滚珠丝杠轴承加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚珠丝杠轴承加工装置，该装置包括机箱，所述机箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左端延伸至机箱的内腔并与机箱的连接处通过轴承转动连接。本实用新型专利技术通过设置伺服电机带动正反螺纹杆左右移动，正反螺纹杆带动螺纹套筒进行左右移动，螺纹套筒带动竖板左右移动，竖板带动连接杆左右移动，连接杆带动限位板在凹形框的内腔左右移动，限位板带动防滑垫左右移动，对轴承的固定直径进行调整，通过设置以上结构，具备了对不同尺寸轴承进行加工的优点，解决了现有的轴承加工装置存在不具备对不同尺寸轴承进行加工的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。从而能够更好的满足使用者的使用需求。从而能够更好的满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
滚珠丝杠轴承加工装置


[0001]本技术涉及滚珠丝杠轴承加工
，具体为滚珠丝杠轴承加工装置。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，现有的轴承加工装置只具备对单一尺寸轴承进行加工，当需要对不同尺寸的轴承进行加工时，则需要更换不同尺寸的加工装置，存在不具备对不同尺寸的轴承进行加工的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供滚珠丝杠轴承加工装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]滚珠丝杠轴承加工装置，包括机箱，所述机箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左端延伸至机箱的内腔并与机箱的连接处通过轴承转动连接，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部延伸至机箱的顶部，所述竖板相靠近一侧的顶部分别固定连接有连接杆，所述机箱的顶部固定连接有凹形框，所述连接杆相靠近的一端分别延伸至凹形框的内腔并固定连接有限位板，所述限位板相靠近的一侧粘接有防滑垫。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述防滑垫相靠近的一侧设置有防滑凸块，所述机箱内腔的中心处固定连接有固定板，所述正反螺纹杆的外表面通过轴承与固定板的连接处转动连接。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述凹形框的左右两侧均开设有通孔，所述连接杆的外表面与通孔的内表面滑动连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均套接有限位块，所述限位块相远离的一侧分别粘接有缓冲垫。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述螺纹套筒的底部固定连接有导向块，所述机箱内腔底部的左右两侧均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述机箱顶部的左右两侧均开设有移动槽，所述竖板的外表面与移动槽的内表面滑动连接。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述限位板的正面与背面均固定连接有滑块，所述凹形框内腔的正面与背面且与滑块相配合使用的位置均开设有滑槽，所述滑块的外表面与
滑槽的内表面滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置伺服电机带动正反螺纹杆左右移动，正反螺纹杆带动螺纹套筒进行左右移动，螺纹套筒带动竖板左右移动，竖板带动连接杆左右移动，连接杆带动限位板在凹形框的内腔左右移动，限位板带动防滑垫左右移动，对轴承的固定直径进行调整，通过设置以上结构，具备了对不同尺寸轴承进行加工的优点，解决了现有的轴承加工装置存在不具备对不同尺寸轴承进行加工的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术机箱结构正视剖视图；
[0016]图3为本技术凹形框结构俯视剖视图；
[0017]图4为本技术正反螺纹杆结构局部立体图。
[0018]图中：1、机箱；2、伺服电机；3、正反螺纹杆；4、螺纹套筒；5、竖板；6、凹形框；7、连接杆；8、限位板；9、防滑垫；10、固定板；11、通孔；12、限位块；13、缓冲垫；14、导向块；15、导向槽；16、移动槽；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，滚珠丝杠轴承加工装置，包括机箱1，机箱1的右侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端焊接有正反螺纹杆3，正反螺纹杆3的左端延伸至机箱1的内腔并与机箱1的连接处通过轴承转动连接，正反螺纹杆3外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的顶部固定连接有竖板5，竖板5的顶部延伸至机箱1的顶部，竖板5相靠近一侧的顶部分别固定连接有连接杆7，机箱1的顶部固定连接有凹形框6，连接杆7相靠近的一端分别延伸至凹形框6的内腔并固定连接有限位板8，限位板8相靠近的一侧粘接有防滑垫9，通过设置伺服电机2带动正反螺纹杆3左右移动，正反螺纹杆3带动螺纹套筒4进行左右移动，螺纹套筒4带动竖板5左右移动，竖板5带动连接杆7左右移动，连接杆7带动限位板8在凹形框6的内腔左右移动，限位板8带动防滑垫9左右移动，对轴承的固定直径进行调整，通过设置以上结构，具备了对不同尺寸轴承进行加工的优点，解决了现有的轴承加工装置存在不具备对不同尺寸轴承进行加工的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0021]具体的，防滑垫9相靠近的一侧设置有防滑凸块，机箱1内腔的中心处固定连接有固定板10，正反螺纹杆3的外表面通过轴承与固定板10的连接处转动连接，通过设置固定板10，提高了正反螺纹杆3转动时的稳定性。
[0022]其中，凹形框6的左右两侧均开设有通孔11，连接杆7的外表面与通孔11的内表面滑动连接，通过设置通孔11，方便了对连接杆7进行导向。
[0023]其中，正反螺纹杆3外表面的左右两侧均套接有限位块12，限位块12相远离的一侧
分别粘接有缓冲垫13，通过设置限位块12与缓冲垫13，方便了对螺纹套筒4进行缓冲。
[0024]具体的，螺纹套筒4的底部固定连接有导向块14，机箱1内腔底部的左右两侧均开设有导向槽15，导向块14的外表面与导向槽15的内表面滑动连接，通过设置导向块14与导向槽15，方便了对螺纹套筒4进行导向，同时也对其进行限位。
[0025]本技术中，机箱1顶部的左右两侧均开设有移动槽16，竖板5的外表面与移动槽16的内表面滑动连接，通过设置移动槽16，方便了对竖板5进行导向。
[0026]具体的，限位板8的正面与背面均固定连接有滑块17，凹形框6内腔的正面与背面且与滑块17相配合使用的位置均开设有滑槽18，滑块17的外表面与滑槽18的内表面滑动连接，通过设置滑块17与滑槽18，方便了对限位板8进行导向，同时也对其进行限位。
[0027]工作原理：使用时，当需要对轴承的固定直径进行调整时，通过外设控制器启动伺服电机2，伺服电机2带动正反螺纹杆3左右移动，通过导向块14与导向槽15，能够对正反螺纹杆3进行导向与限位，避免其发生自转的现象，正反螺纹杆3带动螺纹套筒4进行左右移动，螺纹套筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚珠丝杠轴承加工装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的右侧固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端焊接有正反螺纹杆(3)，所述正反螺纹杆(3)的左端延伸至机箱(1)的内腔并与机箱(1)的连接处通过轴承转动连接，所述正反螺纹杆(3)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的顶部固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的顶部延伸至机箱(1)的顶部，所述竖板(5)相靠近一侧的顶部分别固定连接有连接杆(7)，所述机箱(1)的顶部固定连接有凹形框(6)，所述连接杆(7)相靠近的一端分别延伸至凹形框(6)的内腔并固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)相靠近的一侧粘接有防滑垫(9)。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠轴承加工装置，其特征在于：所述防滑垫(9)相靠近的一侧设置有防滑凸块，所述机箱(1)内腔的中心处固定连接有固定板(10)，所述正反螺纹杆(3)的外表面通过轴承与固定板(10)的连接处转动连接。3.根据权利要求1所述的滚珠丝杠轴承加工装置，其特征在于：所述凹形框(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：季平，茅建荣，钮允玉，
申请(专利权)人：南通泰尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：