本实用新型专利技术公开了一种轴承锻造用料段自动上料装置，包括收料仓，收料仓的底部固定连接有稳定座，稳定座的内部固定安装有转动电机。该轴承锻造用料段自动上料装置，通过步进电机连接的传动皮带带动闭合式传送耐压带传动位移，同时同步通过转动电机带动搅动板在其收料仓的内部缓慢搅动，使其收料仓内的料段筒通过进料护壳右侧开口处进入其内部，并通过闭合式传送耐压带将其向上传送，再将其料段筒推送至后方的转动斜杆上，通过多个转动斜杆之间的缝隙，将其竖立的料段筒筛选出并掉落回收料仓的内部，同时横倒的料段筒会通过转动斜杆滚入至进料接触筒的内部，对其高温炉按规定进行上料，从而避免了人工辅助操作摆放料段筒的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻造用料段自动上料装置
[0001]本技术涉及轴承锻造用料段自动上料
，具体为一种轴承锻造用料段自动上料装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属胚料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。现有的轴承在锻造时，需要对其金属段料进行高温加热工艺，而金属料段在进入高温炉时，需要不断的对其进行稳定供料，而传统的金属筒料段上料设备，一般需要人工先辅助将其金属筒料段横放倒在长送料筒上，然后再通过传输带将其放倒的金属筒料段输送至高温炉中，从而才能保证金属筒料段在高温炉中的加热槽内进行正常加热，但是这样的操作耗费人工，且放置效率慢。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承锻造用料段自动上料装置，解决了传统的金属筒料段上料设备，一般需要人工先辅助将其金属筒料段横放倒在长送料筒上，然后再通过传输带将其放倒的金属筒料段输送至高温炉中，从而才能保证金属筒料段在高温炉中的加热槽内进行正常加热，但是这样的操作耗费人工，且放置效率慢的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承锻造用料段自动上料装置，包括收料仓，所述收料仓的底部固定连接有稳定座，所述稳定座的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴插入收料仓的内部，且端头固定连接有两个搅动板，所述收料仓的顶部插入有两个侧挡板，两个所述侧挡板的侧面均固定连接有斜撑架板，所述斜撑架板的底部与收料仓的顶部沿口固定连接，两个所述侧挡板之间设置有闭合式传送耐压带，所述收料仓的内部设置有进料护壳，所述进料护壳的顶部插入两个侧挡板之间，且进料护壳的正面和背面分别与两个侧挡板的表面固定连接，所述闭合式传送耐压带的表面固定连接有多个支撑板，所述进料护壳的内壁转动连接有从动轴筒，所述从动轴筒的表面与闭合式传送耐压带的表面传动套接，两个所述侧挡板的顶部均固定插入顶帽的内部，所述顶帽的内部设置有弧轨套板，所述弧轨套板的正面和背面分别与两个侧挡板的侧面固定安装连接，所述弧轨套板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转筒的表面固定套接，所述旋转筒的侧面与右方所述侧挡板的侧面转动连接，所述旋转筒的表面套接有传动皮带，所述弧轨套板的顶部开设有配合传动皮带使用的穿口，所述传动皮带的中部穿过弧轨套板的顶部开设的穿口，所述传动皮带的底部传动套接有带动轴杆，所述带动轴杆的两侧分别与两个侧挡板的侧壁转动连接，所述带动轴杆的表面固定套接有主动轴筒，所述主动轴筒的表面套在闭合式传送耐压带的内圈内，所述主动轴筒通过闭合式传送耐压带与从动轴筒传动连接，两个所述侧挡板背面沿口均固定连接有支撑架杆，两个所述支撑
架杆的另一端均与进料连接短板的两侧固定连接，所述进料连接短板的正面转动连接有多个转动斜杆，所述进料连接短板的另一端与进料接触筒固定连接，所述进料接触筒的另一端与外置加热炉进料口对接。
[0007]优选的，多个所述转动斜杆分别以进料连接短板的中部呈左右对称分布，两两所述转动斜杆之间的间距略大于金属料筒的直径，且小于金属料筒的长度。
[0008]优选的，所述进料连接短板的顶部固定连接有两个防护挡板，两个所述防护挡板分别以进料连接短板的中部呈左右对称分布。
[0009]优选的，所述进料连接短板位于闭合式传送耐压带的正后方设置，两个所述支撑架杆之间固定连接有限位吊板。
[0010]优选的，所述限位吊板的底部固定连接有弹性保护斜放板，两个所述斜撑架板分别以闭合式传送耐压带的中部呈左右对称分布。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种轴承锻造用料段自动上料装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该轴承锻造用料段自动上料装置，通过收料仓的设置，以及稳定座、转动电机、搅动板、斜撑架板、侧挡板、闭合式传送耐压带、进料护壳、从动轴筒、支撑板、顶帽、弧轨套板、步进电机、旋转筒、主动轴筒、带动轴杆、传动皮带、支撑架杆、进料连接短板、转动斜杆和进料接触筒的配合使用，从而起到了通过仅需将其料段筒倒入收料仓内，然后再通过步进电机连接的传动皮带带动闭合式传送耐压带传动位移，同时同步通过转动电机带动搅动板在其收料仓的内部缓慢搅动，使其收料仓内的料段筒通过进料护壳右侧开口处进入其内部，并使其支撑板对其料段筒进支撑，并通过闭合式传送耐压带将其向上传送，然后再通过弧轨套板的挡护，将其料段筒推送至后方的转动斜杆上，通过多个转动斜杆之间的缝隙，将其竖立的料段筒筛选出并掉落回收料仓的内部，同时横倒的料段筒会通过转动斜杆滚入至进料接触筒的内部，对其高温炉按规定进行上料，从而避免了人工辅助操作摆放料段筒的效果，提高了其工作效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构侧面局内部视图；
[0016]图3为本技术结构侧面剖视图；
[0017]图4为本技术结构图3的A处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构图3的B处放大示意图；
[0019]图6为本技术结构图5的C处放大示意图；
[0020]图7为本技术结构转动斜杆的俯视图。
[0021]图中：1、收料仓；2、稳定座；3、转动电机；4、搅动板；5、斜撑架板；6、侧挡板；7、闭合式传送耐压带；8、进料护壳；9、从动轴筒；10、支撑板；11、顶帽；12、弧轨套板；13、步进电机；14、旋转筒；15、主动轴筒；16、带动轴杆；17、传动皮带；18、支撑架杆；19、进料连接短板；20、防护挡板；21、转动斜杆；22、进料接触筒；23、限位吊板；24、弹性保护斜放板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承锻造用料段自动上料装置，包括收料仓1，收料仓1的底部固定连接有稳定座2，稳定座2的内部固定安装有转动电机3，转动电机3的输出轴插入收料仓1的内部，且端头固定连接有两个搅动板4，通过搅动板4和转动电机3的设置，从而起到了便于通过搅动板4带动收料仓1内部的料段筒在其内部搅动位移，使其能够顺畅的进入进料护壳8内的效果，收料仓1的顶部插入有两个侧挡板6，两个侧挡板6的侧面均固定连接有斜撑架板5，斜撑架板5的底部与收料仓1的顶部沿口固定连接，两个侧挡板6之间设置有闭合式传送耐压带7，收料仓1的内部设置有进料护壳8，进料护壳8的顶部插入两个侧挡板6之间，且进料护壳8的正面和背面分别与两个侧挡板6的表面固定连接，通过进料护壳8的设置，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承锻造用料段自动上料装置，包括收料仓(1)，其特征在于：所述收料仓(1)的底部固定连接有稳定座(2)，所述稳定座(2)的内部固定安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴插入收料仓(1)的内部，且端头固定连接有两个搅动板(4)，所述收料仓(1)的顶部插入有两个侧挡板(6)，两个所述侧挡板(6)的侧面均固定连接有斜撑架板(5)，所述斜撑架板(5)的底部与收料仓(1)的顶部沿口固定连接，两个所述侧挡板(6)之间设置有闭合式传送耐压带(7)，所述收料仓(1)的内部设置有进料护壳(8)，所述进料护壳(8)的顶部插入两个侧挡板(6)之间，且进料护壳(8)的正面和背面分别与两个侧挡板(6)的表面固定连接，所述闭合式传送耐压带(7)的表面固定连接有多个支撑板(10)，所述进料护壳(8)的内壁转动连接有从动轴筒(9)，所述从动轴筒(9)的表面与闭合式传送耐压带(7)的表面传动套接，两个所述侧挡板(6)的顶部均固定插入顶帽(11)的内部，所述顶帽(11)的内部设置有弧轨套板(12)，所述弧轨套板(12)的正面和背面分别与两个侧挡板(6)的侧面固定安装连接，所述弧轨套板(12)的顶部固定安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出轴与旋转筒(14)的表面固定套接，所述旋转筒(14)的侧面与右方所述侧挡板(6)的侧面转动连接，所述旋转筒(14)的表面套接有传动皮带(17)，所述弧轨套板(12)的顶部开设有配合传动皮带(17)使用的穿口，所述传动皮带(17)的中部穿过弧轨套板(12)的顶部开设的穿口，所述传动皮带(17)的底部传动套接有带动轴杆(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群飞，强宇星，
申请(专利权)人：繁昌县华亚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。