一种变压器专用减振机座制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器专用减振机座，包括机座以及固定于机座顶部的支撑板，所述支撑板和机座之间设置有减振垫，且减振垫设置为环形，所述机座上开设有供减振垫穿过的通槽；所述机座的内部设置有带动减振垫转动的压轴，所述压轴置于减振垫的两侧并与其相接触，所述机座的一侧设置有用于驱动压轴转动的驱动组件，当变压器本体振动时，驱动组件通过压轴带动减振垫转动；通过设置有压轴，当两个压轴相对转动时可以带动减振垫相对于机座转动，通过转动的减振垫可以避免上落有砂砾等杂质，进而避免了支撑板连同砂砾始终作用在减振垫上的同一位置处，有利于对减振垫进行保护。有利于对减振垫进行保护。有利于对减振垫进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器专用减振机座


[0001]本专利技术涉及减振底座
，特别涉及一种变压器专用减振机座。

技术介绍

[0002]变压器是一种静止的电能传递装置，它利用电磁感应将一种电压等级的交流电能转变为频率相同的另一种电压等级的交流电能，是电能传输、分配和使用的重要环节。现有变压器在工作过程中会产生振动、噪声，不仅对环境造成声音污染，而且对变压器的安全运行产生不利后果
[0003]中国专利技术专利CN105609271B公开了一种变压器减振降噪装置，包括由下至上依次连接的聚氨酯缓冲器、中间隔板、减振橡胶垫和C型槽钢框架，所述聚氨酯缓冲器与地面形成固定连接，所述C型槽钢框架开口一侧面向减振橡胶垫，所述减振橡胶垫嵌套在C型槽钢框架内，所述C型槽钢框架另一侧上方固定安装变压器底座。与现有技术相比，本专利技术采用双重隔振方式，降低了变压器的机械振动，降低了变压器的振动和噪声对周围环境的影响，同时也延长了变压器的使用寿命。
[0004]上述减振垫的安装方式是将其设置在设备和底座之间，且减振垫相对于底座均处于相对静止的状态，在实际使用过程中如果有砂砾等杂质移动至底座和减振垫之间，此时当减振器本体上下振动时，会促使砂砾等杂质在减振垫上的同一位置处反复摩擦，从而导致减振垫上出现破损等情况，影响其使用寿命以及其减振的效果。
[0005]因此，有必要提供一种变压器专用减振机座解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种变压器专用减振机座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有减振垫的安装方式是将其设置在设备和底座之间，且减振垫相对于底座均处于相对静止的状态，在实际使用过程中如果有砂砾等杂质移动至底座和减振垫之间，此时当减振器本体上下振动时，会促使砂砾等杂质在减振垫上的同一位置处反复摩擦，从而导致减振垫上出现破损等情况，影响其使用寿命以及其减振的效果的问题。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：包括机座以及固定于机座顶部的支撑板，所述支撑板和机座之间设置有减振垫，且减振垫设置为环形，所述机座上开设有供减振垫穿过的通槽；
[0008]所述机座的内部设置有带动减振垫转动的压轴，所述压轴置于减振垫的两侧并与其相接触，所述机座的一侧设置有用于驱动压轴转动的驱动组件，当变压器本体振动时，驱动组件通过压轴带动减振垫转动。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括转动设置于机座一侧的转动板，转动板靠近机座的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有第一滑块和第二滑块，两所述压轴的一端均贯穿机座并延伸至机座的外侧，并且两压轴延伸至机座外侧的一端分别固定有固定轴，所述固定轴的外侧固定套设有相互啮合的从动齿轮，位于顶端的固定轴外
侧套设有主动齿轮，所述主动齿轮与固定轴之间通过单向轴承连接，所述机座靠近转动板的一侧滑动设置有与主动齿轮相啮合的齿条，所述齿条和第二滑块之间转动设置有连接轴。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑板的内侧面上固定连接有固定杆，所述固定杆和第一滑块之间转动设置有第二转轴，所述转动板的外侧设置有支架，所述支架靠近转动板的一侧面上固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离支架的一端与转动板转动连接，所述第二转轴到第一转轴的距离小于连接轴到第一转轴的距离。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述机座靠近转动板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板与齿条固定连接，所述滑板的底端设置有风琴防护罩，所述风琴防护罩的顶端和底端均为开口且固定有固定框，两固定框分别与滑板的底面以及滑槽的内部底端固定连接，顶端固定框的外侧连通设置有进气管，所述风琴防护罩的顶端连通设置有导管，所述导管的底端穿过滑板并与风琴防护罩相导通，所述机座上设置有L形的导流槽，所述导管远离滑板的一端与导流槽相导通。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述机座的顶面上开设有凹槽，所述凹槽内部铺设有布气管和与布气管相导通的支管，所述支管设置于减振垫的一侧，所述支管的顶部延伸至凹槽的外侧，所述布气管的一端连通设置有导流管，所述导流槽远离导管的一端与导流管相导通，所述支管靠近减振垫的一侧面开设有排气孔。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述机座的顶部开始有盲孔，所述盲孔内部滑动连接有顶轴，且顶轴的底端设置有弹簧，所述顶轴布置于减振垫的下方。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述机座上开设有供减振垫穿过的通槽，所述减振垫通过通槽与机座滑动配合。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述机座的内部还固定连接有限位轴，所述限位轴设置于压轴的两侧，所述减振垫套设于两限位轴之间。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述进气管上设置有使得外部气体单向地进入到风琴防护罩内部的第一单向阀，所述导管的底端设置有用于供风琴防护罩内部的气体单向排出的第二单向阀。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置有压轴，当两个压轴相对转动时可以带动减振垫相对于机座转动，通过转动的减振垫可以避免上落有砂砾等杂质，进而避免了支撑板连同砂砾始终作用在减振垫上的同一位置处，有利于对减振垫进行保护，因此，通过此装置，一方面可以避免砂砾等杂质附着在减振垫上，影响其使用寿命，另一方面当减振垫转动时，其相对于支撑板的位置发生了改变，从而可以避免支撑板持续地对减振垫上某一个特定位置施加作用力，可以对减振垫进行保护。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的限位轴和压轴结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的减振垫分布图；
[0022]图4是本专利技术的布气管和支管结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的转动板结构示意图；
[0024]图6是本专利技术图5的A处放大结构示意图；
[0025]图7是本专利技术的第一滑块、第二滑块和转动板结构示意图；
[0026]图8是本专利技术的导管和导流槽连接结构示意图；
[0027]图9是本专利技术的凹槽结构示意图；
[0028]图10是本专利技术的顶轴和弹簧结构示意图；
[0029]图11是本专利技术的排气孔结构示意图。
[0030]图中：1、变压器本体；2、支撑板；3、机座；4、转动板；5、风琴防护罩；6、滑槽；7、减振垫；8、第一转轴；9、固定杆；10、压轴；11、限位轴；12、支管；13、第二转轴；14、布气管；15、限位槽；16、第一滑块；17、第二滑块；18、齿条；19、主动齿轮；20、连接轴；21、滑板；22、导流管；23、导流槽；24、从动齿轮；25、进气管；26、顶轴；27、凹槽；28、弹簧；29、固定轴；30、排气孔。
具体实施方式
[0031]如图1
‑
7所示，一种变压器专用减振机座，包括变频器本体以及设置于变频器本体底部用于对其进行支撑的机座3，实际使用过程中在变频器本体的底部固定连接支撑板2，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器专用减振机座，包括机座以及固定于机座顶部的支撑板，其特征在于：所述支撑板和机座之间设置有减振垫，且减振垫设置为环形，所述机座上开设有供减振垫穿过的通槽；所述机座的内部设置有带动减振垫转动的压轴，所述压轴置于减振垫的两侧并与其相接触，所述机座的一侧设置有用于驱动压轴转动的驱动组件，当变压器本体振动时，驱动组件通过压轴带动减振垫转动。2.根据权利要求1所述的一种变压器专用减振机座，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置于机座一侧的转动板，转动板靠近机座的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有第一滑块和第二滑块，两所述压轴的一端均贯穿机座并延伸至机座的外侧，并且两压轴延伸至机座外侧的一端分别固定有固定轴，所述固定轴的外侧固定套设有相互啮合的从动齿轮，位于顶端的固定轴外侧套设有主动齿轮，所述主动齿轮与固定轴之间通过单向轴承连接，所述机座靠近转动板的一侧滑动设置有与主动齿轮相啮合的齿条，所述齿条和第二滑块之间转动设置有连接轴。3.根据权利要求2所述的一种变压器专用减振机座，其特征在于：所述支撑板的内侧面上固定连接有固定杆，所述固定杆和第一滑块之间转动设置有第二转轴，所述转动板的外侧设置有支架，所述支架靠近转动板的一侧面上固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离支架的一端与转动板转动连接，所述第二转轴到第一转轴的距离小于连接轴到第一转轴的距离。4.根据权利要求2所述的一种变压器专用减振机座，其特征在于：所述机座靠近转动板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旺忠，帅军，
申请(专利权)人：南昌佳绿环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：