一种高粘性透明膜自动化吹膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘性透明膜自动化吹膜设备，技术方案包括钢架，所述钢架的底部安装有吹膜机，一薄膜拉伸结构，所述薄膜拉伸结构包括两个相互平行布置的固定板、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊，一对所述固定板固定在钢架的顶部，第一牵引辊固定在两个固定板之间，第二牵引辊沿水平方向活动布置在两个固定板之间，第三牵引辊沿竖直方向活动布置在两个固定板之间；一收卷结构，所述收卷结构包括安装框和收卷辊，所述收卷辊转动连接在安装框中，本实用新型专利技术优点在于合理布置导向辊布局，设计可活动的牵引辊，自动调节张力，适应不同厚度薄膜的拉伸过程，提高薄膜质量。提高薄膜质量。提高薄膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘性透明膜自动化吹膜设备


[0001]本技术涉及吹膜设备领域，尤其涉及一种高粘性透明膜自动化吹膜设备。

技术介绍

[0002]吹膜设备是将塑料母粒加热融化之后，再经过吹膜头吹成薄膜，最后通过收卷机将薄膜收集的综合加工设备。在收卷的过程中，薄膜经过多次导向辊的牵引和拉伸。但是在收卷的过程，存在以下问题：
[0003]1、导向辊的位置固定的，不能根据薄膜厚度进行调节，在拉伸厚度较薄的薄膜的过程中，容易出现撕裂的情况；在在拉伸厚度较厚的薄膜的过程中，容易出现部分褶皱的情况，影响薄膜的质量。
[0004]2、导向辊的排布不合理，薄膜经过数次多余的拉伸，容易造成薄膜损伤，并且为了安装大量的导向辊，也导致设备体积大，结构复杂，对设备装配和维修都造成了不便。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种高粘性透明膜自动化吹膜设备，其优点在于合理布置导向辊布局，设计可活动的牵引辊，自动调节张力，适应不同厚度薄膜的拉伸过程，提高薄膜质量。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高粘性透明膜自动化吹膜设备，包括钢架，所述钢架的底部安装有吹膜机，包括：
[0008]一薄膜拉伸结构，所述薄膜拉伸结构包括两个相互平行布置的固定板、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊，一对所述固定板固定在钢架的顶部，第一牵引辊固定在两个固定板之间，第二牵引辊沿水平方向活动布置在两个固定板之间，第三牵引辊沿竖直方向活动布置在两个固定板之间；
[0009]一收卷结构，所述收卷结构包括安装框和收卷辊，所述收卷辊转动连接在安装框中。
[0010]进一步的，所述固定板上开有沿竖直方向布置的第一定位槽，所述第一定位槽的开口位于固定板上边缘，所述第一牵引辊的两端分别位于两个固定板的第一定位槽中。
[0011]进一步的，所述第一牵引辊的两端安装有轴承座，轴承座通过螺栓固定在固定板外侧。
[0012]进一步的，所述固定板上开有沿水平方向布置的第二定位槽，所述第二定位槽的开口位于固定板的侧边缘，所述第二牵引辊的端部活动连接在第二定位槽中。
[0013]进一步的，所述第二牵引辊的两端安装有滑块一，滑块一滑动设置在第二定位槽中，滑块一的上表面和下表面分别开有滑槽一，所述第二定位槽的内边缘嵌入到滑槽一中。
[0014]进一步的，所述第二定位槽的开口处安装有液压缸一，所述滑块一的侧面上水平设置有连杆一，所述连杆一和液压缸一的活塞杆连接。
[0015]进一步的，所述固定板的上边缘安装有固定框，所述第三牵引辊的端部活动连接在固定框中。
[0016]进一步的，所述第三牵引辊的两端安装有滑块二，滑块二的左侧面和右侧面分别开有滑槽二，所述固定框的左立柱和右立柱嵌入到滑槽二中。
[0017]进一步的，所述固定框的顶部安装液压缸二，所述滑块二的顶部竖直设置有连杆二，连杆二和液压缸二的活塞杆连接。
[0018]进一步的，所述安装框的底部安装有电机，电机的输出轴通过皮带与收卷辊的一端连接。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1.通过第二牵引辊在水平方向做往复运动，第三牵引辊在竖直方向做往复运动，可以根据薄膜的厚度，调节三个牵引辊的空间位置，提高薄膜拉伸效果，大大减少薄膜断裂或起皱的情况。
[0021]2.第二牵引辊的两端通过液压缸一提供动力，第三牵引辊的两端通过液压缸二提供动力，保证第二牵引辊和第三牵引辊受力平衡，避免第二牵引辊和第三牵引辊出现偏移的情况。
[0022]3.滑块一和第一定位槽滑动配合，滑块二和第二定位槽滑动配合，进一步限定了第二牵引辊只能沿竖直方向做往复运动，第三牵引辊只能沿竖直方向做往复运动，大大提高调节精度。
附图说明
[0023]图1是高粘性透明膜自动化吹膜设备的结构示意图。
[0024]图2是薄膜拉伸结构的结构示意图。
[0025]图3是收卷结构的结构示意图。
[0026]图4是薄膜拉伸过程的路径示意图。
[0027]图中，1、钢架；11、导向辊；2、固定板；21、第一定位槽；22、第二定位槽；23、固定框；3、第一牵引辊；31、轴承座；4、第二牵引辊；41、滑块一；411、滑槽一；42、液压缸一；421、连杆一；5、第三牵引辊；51、滑块二；511、滑槽二；52、液压缸二；521、连杆二；6、安装框；61、引导辊；62、收卷辊；63、电机；7、吹膜机。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0029]实施例：
[0030]一种高粘性透明膜自动化吹膜设备，如图1所示，包括钢架1，钢架1作为安装其他设备的平台。还包括吹膜机7，薄膜拉伸结构和收卷结构，吹膜机7布置钢架1的底部，吹膜机7的膜头指向正上方，薄膜拉伸结构和收卷结构都安装在钢架1上。在工作的时候，吹膜完成之后，薄膜通过薄膜拉伸结构拉平，最后薄膜在收卷结构处卷起收集。
[0031]进一步的，如图1和图2所示，薄膜拉伸结构，薄膜拉伸结构包括两个相互平行布置的固定板2、第一牵引辊3、第二牵引辊4、第三牵引辊5。其中固定板2通过螺栓固定在钢架1的顶部，第一牵引辊3、第二牵引辊4、第三牵引辊5转动连接在固定板2之间。其中第一牵引辊3和第二牵引辊4处于同一水平面，第三牵引辊5位于第一牵引辊3和第二牵引辊4上方。在工作的时候，薄膜依次经过第一牵引辊3、第二牵引辊4、第三牵引辊5，完成拉伸工作。
[0032]进一步的，如图2所示，固定板2上开有沿竖直方向布置的第一定位槽21，第一定位槽21的开口位于固定板2上边缘，第一定位槽21用于容纳第一牵引辊3的端部。第一牵引辊3的两端安装有轴承座31，轴承座31通过螺栓固定在固定板2外侧。在安装第一牵引辊3的过程中，首先从上到下将第一牵引辊3的端部放入到第一定位槽21中，当第一牵引辊3的端部到达第一定位槽21的底部的时候，安装轴承座31即可。
[0033]进一步的，如图2所示，固定板2上开有沿水平方向布置的第二定位槽22，所第二定位槽22的开口位于固定板2的侧边缘，第二牵引辊4的端部活动连接在第二定位槽22中。第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘性透明膜自动化吹膜设备，包括钢架，所述钢架的底部安装有吹膜机，其特征在于，包括：一薄膜拉伸结构，所述薄膜拉伸结构包括两个相互平行布置的固定板、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊，一对所述固定板固定在钢架的顶部，第一牵引辊固定在两个固定板之间，第二牵引辊沿水平方向活动布置在两个固定板之间，第三牵引辊沿竖直方向活动布置在两个固定板之间；一收卷结构，所述收卷结构包括安装框和收卷辊，所述收卷辊转动连接在安装框中。2.根据权利要求1所述的一种高粘性透明膜自动化吹膜设备，其特征在于：所述固定板上开有沿竖直方向布置的第一定位槽，所述第一定位槽的开口位于固定板上边缘，所述第一牵引辊的两端分别位于两个固定板的第一定位槽中。3.根据权利要求2所述的一种高粘性透明膜自动化吹膜设备，其特征在于：所述第一牵引辊的两端安装有轴承座，轴承座通过螺栓固定在固定板外侧。4.根据权利要求3所述的一种高粘性透明膜自动化吹膜设备，其特征在于：所述固定板上开有沿水平方向布置的第二定位槽，所述第二定位槽的开口位于固定板的侧边缘，所述第二牵引辊的端部活动连接在第二定位槽中。5.根据权利要求4所述的一种高粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铮，
申请(专利权)人：无锡君瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：