的下端两侧分别设有第二倒角。
[0016]进一步，上述用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构中，所述通孔K3的直径等于通孔K4的直径。
[0017]进一步，上述用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构中，所述通孔K1的直径小于通孔K3的直径。
[0018]进一步，上述用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构中，所述缺口K2的形状为半圆弧形。
[0019]进一步，上述用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构中，所述所述缺口K2的直径大于通孔K3的直径。
[0020]进一步，上述用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构中，所述通孔K1的轴线高度高于通孔K4的轴线高度。
[0021]进一步，上述用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构中，所述通孔K3的轴线位于工装块本体的T字形的头部与身部交界线的下方，所述通孔 K4的轴线位于工装块本体的T字形的头部与身部交界线的上方。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]当需要吊装硫化机横梁组合件或吊装硫化机横梁和蒸汽室组合件时，不需要登高作业，在地面将U形卸扣穿过通孔K3或通孔K4即可，通过辅助绳子捆扎在通孔K1和缺口K2，并挂住行车挂钩，通过人工在地面拉动辅助绳子即可控制工装块本体倾斜或回正，从而在地面即可操控工装块本体穿入第一通孔并回正进行限位，操作简单方便，吊装效率高，不存在脱钩现象。
[0024]单根绳起吊，重心在吊绳重心位，由于吊绳直接用U形卸扣穿过工装块的通孔K3或通孔K4，而通孔K3或通孔K4是横梁组合件或横梁与上蒸汽室组合件的重心位置，因此无需调整吊绳，即可在重心位置进行起吊。
[0025]目前，该工装块用于吊装起吊方便、提高效率，适合各类大型硫化机，已应用于吊装各类大型硫化机。
附图说明
[0026]图1为现有技术中吊装硫化机横梁组合件时的主视图；
[0027]图2为现有技术中吊装硫化机横梁组合件时的侧视图；
[0028]图3为现有技术中吊装硫化机横梁与上蒸汽室组合件时的主视图；
[0029]图4为本专利技术具体实施方式的一种用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构示意图；
[0030]图5为硫化机横梁侧视图；
[0031]图6为本专利技术具体实施方式的一种用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块连接于硫化机横梁的用于装活络模的第一通孔处并起吊时的结构示意图；
[0032]图7为图6的A部放大图；
[0033]图8为图6的A部中当工装块将要吊入第一通孔状态下的放大图；
[0034]图9为专利技术具体实施方式的一种用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块结构应力分析表；
[0035]标号说明：
[0036]1、横梁；11、第一通孔；2、蒸汽室；3、工装块本体；31、T字形的头部； 311、第二倒角；32、T字形的身部；321、圆弧角；322、第一倒角；33、通孔 K1；34、缺口K2；35、通孔K3；36、通孔K4。
具体实施方式
[0037]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0038]请参照图4至图9，本专利技术涉及一种用于硫化机辅助吊装横梁1上蒸汽室2的工装块，所述横梁1中心设有用于装活络模的第一通孔11，包括工装块本体3，所述工装块本体3的形状为倒置的T字形的板状结构，所述T字形的头部31宽度大于所述第一通孔11的直径，所述T字形的高度小于第一通孔11 的直径，所述T字形的身部32宽度小于或等于所述第一通孔11的直径；
[0039]所述工装块本体3设有通孔K133，缺口K234，通孔K335和通孔K436；
[0040]所述通孔K335的轴线与所述工装块本体3的中线相交；
[0041]所述通孔K436位于通孔K335的一侧上方；
[0042]所述通孔K133位于通孔K335的另一侧上方；
[0043]所述缺口K234位于通孔K133的正上方。
[0044]以上用于硫化机辅助吊装横梁1上蒸汽室2的工装块的使用说明：
[0045]当吊装横梁1组合件时，U形卸扣穿过通孔K335，U形卸扣通过钢丝绳连接行车挂钩，辅助绳子穿过通孔K133并捆扎于通孔K133与缺口K234之间；辅助绳子另一端挂住行车挂钩，并延伸至地面，拉动辅助绳子，使工装块本体3 倾斜，将工装块本体3移动至第一通孔11上方，将工装块本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块，所述横梁中心设有用于装活络模的第一通孔，其特征在于，包括工装块本体，所述工装块本体的形状为倒置的T字形的板状结构，所述T字形的头部宽度大于所述第一通孔的直径，所述T字形的高度小于第一通孔的直径，所述T字形的身部宽度小于或等于所述第一通孔的直径；所述工装块本体设有通孔K1，缺口K2，通孔K3和通孔K4；所述通孔K3的轴线与所述工装块本体的中线相交；所述通孔K4位于通孔K3的一侧上方；所述通孔K1位于通孔K3的另一侧上方；所述缺口K2位于通孔K1的正上方。2.根据权利要求1所述的用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块，其特征在于，所述工装块本体的T字形身部的两侧分别设有圆弧角，所述圆弧角的半径小于或定于所述第一通孔的半径。3.根据权利要求1所述的用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块，其特征在于，所述工装块本体的T字形身部的两侧上端分别设有第一倒角。4.根据权利要求1所述的用于硫化机辅助吊装横梁上蒸汽室的工装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书伟，李华汉，廖长玉，兰新天，
申请(专利权)人：福建天华智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：