本申请涉及一种高精度自动锻压件加工装置，包括工作台，工作台设置有下模具和上模具，工作台设置有用于驱动上模具上下移动的移动组件；下模具的上表面设置有模槽，模槽内设置有用于承接工件的承接板；模槽的底壁贯穿设置有让位孔，让位孔内设置有可沿上下方向滑动的抵推柱，抵推柱的上端与承接板相连；抵推柱连接有用于驱动其向上移动的驱动组件；抵推柱的内部中空，抵推柱连接有用于向抵推柱内输气的进气管；抵推柱的外周壁贯穿设置与其内部相通的喷气孔；抵推柱的外周壁与让位孔的内侧壁之间设置有供氧化皮碎屑通过的间隔。氧化皮碎屑可由抵推柱的外周壁与让位孔内侧壁之间的间隔自动排出，从而有利于保证下一工件的加工精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动锻压件加工装置
[0001]本申请涉及锻压加工设备
，尤其是涉及一种高精度自动锻压件加工装置。
技术介绍
[0002]锻压是一种通过锻压设备对工件施加压力，以使工件发生塑性变形的加工方法。为了提高加工精度，通常在锻压设备上安装模具，以对工件进行塑型；因此，安装有模具的锻压设备也称为高精度锻压设备或高精度锻压件加工装置。
[0003]现有公告号为CN111889604A的中国专利，公开了一种高精度锻压设备，其包括工作台，工作台的上表面设置有砧块，砧块的上表面设置有模槽；模槽内设置有底撑板；模槽的底壁贯穿设置有上通孔；工作台位于砧块的下方的位置设置有容纳腔室，容纳腔室与上通孔相通；容纳腔室内设置有脱模液压伸缩杆，脱模液压伸缩杆设置有向上延伸的脱模活塞杆，脱模活塞杆的上端由上通孔延伸至模槽内，且脱模活塞杆的上端与底撑板相连；工作台位于砧块的上方的位置设置有锻压液压伸缩杆，锻压液压伸缩杆设置有向下延伸的锻压活塞杆，锻压活塞杆的下端连接有锻压板，锻压板位于模槽的正上方。加工时，将工件放置于模槽内，然后启动设备，锻压液压伸缩杆驱动锻压活塞杆和锻压板下移，以挤压工件，从而使工件沿模槽的内部发生变形；然后，锻压液压伸缩杆驱动锻压板上移，同时，脱模液压伸缩杆驱动脱模活塞杆和底撑板上移，以带动锻压加工后的产品上移至模槽的外部，从而实现产品的自动脱模。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，热锻加工时，需要先将待锻压的产品加热，然后再将加热后的工件放入模槽内，以进行锻压加工；但是，锻压后的工件的表面容易氧化并产生氧化皮碎屑。氧化皮碎屑容易附着在模槽的内侧壁；而为了便于脱模，模槽的内侧壁一般倾斜设置，导致底撑板移动的过程中，难以刮落附着在模槽内侧壁的氧化皮碎屑，从而影响下一待加工工件的加工精度，故有待改善。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种高精度自动锻压件加工装置，以改善工件加工效率较低的问题。
[0006]本申请提供的一种高精度自动锻压件加工装置，采用如下的技术方案：一种高精度自动锻压件加工装置，包括工作台，所述工作台设置有下模具和上模具，所述工作台设置有用于驱动上模具上下移动的移动组件；所述下模具的上表面设置有模槽，所述模槽内设置有用于承接工件的承接板；所述模槽的底壁贯穿设置有让位孔，所述让位孔内设置有可沿上下方向滑动的抵推柱，所述抵推柱的上端与承接板相连；所述抵推柱连接有用于驱动其向上移动的驱动组件；所述抵推柱的内部中空，所述抵推柱连接有用于向抵推柱内输气的进气管；所述抵推柱的外周壁贯穿设置与其内部相通的喷气孔；所述抵推柱的外周壁与让位孔的内侧壁之间设置有供氧化皮碎屑通过的间隔。
[0007]通过采用上述技术方案，脱模时，驱动组件驱动承接板向上移动，以带动锻压成型的产品脱模；同时，喷气孔可向模槽的内侧壁喷气，以使模槽内壁上的氧化皮碎屑脱落；脱落的氧化皮碎屑可由抵推柱的外周壁与让位孔内侧壁之间的间隔自动排出，从而有利于保持模槽内的清洁、保证下一工件的加工精度。
[0008]可选的，所述工作台沿上下方向贯穿设置有与让位孔相通的连通孔，所述抵推柱插设于连通孔内；所述工作台的下表面设置有将连通孔罩设在内的集屑箱，所述集屑箱连接有负压风机。
[0009]通过采用上述技术方案，负压风机可使集屑箱内形成负压，以使模槽内的气体由让位孔和连通孔向集屑箱内流动，流动的气体可带动模槽内的氧化皮碎屑自动移动至集屑箱内，从而有利于氧化皮碎屑快速排出模槽，保证模槽内的清洁。
[0010]可选的，所述集屑箱的底壁倾斜设置，所述集屑箱位于其底壁的最低处贯穿设置有排屑孔，所述集屑箱转动设置有用于封堵排屑孔的封闭板；所述封闭板连接有用于驱动其向排屑孔方向转动的弹性件，所述弹性件与集屑箱相连。
[0011]通过采用上述技术方案，集屑箱内的氧化皮碎屑可自动向排屑孔方向滑动；当集屑箱内的氧化皮碎屑对封闭板的作用力大于弹性件对封闭板的作用力时，封闭板自动打开，以供集屑箱内的氧化皮碎屑自动排出；当集屑箱内的氧化皮碎屑减少后，封闭板自动关闭排屑孔，以使集屑箱保持封闭。弹性件与封闭板配合，结构简单，操作便捷，有利于减少人工清理集屑箱的操作。
[0012]可选的，所述工作台转动设置有转动轴，所述转动轴的轴向沿上下方向设置；所述转动轴设置有用于与承接板的上表面抵接的刮料板，所述刮料板位于下模具的上表面的上方；所述转动轴连接有用于驱动其转动的转动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，当承接板将成型的产品顶出模槽后，转动组件可驱动刮料板转动，以将承接板的上表面的氧化皮碎屑刮除，以保证承接板的清洁，从而有利于提高下一工件的加工精度；另一方面，刮料板转动的同时，可将产品由承接板上刮落，以使产品自动移动至下模具的一侧的位置，从而减少了人工收取产品的操作，操作更加便捷、省力。
[0014]可选的，所述上模具设置有向下延伸的驱动杆，所述转动组件包括与工作台转动设置有连接轴、与连接轴相连的驱动齿轮、与驱动杆相连的驱动齿条；所述连接轴的轴向沿工作台的长度或宽度方向设置；所述连接轴与转动轴之间连接有传动组件；所述上模具向上的移动的过程中，当所述承接板的上表面移动至模槽的外部时，所述驱动齿条的上端与驱动齿轮啮合 。
[0015]通过采用上述技术方案，模槽内的产品锻压成型后，上模具向上移动；当驱动齿条的上端与驱动齿轮啮合时，连接轴转动，以带动转动轴转动，从而带动刮料板转动。驱动齿条与驱动齿轮配合，上模具自动带动刮料板转动，结构简单，有利于减少动力源件的数量，从而有利于降低能源的损耗。
[0016]可选的，所述驱动组件包括承接杆和与抵推柱相连的抵接块，所述承接杆位于抵接块的下方；所述承接杆沿上下方向与驱动杆滑移连接，所述驱动杆设置有用于驱动承接杆向上移动的弹性抵推件；所述工作台设置有用于与抵接块的上表面抵接的限位块；当所述驱动齿条的上端与驱动齿轮啮合时，所述限位块与抵接块的上表面抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，上模具向上移动时，驱动杆向上移动，以使承接杆向上抵
推抵接块，以带动抵推柱自动向上移动，从而使成型的产品移动至模槽的外部。当承接板的上表面移动至模槽的外部且驱动齿条的上端与驱动齿轮啮合时，限位块与抵接块的上表面抵接，以限制抵推柱和承接板的向上的移动，以使承接板自动静止，以便于刮料板的转动；同时，弹性抵推件压缩变形以供驱动杆继续上移，以供驱动杆带动转动轴转动。抵接块与承接杆、限位块配合，结构简单，同时有利于提高承接板与刮料板配合的精确性。
[0018]可选的，所述工作台设置有限位杆，所述限位杆设置有磁性件，所述刮料板设置有吸附件；当所述驱动齿条的上端与驱动齿轮脱离时，所述磁性件与吸附件磁性相吸。
[0019]通过采用上述技术方案，当驱动杆向下移动至驱动齿条的上端与驱动齿轮脱离时，磁性件与吸附件磁性相吸，以固定刮料板，以使刮料板快速静止。限位杆可限制刮料板由于自身惯性的转动，以保证刮料板每次复位后的位置的精准度，从而便于刮料板随上模具的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度自动锻压件加工装置，包括工作台（1），所述工作台（1）设置有下模具（2）和上模具（121），所述工作台（1）设置有用于驱动上模具（121）上下移动的移动组件（13）；所述下模具（2）的上表面设置有模槽（21），所述模槽（21）内设置有用于承接工件的承接板（211）；其特征在于：所述模槽（21）的底壁贯穿设置有让位孔（22），所述让位孔（22）内设置有可沿上下方向滑动的抵推柱（4），所述抵推柱（4）的上端与承接板（211）相连；所述抵推柱（4）连接有用于驱动其向上移动的驱动组件（42）；所述抵推柱（4）的内部中空，所述抵推柱（4）连接有用于向抵推柱（4）内输气的进气管（44）；所述抵推柱（4）的外周壁贯穿设置与其内部相通的喷气孔（45）；所述抵推柱（4）的外周壁与让位孔（22）的内侧壁之间设置有供氧化皮碎屑通过的间隔。2.根据权利要求1所述的一种高精度自动锻压件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）沿上下方向贯穿设置有与让位孔（22）相通的连通孔（14），所述抵推柱（4）插设于连通孔（14）内；所述工作台（1）的下表面设置有将连通孔（14）罩设在内的集屑箱（3），所述集屑箱（3）连接有负压风机（441）。3.根据权利要求2所述的一种高精度自动锻压件加工装置，其特征在于：所述集屑箱（3）的底壁倾斜设置，所述集屑箱（3）位于其底壁的最低处贯穿设置有排屑孔（34），所述集屑箱（3）转动设置有用于封堵排屑孔（34）的封闭板（341）；所述封闭板（341）连接有用于驱动其向排屑孔（34）方向转动的弹性件（342），所述弹性件（342）与集屑箱（3）相连。4.根据权利要求1所述的一种高精度自动锻压件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）转动设置有转动轴（16），所述转动轴（16）的轴向沿上下方向设置；所述转动轴（16）设置有用于与承接板（211）的上表面抵接的刮料板（161），所述刮料板（161）位于下模具（2）的上表面的上方；所述转动轴（16）连接有用于驱动其转动的转动组件（6）。5.根据权利要求4所述的一种高精度自动锻压件加工装置，其特征在于：所述上模具（121）设置有向下延伸的驱动杆（5），所述转动组件（6）包括与工作台（1）转动设置有连接轴（61）、与连接轴（61）相连的驱动齿轮（62）、与驱动杆（5）相连的驱动齿条（63）；所述连接轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周青春，徐卫明，顾金才，钱强，葛建辉，赵博伟，宋小亮，吴俊亮，
申请(专利权)人：如皋市宏茂重型锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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