本发明专利技术涉及磨床加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮轴用外圆磨方法及驱动装置，包括以下步骤：a)用顶尖顶住工件的两端，b)使用驱动组件靠近工件，将驱动组件上的输出齿轮与工件上的齿轮啮合，驱动组件转动带动工件进行自转，c)驱动切削刃靠近工件并对工件的两端进行切削。本发明专利技术实用使用驱动组件，借用齿轮传动直接驱动工件进行自转，在装夹效率上，无需装夹鸡心夹头，装夹速度提高，更为方便快捷；同时，省去鸡心夹头后对工件的两端可一次装夹就加工完成，将两次装夹改为一次，效率提高的同时，避免重复安装带来的定位精度误差影响加工精度，提高了工件加工的精度，带来了加工效率和质量的双重提升。质量的双重提升。质量的双重提升。
【技术实现步骤摘要】
齿轮轴用外圆磨方法及驱动装置
[0001]本专利技术涉及磨床加工
，尤其是涉及一种齿轮轴用外圆磨方法及驱动装置。
技术介绍
[0002]目前，国内的高精度数控外圆磨床在使用带有顶尖的主轴台和尾座对工件进行双顶外圆磨削时，通常采用鸡心夹头机构作为夹持装置。但是使用鸡心夹头机构对工件进行安装夹持，存在以下两个问题，一是需要人工将工件放置在鸡心夹头的通孔中，人工再预紧螺钉对工件进行夹紧，无法实现机器人自动上下料；二是当工件旋转的方向与鸡心夹头机构上拨杆旋转抵紧工件的方向相反时，工件夹持力大幅度下降，导致加工过程中工件滑落。
[0003]例如申请号为201120533121.4的中国专利技术专利，公开了一种鸡心夹头用拨盘，包括盘体、第一螺栓、第二螺栓、支承块、弹性部件、滑动部件；支承块连接在盘体上；第一螺栓由头部、带螺纹的螺杆、不带螺纹的轴组成；第一螺栓和第二螺栓与支承块间是螺纹连接；滑动部件装在支承块的孔里；滑动部件不能完全脱出支承块；弹性部件套在第一螺栓不带螺纹的轴上，装在支承块的孔内；第一螺栓的端面与装在支承块中的滑动部件接触。该专利技术就是使用的鸡心夹头作为夹持装置，在进行轴类零件加工时，装夹需要人工固定，且仅能对轴类工件的一端进行加工，加工效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在提供一种齿轮轴用外圆磨方法及驱动装置，通过与轴类工件上的齿轮啮合的输出齿轮，实现工件的自转，无需鸡心夹头，且同时可对轴类工件的两端进行外圆磨，使效率显著提高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种齿轮轴用外圆磨方法，包括以下步骤：a)用顶尖顶住工件的两端；b)使用驱动装置靠近工件，将驱动装置上的输出齿轮与工件上的齿轮啮合，驱动装置转动带动工件进行自转；c)驱动切削刃靠近工件并对工件的两端进行切削。
[0006]使用驱动装置，借用齿轮传动直接驱动工件进行自转，在装夹效率上，无需装夹鸡心夹头，装夹速度提高，更为方便快捷；同时，省去鸡心夹头后对工件的两端可一次装夹就加工完成，将两次装夹改为一次，效率提高的同时，避免重复安装带来的定位精度误差影响加工精度，提高了工件加工的精度，同时避免了鸡心夹头可能带来的反转时夹持力不够而造成工件滑脱的情况，提高加工的安全性，带来了加工效率和质量的双重提升。
[0007]作为优选，步骤b)中的驱动装置沿齿轮轴工件的径向方向移动来靠近或远离齿轮轴工件。驱动装置沿工件的径向运动，当驱动装置靠近工件上的齿轮时，驱动装置上的输出齿轮与工件直接啮合，完成啮合速度快，进一步提升加工效率。
[0008]作为优选，所述步骤b)中，当驱动装置靠近齿轮轴工件并接近啮合位置时，驱动装置具有快速制动功能防止驱动装置上的输出齿轮与齿轮轴工件上的齿轮过度啮合。当驱动
装置靠近工件时，为确保更快地啮合此时驱动装置速度较快，需要快速制动，来保证输出齿轮与工件上的齿轮啮合且中心距保持固定距离以防止重叠度过高，并且避免移动过度导致的输出齿轮与工件碰撞的情况发生，提高安全性和啮合传动稳定性，进一步提高加工效率。
[0009]作为优选，齿轮轴工件上的齿轮型号发生变化时，步骤b)中的驱动装置上的输出齿轮可更改型号与齿轮轴上的齿轮继续啮合进行传动。可更换的输出齿轮可以适应不同转速和不同工件型号的需要，提高通用性。
[0010]作为优选，所述步骤c)中的切削刃包括两个砂轮，一个砂轮设置在靠近工件的一端处，另一个砂轮设置在靠近工件的另一端处，切削时，两个砂轮均可沿齿轮轴工件的径向和轴向移动。使用两个砂轮，一次磨削即可完成工件的两端的外圆加工，大幅提高了效率。
[0011]一种用于上述齿轮轴用外圆磨方法的驱动装置，包括底座、设置在底座上的导轨和滑动部，所述导轨垂直于齿轮轴工件的轴向布置，所述滑动部的底部卡设在导轨上，滑动部上连接有用于安装输出齿轮的安装部。设置导轨，使得驱动装置通过导轨靠近工件，限制了驱动装置在齿轮轴工件轴向上的移动，不仅能够使得齿轮轴工件与输出齿轮快速啮合，而且能够防止出现输出齿轮与工件上的齿轮啮合不全的现象，确保工件能够正常自转，同时导轨的形式也方便驱动装置的移动，当工件加工完毕需要更换工件时，驱动装置快速地在导轨上移动也能够减少不必要地时间浪费，从而进一步提高加工的效率。
[0012]作为优选，所述输出齿轮与安装部可拆卸固定，所述起步齿轮与电机的输出端可拆卸固定。使用的起步齿轮可更换，相应地调整输出齿轮的型号，从而适应不同转速和不同工件型号的需要，提高通用性。
[0013]作为优选，所述滑动部包括滑动块和固定在滑动块上的垫块，所述滑动块卡设在导轨上并可沿导轨滑动，所述底座上设有用于移动滑块的气缸，所述垫块固定在靠近气缸一侧的滑块上端面上，垫块的一端向下延伸连接气缸的活动端。使用气缸推动滑动块来实现滑动部在导轨上的滑动，不仅结构简单，且环保轻便，成本低。
[0014]作为优选，所述底座上设有限位块，所述滑动部包括固定在滑动块上的防撞块，防撞块上设有带有缓冲头的防撞杆，防撞杆平行导轨设置，缓冲头位于靠近限位块一侧。设置防撞块，通过调节防撞块的位置或防撞杆的长度，来控制驱动装置要移动的距离，确保输出齿轮与工件充分啮合的同时，防止移动过度导致的输出齿轮与工件碰撞的情况发生，提高安全性。设置有缓冲头，缓冲头可以为弹簧或橡胶等其他具有缓冲功能的材料构成，当防撞杆与防撞块碰撞时，杆的端部受冲击，使用缓冲头进行保护，缓和刚性冲击，防止防撞杆和防撞块受损，避免防撞块过度磨损而导致限位不准的情况。
[0015]作为优选，所述缓冲头为弹簧，弹簧的一端固定在防撞杆上，弹簧的另一端朝向限位块。弹簧起到缓冲效果后，弹簧具有恢复弹性形变的趋势，弹性力与气缸提供的压力平衡，使得输出齿轮受的一定径向力可被弹簧吸收，能够防止驱动装置在导轨的方向上窜动，使得啮合更稳定，工件能够稳定地自转，提高了加工的效率。
[0016]本专利技术具有的优点：采用了与工件啮合的输出齿轮作为驱动，省去了鸡心夹头，不仅可以减少更换工件的次数，提高工件装夹精度和装夹效率，提高夹持力，而且可以同时对工件的两端进行加工，提高了加工效率，节省了人工成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的齿轮轴用外圆磨方法的流程示意图。
[0018]图2为本专利技术的齿轮轴用外圆磨方法的驱动装置后视图。
[0019]图3为本专利技术的齿轮轴用外圆磨方法的驱动装置正视图。
[0020]图4为本专利技术的齿轮轴用外圆磨方法的驱动装置侧视图。
[0021]图5为本专利技术的齿轮轴用外圆磨方法的驱动装置轴侧图。
具体实施方式
[0022]下面根据附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
[0023]由图1所示，一种齿轮轴用外圆磨方法，包括以下步骤：a)用顶尖18顶住齿轮轴工件20的两端；b)使用驱动装置靠近齿轮轴工件20，将驱动装置上的输出齿轮8与齿轮轴工件20上的齿轮啮合，驱动装置转动带动齿轮轴工件20进行自转；c)驱动切削刃靠近齿轮轴工件20并对齿轮轴工件20的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴用外圆磨方法，其特征在于，包括以下步骤：a)用顶尖顶住带有齿轮的齿轮轴工件的两端；b)使用驱动装置靠近齿轮轴工件，将驱动装置上的输出齿轮与齿轮轴工件上的齿轮啮合，驱动装置转动带动齿轮轴工件进行自转；c)驱动切削刃靠近齿轮轴工件并对齿轮轴工件的两端进行切削。2.根据权利要求1所述的齿轮轴用外圆磨方法，其特征在于，所述步骤b)中的驱动装置沿齿轮轴工件的径向方向移动来靠近或远离齿轮轴工件。3.根据权利要求2所述的齿轮轴用外圆磨方法，其特征在于，所述步骤b)中，当驱动装置靠近齿轮轴工件并接近啮合位置时，驱动装置具有快速制动功能防止驱动装置上的输出齿轮与齿轮轴工件上的齿轮过度啮合。4.根据权利要求1所述的齿轮轴用外圆磨方法，其特征在于，所述齿轮轴工件上的齿轮型号发生变化时，步骤b)中的驱动装置上的输出齿轮可更改型号与齿轮轴上的齿轮继续啮合进行传动。5.根据权利要求1所述的齿轮轴用外圆磨方法，其特征在于，所述步骤c)中的切削刃包括两个砂轮，一个砂轮设置在靠近齿轮轴工件的一端处，另一个砂轮设置在靠近齿轮轴工件的另一端处，切削时，两个砂轮均可...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永飞，王涛，
申请(专利权)人：东阳市联宜机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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