新型滚珠丝杠副螺母反向器制造技术

本实用新型专利技术提供新型滚珠丝杠副螺母反向器，包括：丝杠；套筒，所述套筒设置于所述丝杠的外表面，且套筒的一端的外部套接有螺母；平面凹槽，所述平面凹槽开设于所述套筒的外表面；反向器，所述反向器固定于平面凹槽的顶部，且反向器为中空结构且内部转动连接有若干个滚珠；垫板，所述垫板固定于所述平面凹槽的顶部，且位于反向器的下方。本实用新型专利技术提供的新型滚珠丝杠副螺母反向器，通过滑动板向下的运动，即可带动弧形隔音板向下运动，与反向器的外表面进行接触，通过弧形隔音板的设置，可以对反向器所发出的撞击噪音进行处理，具有良好的隔音降噪功能，提高了工作环境的质量。提高了工作环境的质量。提高了工作环境的质量。

【技术实现步骤摘要】
新型滚珠丝杠副螺母反向器


[0001]本技术涉及滚珠丝杠领域，尤其涉及新型滚珠丝杠副螺母反向器。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
[0003]滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成；它的功能是将旋转运动转化成直线运动。
[0004]相关技术中，现有的滚珠丝杠反向器大多是通过连接套进行固定的，并且反向器与连接套中的凹槽之间会存在一定距离的间隙，以至于滚珠进行移动时，滚珠会与反向器形成一种撞击，高强度的运动过程中，撞击所产生噪音，严重的影响了工作环境。
[0005]因此，有必要提供新型滚珠丝杠副螺母反向器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供新型滚珠丝杠副螺母反向器，解决了不便于对滚珠与反向器撞击所产生的噪音进行处理，以至于影响工作环境的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的新型滚珠丝杠副螺母反向器包括：
[0008]丝杠；
[0009]套筒，所述套筒设置于所述丝杠的外表面，且套筒的一端的外部套接有螺母；
[0010]平面凹槽，所述平面凹槽开设于所述套筒的外表面；
[0011]反向器，所述反向器固定于平面凹槽的顶部，且反向器为中空结构且内部转动连接有若干个滚珠；
[0012]垫板，所述垫板固定于所述平面凹槽的顶部，且位于反向器的下方；
[0013]隔音组件，所述隔音组件可拆卸式安装于所述垫板的顶部，所述隔音组件包括U型架，所述U型架内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有弧形隔音板，所述滑动板的顶部和U型架内壁的顶部之间固定连接有缓冲弹簧。
[0014]优选的，所述垫板的顶部固定连接有弹性块，所述弹性块的顶部固定连接有弧形降噪板，且弧形降噪板与反向器的外表面接触。
[0015]优选的，所述垫板的顶部的两侧均固定连接有L型卡紧块，所述垫板的顶部固定连接有两个定位块。
[0016]优选的，所述U型架底部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的内部一侧均开设有定位孔。
[0017]优选的，所述U型架内壁的两侧之间滑动连接有驱动板，所述驱动板位于滑动板的上方。
[0018]优选的，所述缓冲弹簧的两端分别固定于驱动板和滑动板之间。
[0019]优选的，所述U型架的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接于驱动板的顶部。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的新型滚珠丝杠副螺母反向器具有如下有益效果：
[0021]本技术提供新型滚珠丝杠副螺母反向器，通过隔音组件中的中的缓冲弹簧，可以对滑动板进行挤压，使得滑动板向下运动，通过滑动板向下的运动，即可带动弧形隔音板向下运动，与反向器的外表面进行接触，通过弧形隔音板的设置，可以对反向器所发出的撞击噪音进行处理，具有良好的隔音降噪功能，提高了工作环境的质量。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的新型滚珠丝杠副螺母反向器的第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的丝杠和套筒的组合示意图；
[0024]图3为图2所示的垫板的结构示意图；
[0025]图4为图1所示的隔音组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术提供的新型滚珠丝杠副螺母反向器的第二实施例的结构示意图。
[0027]图中标号：1、丝杠；2、套筒；3、螺母；4、平面凹槽；5、反向器；6、垫板；7、弹性块；8、弧形降噪板；9、隔音组件；91、U型架；92、滑动板；93、弧形隔音板；94、缓冲弹簧；10、L型卡紧块；11、定位块；12、连接板；13、定位孔；14、驱动板；15、丝杆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]第一实施例
[0030]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的新型滚珠丝杠副螺母反向器的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的丝杠和套筒的组合示意图；图3为图2所示的垫板的结构示意图；图4为图1所示的隔音组件的结构示意图。新型滚珠丝杠副螺母反向器包括：
[0031]丝杠1；
[0032]套筒2，套筒2设置于丝杠1的外表面，且套筒2的一端的外部套接有螺母3；
[0033]平面凹槽4，平面凹槽4开设于套筒2的外表面；
[0034]反向器5，反向器5固定于平面凹槽4的顶部，且反向器5为中空结构且内部转动连接有若干个滚珠；
[0035]垫板6，垫板6固定于平面凹槽4的顶部，且位于反向器5的下方；
[0036]隔音组件9，隔音组件9可拆卸式安装于垫板6的顶部，隔音组件9包括U型架91，U型架91内壁的两侧之间滑动连接有滑动板92，滑动板92的底部固定连接有弧形隔音板93，滑动板92的顶部和U型架91内壁的顶部之间固定连接有缓冲弹簧94；
[0037]通过隔音组件9中的中的缓冲弹簧94，可以对滑动板92进行挤压，使得滑动板92向下运动，通过滑动板92向下的运动，即可带动弧形隔音板93向下运动，与反向器5的外表面
进行接触；
[0038]通过弧形隔音板93的设置，可以对反向器5所发出的撞击噪音进行处理，具有良好的隔音降噪功能，提高了工作环境的质量。
[0039]垫板6的顶部固定连接有弹性块7，弹性块7的顶部固定连接有弧形降噪板8，且弧形降噪板8与反向器5的外表面接触；
[0040]通过弹性块7的设置，用于对弧形降噪板8进行挤压，使得弧形降噪板8紧密的与反向器5的外表面进行接触，进行降噪处理。
[0041]垫板6的顶部的两侧均固定连接有L型卡紧块10，垫板6的顶部固定连接有两个定位块11，U型架91底部的两侧均固定连接有连接板12，两个连接板12的内部一侧均开设有定位孔13；
[0042]通过连接板12的设置，便于与垫板6的顶部进行连接，通过两个L型卡紧块10的设置，可以对连接板12的两侧进行定位卡紧，形成隔音组件9的安装，而且通过定位孔13的设置，便于定位块11的插入，对连接板12进行定位卡紧。
[0043]本技术提供的新型滚珠丝杠副螺母反向器的工作原理如下：
[0044]将U型架91扣在垫板6的顶部，并且通过两个L型卡紧块10的设置，可以对连接板12的两侧进行定位卡紧，形成隔音组件9的安装，通过定位块11的插入对应位置的定位孔13中，即可对连接板12进行定位卡紧，通过缓冲弹簧94，可以对滑动板92进行挤压，使得滑动板92向下运动，通过滑动板92向下的运动，即可带动弧形隔音板93向下运动，与反向器5的外表面进行接触，通过弧形隔音板93的设置，可以对反向器5所发出的撞击噪音进行处理，而且通过弹性块7的设置，用于对弧形降噪板8进行挤压，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型滚珠丝杠副螺母反向器，其特征在于，包括：丝杠(1)；套筒(2)，所述套筒(2)设置于所述丝杠(1)的外表面，且套筒(2)的一端的外部套接有螺母(3)；平面凹槽(4)，所述平面凹槽(4)开设于所述套筒(2)的外表面；反向器(5)，所述反向器(5)固定于平面凹槽(4)的顶部，且反向器(5)为中空结构且内部转动连接有若干个滚珠；垫板(6)，所述垫板(6)固定于所述平面凹槽(4)的顶部，且位于反向器(5)的下方；隔音组件(9)，所述隔音组件(9)可拆卸式安装于所述垫板(6)的顶部，所述隔音组件(9)包括U型架(91)，所述U型架(91)内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(92)，所述滑动板(92)的底部固定连接有弧形隔音板(93)，所述滑动板(92)的顶部和U型架(91)内壁的顶部之间固定连接有缓冲弹簧(94)。2.根据权利要求1所述的新型滚珠丝杠副螺母反向器，其特征在于，所述垫板(6)的顶部固定连接有弹性块(7)，所述弹性块(7)的顶部固定连接有弧形降噪板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：季平，茅建荣，钮允玉，
申请(专利权)人：南通泰尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：