风电机组保护装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种风电机组保护装置及系统，包括：箱体，其底端与塔筒连接，内部形成有顶面开口的容纳腔；弹簧，位于箱体内，一端与箱体的底端连接；压板，与弹簧的另一端连接，位于箱体的顶面开口处；主气囊室，设置于压板的背离弹簧的一侧，主气囊室内设置有主气囊，用于在叶轮和塔筒的距离在安全距离以内时胀开；缓冲板，设置于主气囊室的与叶轮相对的一侧。通过设置缓冲板、主气囊室、弹簧作为三层缓冲，在叶轮撞击塔筒时，减弱甚至避免撞击力对风电机组的损害，减少风电机组各部件所受损伤，避免发生倒塔风险。发生倒塔风险。发生倒塔风险。

【技术实现步骤摘要】
风电机组保护装置及系统


[0001]本专利技术涉及风力发电
，尤其涉及一种风电机组保护装置及系统。

技术介绍

[0002]风能是可再生能源中最具代表性的一种，它对保护环境和维持生态平衡，以及减少对常规能源依赖和改善能源结构有重要意义。
[0003]风电机组正常运行过程中，叶片和塔筒的最小距离有严格要求，如果叶片撞击塔筒，会导致风电机组受到严重损害。目前，随着风电机组叶片越来越长，叶尖变形越来越大，叶片与塔筒的距离越来越小，叶片撞击塔筒的风险越来越高。国内外厂家目前在这方面的研究主要集中与采用实时监测和主动控制来避免产生过大叶尖变形，而在如果已经产生过大变形后如何防止叶片撞击塔筒方面则相对研究较少。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种风电机组保护装置及系统。技术方案如下：
[0005]第一方面，提供了一种风电机组保护装置，包括：箱体，其底端与塔筒连接，内部形成有顶面开口的容纳腔；弹簧，位于所述箱体内，一端与所述箱体的底端连接；压板，与所述弹簧的另一端连接，位于所述箱体的顶面开口处；主气囊室，设置于所述压板的背离所述弹簧的一侧，所述主气囊室内设置有主气囊，用于在叶轮和塔筒的距离在安全距离以内时胀开；缓冲板，设置于所述主气囊室的与叶轮相对的一侧。
[0006]在一些可选的实现方式中，所述主气囊室内设置有充气件和点火器，所述点火器与所述充气件连接，所述充气件与所述主气囊连接，所述点火器用于在叶轮和塔筒的距离在安全距离以内时启动所述充气件，所述充气件用于对所述安全气囊充气。
[0007]在一些可选的实现方式中，所述缓冲板的与叶轮相对的一侧设置有位移传感器，用于检测叶轮和塔筒的距离。
[0008]在一些可选的实现方式中，还包括：两个副气囊室，分别设置在所述箱体的两侧面上。
[0009]在一些可选的实现方式中，还包括：限位件，设置于所述压板和所述箱体之间，用于调节所述压板距离所述底板的最大距离。
[0010]在一些可选的实现方式中，所述限位件包括：限位螺栓、限位螺母和支撑板，所述支撑板垂直连接在所述箱体的内侧面上并与所述压板间隔相对，所述限位螺栓穿过所述支撑板和所述压板伸出至所述箱体外，所述限位螺母套装在所述限位螺栓的位于所述箱体外的部分。
[0011]在一些可选的实现方式中，所述限位件还包括：限位支架和调节螺栓，所述限位支架为L型板，所述限位支架的一面贴合在所述压板上，另一面贴合在所述箱体的内侧面上；所述箱体上对应所述限位支架的位置设置有长孔，调节螺栓穿过所述限位支架和所述长孔
并可在所述长孔内滑移。
[0012]第二方面，提供了一种风电机组保护系统，包括如上任一项所述的风电机组保护装置，还包括围设在塔筒上的环形导轨，箱体的底板可滑移地设置在所述环形导轨内。
[0013]在一些可选的实现方式中，所述箱体的外侧壁上设置有驱动件，用于驱动所述箱体在所述环形导轨内移动以与叶轮相对。
[0014]第三方面，提供了一种风电机组保护系统，包括多个如上任一项所述的风电机组保护装置，多个所述风电机组保护装置沿塔筒的周向间隔均匀分布。
[0015]本专利技术技术方案的主要优点如下：
[0016]本专利技术的风电机组保护装置及系统，通过设置缓冲板、主气囊室、弹簧作为三层缓冲，在叶轮撞击塔筒时，减弱甚至避免撞击力对风电机组的损害，减少风电机组各部件所受损伤，避免发生倒塔风险。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术一实施例提供的风电机组保护装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一实施例提供的风电机组保护系统的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一实施例提供的风电机组保护系统的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一实施例提供的风电机组保护装置安装在塔筒上的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100
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风电机组保护装置、101
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箱体、102
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弹簧、103
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压板、104
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主气囊室、105
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主气囊、106
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缓冲板、107
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充气件、108
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点火器、109
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位移传感器、110
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副气囊室、111
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限位件、1111
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限位螺栓、1112
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限位螺母、1113
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支撑板、1114
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限位支架、1115
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调节螺栓、112
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驱动件、200
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环形导轨。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。
[0026]第一方面，本专利技术实施例提供了一种风电机组保护装置100，如附图1所示，包括：箱体101，其底端与塔筒连接，内部形成有顶面开口的容纳腔；弹簧102，位于箱体101内，一端与箱体101的底端连接；压板103，与弹簧102的另一端连接，位于箱体101的顶面开口处；主气囊室104，设置于压板103的背离弹簧102的一侧，主气囊室104内设置有主气囊105，用于在叶轮和塔筒的距离在安全距离以内时胀开；缓冲板106，设置于主气囊室104的与叶轮相对的一侧。该风电机组保护装置100安装在塔筒上的示意图可以参见附图4。
[0027]以下对本专利技术实施例提供的风电机组保护装置100的工作原理进行说明：
[0028]使用时，该风电机组保护装置100安装在塔筒上且与叶轮相对。弹簧102设置在箱体101内且沿塔筒的径向分布，在受到叶轮的撞击时能够起到缓冲作用。主气囊室104设置在压板103上并与叶轮相对，在叶轮距离塔筒过近时，主气囊105胀开，能够在受到叶轮的撞击时能起到缓冲作用。缓冲板106设置在主气囊室104外侧，也可以起到缓冲作用。因此，叶轮在撞击塔筒时，首先主气囊105胀开，叶轮撞击在主气囊105上，由主气囊105起第一层缓冲作用。主气囊105沿塔筒的径向向内移动压缩缓冲板106，由缓冲板106起到第二层缓冲作用。然后压板103随主气囊室104向内移动，弹簧102被压缩，由弹簧102起到第三层缓冲作用。
[0029]可见，本专利技术实施例提供的风电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组保护装置，其特征在于，包括：箱体，其底端与塔筒连接，内部形成有顶面开口的容纳腔；弹簧，位于所述箱体内，一端与所述箱体的底端连接；压板，与所述弹簧的另一端连接，位于所述箱体的顶面开口处；主气囊室，设置于所述压板的背离所述弹簧的一侧，所述主气囊室内设置有主气囊，用于在叶轮和塔筒的距离在安全距离以内时胀开；缓冲板，设置于所述主气囊室的与叶轮相对的一侧。2.根据权利要求1所述的风电机组保护装置，其特征在于，所述主气囊室内设置有充气件和点火器，所述点火器与所述充气件连接，所述充气件与所述主气囊连接，所述点火器用于在叶轮和塔筒的距离在安全距离以内时启动所述充气件，所述充气件用于对所述安全气囊充气。3.根据权利要求2所述的风电机组保护装置，其特征在于，所述缓冲板的与叶轮相对的一侧设置有位移传感器，用于检测叶轮和塔筒的距离。4.根据权利要求3所述的风电机组保护装置，其特征在于，还包括：两个副气囊室，分别设置在所述箱体的两侧面上。5.根据权利要求1所述的风电机组保护装置，其特征在于，还包括：限位件，设置于所述压板和所述箱体之间，用于调节所述压板距离所述底板的最大距离。6.根据权利要求5所述的风电机组保护装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，王岳峰，王森，王晓东，黄虎，朱少辉，杜杨超，宁文钢，薛晓云，石磊，丁欣，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：