一种轴承内圈加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承内圈技术领域的一种轴承内圈加工用磨床，包括加工磨床本体和打磨设备，所述打磨设备固定在加工磨床本体内壁表面，所述加工磨床本体的上表面卡接有作业台，所述作业台的两侧设有与加工磨床本体转动连接的传送设备，所述加工磨床本体的内壁固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有气缸。通过设置驱动电机，当需要对不同尺寸的轴承加工时，可通过启动驱动电机运作带动转杆旋转，随后转杆转动时可通过螺旋纹对连接块推动，此时连接块可受到推动力移动，以便于达到对不同尺寸的轴承内圈限位加工的效果，防止出现轴承内圈的尺寸不同，无法限位加工的情况，影响使用效果与工作效率。影响使用效果与工作效率。影响使用效果与工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈加工用磨床


[0001]本技术涉及轴承内圈
，特别是涉及一种轴承内圈加工用磨床。

技术介绍

[0002]内圈指滚道在外表面的轴承套圈。轴承套圈是一个或几个滚道组成的向心滚动轴承的环形零件。通常以高氮不锈钢、标准轴承钢、陶瓷为原料制成，锻造时若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等情况，当轴承内圈在进行打磨时，则需要将轴承内圈放置在作业台的表面，随后打磨设备将配合对轴承内圈进行打磨，在打磨同时喷水设备将喷洒水流对轴承内圈进行降温，防止温度较热导致轴承内圈变形的情况，此时打磨完成后的轴承内圈将通过传送设备传送至另流程中，以达到对轴承内圈打磨的效果。
[0003]如授权公开号为CN212287086U所公开的一种轴承内圈沟道加工用磨床，其虽然解决了工作时动作速度受环境气温影响，无法保证轴承磨削加工质量，使用厂商每年需要购买大量的液压油，液压器件，气动件器等，增加了生产成本，也降低了车间空气质量，污染了环境，但仍未解决现有的磨床在使用时不便于对不同尺寸的轴承内圈加工的情况，使得不便于根据订单对不同尺寸的轴承内圈进行生产，需要更换不同设备进行操作，影响工作效率，为此我们提出一种轴承内圈加工用磨床。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种轴承内圈加工用磨床，具有便于对不同尺寸的轴承内圈限位加工的效果，同时具有减少水流浪费的效果，防止出现在对轴承内圈加工时，水流降温导致水流使用过大。
[0005]本技术的技术方案是：一种轴承内圈加工用磨床，包括加工磨床本体和打磨设备，所述打磨设备固定在加工磨床本体内壁表面，所述加工磨床本体的上表面卡接有作业台，所述作业台的两侧设有与加工磨床本体转动连接的传送设备，所述加工磨床本体的内壁固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿于安装板固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与连接板转动连接的转杆，所述连接板的底面一侧设有第一限位板，所述第一限位板的上表面固定有贯穿于连接板的连接块，所述转杆的表面一端开设有螺旋纹，且连接块与螺旋纹螺纹连接，所述加工磨床本体外表面一侧固定连接有喷水设备。
[0006]在进一步的技术方案中，所述加工磨床本体内开设有位于作业台下方的储水槽，且作业台的表面开设有多个均匀分布的通孔，所述储水槽内设有支撑架，所述支撑架的表面卡接连接有防护网，所述储水槽内壁一侧固定连接有位于支撑架下表面的凸板。
[0007]在进一步的技术方案中，所述第一限位板的一侧设有相对应的第二限位板，所述第二限位板内转动连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿于连接板的底面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有与转杆固定连接的第二锥齿轮。
[0008]在进一步的技术方案中，所述转动杆的表面固定连接有套筒，所述套筒的直径大
于第二限位板的宽度，且套筒为橡胶材质的圆柱形块。
[0009]在进一步的技术方案中，所述第一限位板与连接块均为矩形板状，所述第一限位板的上端外表面与连接板的表面均为光滑状。
[0010]在进一步的技术方案中，所述支撑架远离储水槽的一侧贯穿于加工磨床本体的表面固定连接有挡板，所述挡板与加工磨床本体为螺纹安装。
[0011]在进一步的技术方案中，所述加工磨床本体的一侧固定有水泵，所述水泵的输入端固定有与储水槽相通的第一软管，所述水泵的输出端固定有与喷水设备相通的第二软管。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置驱动电机，当需要对不同尺寸的轴承加工时，可通过启动驱动电机运作带动转杆旋转，随后转杆转动时可通过螺旋纹对连接块推动，此时连接块可受到推动力移动，以便于达到对不同尺寸的轴承内圈限位加工的效果，防止出现轴承内圈的尺寸不同，无法限位加工的情况，影响使用效果与工作效率；
[0014]2、通过设置储水槽，当喷水设备在运作时喷洒出的水流可通过作业台流入储水槽内，此时水流中的铁屑将受到防护网的阻挡，当水流在储水槽内收集至一定程度时，可通过启动水泵将储水槽内的水流导出，此时水泵可将水流通过软管导入喷水设备内进行再次利用，实现了便于环保的效果，防止水流在使用时无法二次使用，导致水流浪费的同时增加了成本。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的加工磨床本体侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的连接板侧剖结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的第二限位板侧剖结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例的凸板结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、加工磨床本体；2、打磨设备；3、作业台；4、传送设备；5、安装板；6、气缸；7、连接板；8、驱动电机；9、转杆；10、第一限位板；11、连接块；12、螺旋纹；13、第二限位板；14、转动杆；15、套筒；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、储水槽；19、支撑架；20、防护网；21、凸板；22、挡板；23、喷水设备；24、水泵。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，一种轴承内圈加工用磨床，包括加工磨床本体1和打磨设备2，打磨设备2固定在加工磨床本体1内壁表面，加工磨床本体1的上表面卡接有作业台3，作业台3的两侧设有与加工磨床本体1转动连接的传送设备4，加工磨床本体1的内壁固定连接有安装板5，安装板5的上表面固定连接有气缸6，气缸6的输出端贯穿于安装板5固定连接有连接板7，连接板7的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定有与连接板7转动连接
的转杆9，连接板7的底面一侧设有第一限位板10，第一限位板10的上表面固定有贯穿于连接板7的连接块11，转杆9的表面一端开设有螺旋纹12，且连接块11与螺旋纹12螺纹连接，加工磨床本体1外表面一侧固定连接有喷水设备23。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]当需要对不同尺寸的轴承加工时，可通过启动驱动电机8运作带动转杆9旋转，随后转杆9转动时可通过螺旋纹12对连接块11推动，且由于连接块11贯穿于连接板7的表面，可防止螺旋纹12在螺纹传动时导致连接块11翻转，此时连接块11可受到推动力移动，随后轴承内圈与第一限位板10的一侧相抵，此时套筒15的表面与轴承内圈相抵，随后第二锥齿轮17啮合传动第一锥齿轮16旋转，从而带动套筒15旋转带动轴承内圈旋转，以便于配合打磨设备2对轴承内圈的打磨。
[0027]在另外一个实施例中，如图2和图5所示，加工磨床本体1内开设有位于作业台3下方的储水槽18，且作业台3的表面开设有多个均匀分布的通孔，储水槽18内设有支撑架19，支撑架19的表面卡接连接有防护网20，储水槽18内壁一侧固定连接有位于支撑架19下表面的凸板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈加工用磨床，包括加工磨床本体(1)和打磨设备(2)，所述打磨设备(2)固定在加工磨床本体(1)内壁表面，其特征在于：所述加工磨床本体(1)的上表面卡接有作业台(3)，所述作业台(3)的两侧设有与加工磨床本体(1)转动连接的传送设备(4)，所述加工磨床本体(1)的内壁固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端贯穿于安装板(5)固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定有与连接板(7)转动连接的转杆(9)，所述连接板(7)的底面一侧设有第一限位板(10)，所述第一限位板(10)的上表面固定有贯穿于连接板(7)的连接块(11)，所述转杆(9)的表面一端开设有螺旋纹(12)，且连接块(11)与螺旋纹(12)螺纹连接，所述加工磨床本体(1)外表面一侧固定连接有喷水设备(23)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用磨床，其特征在于：所述加工磨床本体(1)内开设有位于作业台(3)下方的储水槽(18)，且作业台(3)的表面开设有多个均匀分布的通孔，所述储水槽(18)内设有支撑架(19)，所述支撑架(19)的表面卡接连接有防护网(20)，所述储水槽(18)内壁一侧固定连接有位于支撑架(19)下表面的凸板(21)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：任弼晟，
申请(专利权)人：无锡市锡兵精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：