一种新型塔筒上吊座制造技术

本发明专利技术公开一种新型塔筒上吊座，包括塔筒本体和塔筒本体端面固接的塔筒法兰，塔筒法兰等间距通过螺栓连接有四个上吊座，上吊座包括：吊座底板，吊座底板的顶面设置有连接机构，吊座底板的两侧分别固接有辅助机构，吊座底板顶面固接有吊座耳板，吊座底板顶面两侧分别设置有加固机构，贯穿孔内设置有吊环，吊环内圈贯穿设置有卸扣，卸扣与起吊索具可拆卸连接。本发明专利技术可实现长吊环可以在吊座耳板孔内任意方向转动，保证卸扣和吊座整体受力在任意状态下都处于合理状态，使用安全性上得到提升；长吊环相对于转板来说重量较轻，且长吊环内部空间较大，斜向安装时卸扣更容易穿入长吊环内，提升安装效率。提升安装效率。提升安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塔筒上吊座


[0001]本专利技术涉及风力发电装备
，特别是涉及一种新型塔筒上吊座。

技术介绍

[0002]近几年风力发电在国家政策的扶持下迎来了蓬勃的发展。从初级阶段的2MW迅速发展到3MW、4MW、5MW、6MW、8MW、10MW、甚至12MW、16MW。随着发电机组发电量的增大，发电机组整机的重量也是逐步加大。作为风电机组的主要支撑部件：塔筒重量也是越来越大，对塔筒吊座的轻量化、安装简便化也提出了更高的要求。
[0003]塔筒上吊座主要实现塔筒的水平翻转到竖直及竖直吊座转运两个动作。如图5所示，在实现这两个动作的过程中塔筒上吊座会受到前后、左右四个方向的力，所以上吊座设计时需在保证强度的前提下兼顾经济性及安装的便利性。
[0004]在现有技术中，常用的转板式塔筒上吊座(如图6和图7所示)配合卸扣组成十字铰接轴式结构，可以实现前后左右四个方向的转动，使用时卸扣受力状态良好，整体结构较好，但是制作成本高，吊座整体重量较重；受较大力作用时，转板与吊座耳板挤压力大，转动过程中容易出现转板卡阻现象；安装时，上吊座为斜向45
°
角，卸扣与转板重量较大且卸扣与转板为孔轴配合，造成安装比较费力，尤其在海上施工环境恶劣的情况下安装耗时较长。
[0005]现有技术中，常用的吊耳式塔筒上吊座(如图8和图9所示)结构简单，吊座重量相对较轻，制作成本相对较低。但是卸扣只能两个方向转动，斜向受力时卸扣受力状态不理想，需要使用更大承载能力的卸扣来消除受力状态不理想所带来强度影响。安装时，上吊座为斜向45
°
角，卸扣重量较大且卸扣与吊座耳板为孔轴配合，造成安装比较费力，并且在海上施工环境恶劣的情况下安装耗时较长。
[0006]因此，亟需一种新型塔筒上吊座来解决上述安装效率低和受力状态不理想的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种新型塔筒上吊座，以解决现有技术存在的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种新型塔筒上吊座，包括塔筒本体和所述塔筒本体端面固接的塔筒法兰，所述塔筒法兰等间距通过螺栓连接有四个上吊座，四个所述上吊座分别可拆卸连接有起吊索具，所述上吊座包括：吊座底板，所述吊座底板的顶面设置有连接机构，所述吊座底板的两侧分别固接有辅助机构，所述吊座底板顶面固接有吊座耳板，所述吊座底板顶面两侧分别设置有加固机构，两所述加固机构均与所述吊座耳板侧面固接，所述吊座耳板的侧面顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有吊环，所述吊环的横切面直径小于所述贯穿孔孔径，所述吊环内圈贯穿设置有卸扣，所述卸扣与所述起吊索具可拆卸连接。
[0009]优选的，所述加固机构包括第一加固板和第二加固板，所述第一加固板和所述第二加固板分别设置在所述吊座耳板的两侧，所述第一加固板和所述第二加固板的底面均与
所述吊座底板顶面固接，所述第一加固板和所述第二加固板侧面分别与所述吊座耳板侧面固接。
[0010]优选的，所述吊座耳板、吊座底板、第一加固板和第二加固板通过焊接设置为一体结构。
[0011]优选的，所述辅助机构包括辅助环，所述辅助环设置为矩形结构，且所述辅助环的一侧设置为开放端，所述辅助环的开放端与所述吊座底板的侧面固接。
[0012]优选的，所述连接机构包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别开设在所述吊座底板的顶面两侧，所述第一连接孔设置为圆形结构，且所述第一连接孔与所述塔筒法兰上的螺纹孔形状适配，所述第二连接孔设置有腰型孔，所述第二连接孔宽度与所述塔筒法兰上的螺纹孔的孔径相适配。
[0013]优选的，所述吊环设置为椭圆结构。
[0014]本专利技术公开了以下技术效果：设置的吊座底板通过连接机构与固接在塔筒本体上的塔筒法兰可拆卸连接，设置的连接机构可以实现吊座底板快速的与塔筒法兰进行连接，同时保证吊座底板与塔筒法兰连接的稳定性，设置的辅助机构可以与辅助吊索进行连接，起到辅助起吊的作用，设置的吊座底板与吊座耳板焊接为一体，长吊环穿入吊座耳板孔内并进行特殊处理，长吊环再与卸扣进行连接。吊座整体重量及制造成本相对于转板式和吊耳式上吊座处于中等水平，使其更加便于进行吊装；长吊环可以在吊座耳板孔内任意方向转动，保证卸扣和吊座整体受力在任意状态下都处于合理状态，使用安全性上得到提升；长吊环相对于转板来说重量较轻，且长吊环内部空间较大，斜向安装时卸扣更容易穿入长吊环内，很大程度上提升了安装效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术一种新型塔筒上吊座的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中上吊座起吊时的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中上吊座的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中上吊座的侧视图；
[0020]图5为塔筒上吊座安装及使用状态图；
[0021]图6为常用转板式塔筒上吊座结构示意图；
[0022]图7为常用转板式塔筒上吊座使用状态图；
[0023]图8为常用吊耳式塔筒上吊座结构示意图；
[0024]图9为常用吊耳式塔筒上吊座使用状态图；
[0025]其中，1、塔筒本体；2、塔筒法兰；3、起吊索具；4、吊座底板；5、吊座耳板；6、吊环；7、卸扣；8、第一加固板；9、第二加固板；10、辅助环；11、第一连接孔；12、第二连接孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]参照图1
‑
4，本专利技术提供一种新型塔筒上吊座，包括塔筒本体1和塔筒本体1端面固接的塔筒法兰2，塔筒法兰2等间距通过螺栓连接有四个上吊座，四个上吊座分别可拆卸连接有起吊索具3，上吊座包括：吊座底板4，吊座底板4的顶面设置有连接机构，吊座底板4的两侧分别固接有辅助机构，吊座底板4顶面固接有吊座耳板5，吊座底板4顶面两侧分别设置有加固机构，两加固机构均与吊座耳板5侧面固接，吊座耳板5的侧面顶部开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有吊环6，吊环6的横切面直径小于贯穿孔孔径，吊环6内圈贯穿设置有卸扣7，卸扣7与起吊索具3可拆卸连接。
[0029]设置的吊座底板4通过连接机构与固接在塔筒本体1上的塔筒法兰2可拆卸连接，设置的连接机构可以实现吊座底板4快速的与塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塔筒上吊座，包括塔筒本体(1)和所述塔筒本体(1)端面固接的塔筒法兰(2)，所述塔筒法兰(2)等间距通过螺栓连接有四个上吊座，四个所述上吊座分别可拆卸连接有起吊索具(3)，其特征在于，所述上吊座包括：吊座底板(4)，所述吊座底板(4)的顶面设置有连接机构，所述吊座底板(4)的两侧分别固接有辅助机构，所述吊座底板(4)顶面固接有吊座耳板(5)，所述吊座底板(4)顶面两侧分别设置有加固机构，两所述加固机构均与所述吊座耳板(5)侧面固接，所述吊座耳板(5)的侧面顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有吊环(6)，所述吊环(6)的横切面直径小于所述贯穿孔孔径，所述吊环(6)内圈贯穿设置有卸扣(7)，所述卸扣(7)与所述起吊索具(3)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种新型塔筒上吊座，其特征在于：所述加固机构包括第一加固板(8)和第二加固板(9)，所述第一加固板(8)和所述第二加固板(9)分别设置在所述吊座耳板(5)的两侧，所述第一加固板(8)和所述第二加固板(9)的底面均与所述吊座底板(4)顶面固接，所述第一加固板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继钢，赵卫宾，陈贺军，唐新春，张玉，
申请(专利权)人：河北金鼎天力吊索具有限公司，
类型：发明
国别省市：