本实用新型专利技术公开了一种提高激光切割精密度的装置器，包括操作台，操作台上固定有轴座，轴座内转动设置有支撑轴，支撑轴上设置有正反方向设置的螺纹凸起，螺纹凸起上螺纹设置有螺纹套，螺纹套上固定有限位杆，操作台上设置有与限位杆滑动紧贴的限位孔，限位杆上固定有限位块，操作台上摆放有与限位块紧贴的板件本体。本实用新型专利技术通过两个限位块同时对向的靠近或远离，可对板件本体进行夹持定位，满足不同规格的板件本体定位需求，通过距离探测头可检测激光头在激光切割时，距离板件本体的距离，可针对单个板件上厚度不同的位置激光切割精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种提高激光切割精密度的装置器
[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种提高激光切割精密度的装置器。
技术介绍
[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]根据授权公告号CN209491447U一种C02激光切割机床的激光器固定装置，包括滑轨、导轨、防脱卡块、滑动块、紧固器、螺纹杆、把手、固定块、固定盘、限位固定孔、橡胶层、螺纹柱、卡槽、固定板和滑动槽。本技术的有益效果是：导轨通过焊接连接在卡槽的底部，导轨为金属材质制成的阶梯状结构，滑动块设置有四个，对称分布在与导轨两侧，滑动块分别对称焊接在固定盘两侧挡板顶端，表面设有防滑纹，紧固器与螺纹柱间通过螺纹滑动连接，橡胶层为橡胶材质，粘贴在固定块上，螺纹杆、把手和固定块每个都设置有四个，每个把手和固定块分别焊接在螺纹杆的两端连接在一起构成该固定装置，滑动槽设置有两条，分别对称设置在固定盘两侧挡板上。
[0004]目前的激光切割机在对板件材料进行激光切割时，由于板材的规格会存在不同，导致其左右两侧进行定位的螺栓结构需要频繁调整费时费力，且调整过程存在误差，容易影响激光切割精度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种提高激光切割精密度的装置器，以解决对不同规格板件定位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高激光切割精密度的装置器，包括操作台，所述操作台上固定有轴座，所述轴座内转动设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有正反方向设置的螺纹凸起，所述螺纹凸起上螺纹设置有螺纹套，所述螺纹套上固定有限位杆，所述操作台上设置有与限位杆滑动紧贴的限位孔，所述限位杆上固定有限位块，所述操作台上摆放有与限位块紧贴的板件本体。
[0007]优选的，所述操作台上设置有内腔，内腔内固定有电机，电机为步进机型，且通过导线插头与室内V电源插排插接通电，电机通过导线连接有正反转开关，正反转开关的型号为HY2
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8。
[0008]优选的，所述电机上固定有驱动锥齿轮，所述支撑轴贯穿内腔，支撑轴上固定有与驱动锥齿轮啮合设置的联动锥齿轮，通过传动效果，使得支撑轴可进行转动。
[0009]优选的，所述操作台的两侧均固定有第一导轨副导轨，第一导轨副导轨上滑动设置有第一导轨副滑座，第一导轨副滑座上固定有侧板，使得激光头可进行前后位置的移动。
[0010]优选的，所述侧板上固定有第二导轨副导轨，第二导轨副导轨上滑动设置有第二导轨副滑座，第二导轨副滑座上固定有缸体，使得激光头可进行左右位置以及上下位置的调整。
[0011]优选的，所述缸体的活塞杆上固定有激光头，激光头上设置有圆盘，圆盘上固定有距离探测头，距离探测头为距离传感器，且型号为E3F
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[0012]优选的，所述激光头的壳体上固定有外螺纹环，所述圆盘上固定嵌入有与外螺纹环螺纹设置的内螺纹套，便于距离探测头与激光头的对接定位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过两个限位块同时对向的靠近或远离，可对板件本体进行夹持定位，满足不同规格的板件本体定位需求。
[0015]2.本技术通过距离探测头可检测激光头在激光切割时，距离板件本体的距离，可针对单个板件上厚度不同的位置激光切割精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的a处放大示意图；
[0018]图3为本技术的距离探测头分布示意图。
[0019]图中：1、操作台；11、轴座；12、螺纹凸起；13、螺纹套；14、限位杆；15、限位孔；16、限位块；17、板件本体；18、支撑轴；2、内腔；21、电机；22、驱动锥齿轮；23、联动锥齿轮；3、第一导轨副滑座；31、第一导轨副导轨；32、侧板；4、第二导轨副导轨；41、第二导轨副滑座；42、缸体；43、激光头；5、圆盘；51、距离探测头；52、内螺纹套；53、外螺纹环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例Ⅰ[0022]请参阅图1，一种提高激光切割精密度的装置器，包括操作台1，操作台1上固定有轴座11，轴座11内转动设置有支撑轴18，支撑轴18上设置有正反方向设置的螺纹凸起12，螺纹凸起12上螺纹设置有螺纹套13，螺纹套13上固定有限位杆14，操作台1上设置有与限位杆14滑动紧贴的限位孔15，限位杆14上固定有限位块16，操作台1上摆放有与限位块16紧贴的板件本体17。
[0023]请参阅图1，操作台1上设置有内腔2，内腔2内固定有电机21，电机21为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，电机21通过导线连接有正反转开关，正反转开关的型号为HY2
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8。
[0024]请参阅图1，电机21上固定有驱动锥齿轮22，支撑轴18贯穿内腔2，支撑轴18上固定有与驱动锥齿轮22啮合设置的联动锥齿轮23，通过传动效果，使得支撑轴18可进行转动。
[0025]本实施例在使用时：通过限位块16从两侧对板件本体17进行定位夹持，可保证板
件本体17的摆放稳定。
[0026]实施例Ⅱ[0027]请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种提高激光切割精密度的装置器，包括操作台1，操作台1上固定有轴座11，轴座11内转动设置有支撑轴18，支撑轴18上设置有正反方向设置的螺纹凸起12，螺纹凸起12上螺纹设置有螺纹套13，螺纹套13上固定有限位杆14，操作台1上设置有与限位杆14滑动紧贴的限位孔15，限位杆14上固定有限位块16，操作台1上摆放有与限位块16紧贴的板件本体17。
[0028]请参阅图1，操作台1的两侧均固定有第一导轨副导轨31，第一导轨副导轨31上滑动设置有第一导轨副滑座3，第一导轨副滑座3上固定有侧板32，使得激光头43可进行前后位置的移动。
[0029]请参阅图1，侧板32上固定有第二导轨副导轨4，第二导轨副导轨4上滑动设置有第二导轨副滑座41，第二导轨副滑座41上固定有缸体42，使得激光头43可进行左右位置以及上下位置的调整。
[0030]请参阅图1、图2和图3，缸体42的活塞杆上固定有激光头43，激光头43上设置有圆盘5，圆盘5上固定有距离探测头51，距离探测头51为距离传感器，且型号为E3F
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20C。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高激光切割精密度的装置器，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上固定有轴座（11），所述轴座（11）内转动设置有支撑轴（18），所述支撑轴（18）上设置有正反方向设置的螺纹凸起（12），所述螺纹凸起（12）上螺纹设置有螺纹套（13），所述螺纹套（13）上固定有限位杆（14），所述操作台（1）上设置有与限位杆（14）滑动紧贴的限位孔（15），所述限位杆（14）上固定有限位块（16），所述操作台（1）上摆放有与限位块（16）紧贴的板件本体（17）。2.根据权利要求1所述的一种提高激光切割精密度的装置器，其特征在于：所述操作台（1）上设置有内腔（2），内腔（2）内固定有电机（21）。3.根据权利要求2所述的一种提高激光切割精密度的装置器，其特征在于：所述电机（21）上固定有驱动锥齿轮（22），所述支撑轴（18）贯穿内腔（2），支撑轴（18）上固定有与驱动锥齿轮（22）啮合设置的联动锥齿轮（23）。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤亭，
申请(专利权)人：青岛万旺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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