本实用新型专利技术涉及一种高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备，其特征在于：包括主架、混合物料的混料机构、吹膜的膜头、围绕所述混料机构设置的注塑机构、限制薄膜移动方向的支架、剪切薄膜的剪切机构和收卷薄膜的回收机构；所述注塑机构出料口连通所述混料机构；所述膜头连通所述混料机构；所述支架围绕薄膜设置在所述主架上；所述剪切机构设置在所述主架上薄膜两侧；薄膜绕设在所述回收机构上。解决了现有方案中吹膜机由于吹膜时物料不均匀，导致薄膜表面质量较差的问题。面质量较差的问题。面质量较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备
[0001]本技术涉及吹膜设备领域，尤其涉及一种高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备。
技术介绍
[0002]自粘膜是一种高透明，无胶印的新型产品。它具有很好的拉伸强度，断裂伸长率以及良好的耐刺穿性。现有的自粘膜易贴于产品表面，可手工包装及机械包装，洁净度高，产品更美观，自粘膜不受潮湿，温度等环境影响，不影响产品表面光泽度，贴膜完成产品堆放后，不会造成自粘膜的破损，不会造成产品表面划痕，自粘膜存放时间长，撕除表面自粘膜，易撕，无残胶。吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器,吹膜机是将塑料颗粒加热至融化后,通过挤出装置挤入模头吹成膜泡，最后通过收卷机收卷成卷材的加工设备。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好,防湿，隔氧，耐油,可广泛用于包装行业。但现有的吹膜机由于吹膜时物料不均匀，导致薄膜表面质量较差。如何解决这个问题变得至关重要。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备，以解决现有技术中吹膜机由于吹膜时物料不均匀，导致薄膜表面质量较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备；
[0006]包括主架、混合物料的混料机构、吹膜的膜头、围绕所述混料机构设置的注塑机构、限制薄膜移动方向的支架、剪切薄膜的剪切机构和收卷薄膜的回收机构；所述注塑机构出料口连通所述混料机构；所述膜头连通所述混料机构；所述支架围绕薄膜设置在所述主架上；所述剪切机构设置在所述主架上薄膜两侧；薄膜绕设在所述回收机构上。
[0007]进一步的技术方案为：所述混料机构包括外混件和设置在所述外混件内的内混件；所述内混件内开设有连通所述膜头的内混空间；所述外混件与所述内混件之间开设有外混空间；所述外混空间上端连通所述注塑机构出料口；所述外混空间下端连通所述内混空间。
[0008]进一步的技术方案为：所述混料机构还包括第一动力装置和输送物料的螺杆；所述螺杆旋转设置在所述内混空间内；所述第一动力装置驱动所述螺杆旋转。
[0009]进一步的技术方案为：所述外混空间从连通所述注塑机构一端向连通所述内混空间一端延伸；所述外混空间内螺旋设置有分隔板；物料沿所述分隔板流动。
[0010]进一步的技术方案为：所述混料机构外设置有加热物料的加热装置；所述加热装置包括套设在所述混料机构上的卡箍、围绕所述卡箍内设置的保温层和加热物料的加热管；所述加热管围绕所述混料机构设置在所述保温层内；所述加热管接触所述混料机构。
[0011]进一步的技术方案为：所述膜头包括芯轴、单向阀、外模和设置在所述外模内的内模；所述外模和所述内模之间形成有间隙；所述单向阀进口连通所述混料机构，所述单向阀出口连通所述间隙；所述间隙向吹膜方向逐渐收窄；所述芯轴设置在所述内模上。
[0012]进一步的技术方案为：所述膜头上设置有冷却薄膜的吹风装置；所述吹风装置包括风机、围绕所述膜头设置的风道和围绕薄膜设置的吹风件；围绕所述吹风件两侧并列开设有吹风口；所述风机的吹风端连通所述风道；所述风道连通所述吹风件；所述吹风件连通所述吹风口。
[0013]进一步的技术方案为：所述支架上旋转设置有滚轴；所述滚轴围绕薄膜设置。
[0014]进一步的技术方案为：所述剪切机构包括第三动力装置、切割架、设置在所述切割架上的刀片和回收薄膜侧边的废料辊；所述切割架上开设有开口；所述刀片与所述开口形成夹角；所述开口沿薄膜移动方向逐渐向所述刀片延伸；所述第三动力装置驱动所述废料辊旋转。
[0015]进一步的技术方案为：所述回收机构包括第二动力装置、回收架、旋转设置在所述主架上的第一回收辊、并列旋转设置在所述回收架上的第二回收辊和收卷薄膜的第三回收辊；所述第二动力装置驱动所述第三回收辊沿所述回收架旋转；薄膜依次绕设在所述第一回收辊、所述第二回收辊和所述第三回收辊上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)通过多种物料沿分隔板向下流动，不同物料之间进行预混合，通过螺杆对物料进行搅拌，进行再次混合，使得物料混合充分，保证了吹膜质量；(2)卡箍通过螺栓和螺母固定，螺栓穿过卡箍的开口位置，螺母螺纹连接在螺栓上，拧紧螺母后，卡箍固定在混料机构的外侧，加热管对混料机构进行加热，完成对物料的加热，增加物料的流动性，使得物料混合充分，提高了薄膜质量，同时通过卡箍可以方便的将加热装置套设在混料机构，可以对混料机构的不同位置进行加热；(3)通过吹风口开设在吹风件两侧，位于吹风件内侧的吹风口吹出气体对薄膜进行快速降温，位于吹风件外侧的吹风口吹出气体进行泄压，防止位于吹风件内侧的吹风口吹出气体量过大，不利于薄膜向上移动；(4)薄膜向上移动过程中，支架对薄膜起到限制作用，通过滚轴避免损伤薄膜；(5)通过剪切机构对薄膜侧边的剪切，使得吹膜后的薄膜直接剪切为两张薄膜进行回收，相比传统的通过滚轮挤压的方式对薄膜进行整体回收，使得薄膜的剪切质量较好，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1示出了本技术实施例高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备的结构示意图。
[0018]图2示出了图1中A处的放大结构图。
[0019]图3示出了本技术实施例混料机构的结构示意图。
[0020]图4示出了本技术实施例膜头的结构示意图。
[0021]图5示出了本技术实施例加热装置的结构示意图。
[0022]图6示出了本技术实施例吹风装置的结构示意图。
[0023]附图中标记：1、混料机构；11、外混件；12、内混件；13、螺杆；14、第一动力装置；15、内混空间；16、外混空间；17、分隔板；2、膜头；21、单向阀；22、外模；23、内模；24、间隙；25、芯
轴；3、注塑机构；4、主架；5、支架；51、滚轴；6、剪切机构；61、切割架；62、刀片；63、开口；64、废料辊；65、第三动力装置；7、回收机构；71、回收架；72、第一回收辊；73、第二回收辊；74、第三回收辊；75、第二动力装置；8、加热装置；81、卡箍；82、保温层；83、加热管；9、吹风装置；91、风机；92、风道；93、吹风件；94、吹风口。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备，其特征在于：包括主架、混合物料的混料机构、吹膜的膜头、围绕所述混料机构设置的注塑机构、限制薄膜移动方向的支架、剪切薄膜的剪切机构和收卷薄膜的回收机构；所述注塑机构出料口连通所述混料机构；所述膜头连通所述混料机构；所述支架围绕薄膜设置在所述主架上；所述剪切机构设置在所述主架上薄膜两侧；薄膜绕设在所述回收机构上。2.如权利要求1所述的高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备，其特征在于：所述混料机构包括外混件和设置在所述外混件内的内混件；所述内混件内开设有连通所述膜头的内混空间；所述外混件与所述内混件之间开设有外混空间；所述外混空间上端连通所述注塑机构出料口；所述外混空间下端连通所述内混空间。3.如权利要求2所述的高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备，其特征在于：所述混料机构还包括第一动力装置和输送物料的螺杆；所述螺杆旋转设置在所述内混空间内；所述第一动力装置驱动所述螺杆旋转。4.如权利要求3所述的高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备，其特征在于：所述外混空间从连通所述注塑机构一端向连通所述内混空间一端延伸；所述外混空间内螺旋设置有分隔板；物料沿所述分隔板流动。5.如权利要求4所述的高粘性自粘保护膜的自动化吹膜设备，其特征在于：所述混料机构外设置有加热物料的加热装置；所述加热装置包括套设在所述混料机构上的卡箍、围绕所述卡箍内设置的保温层和加热物料的加热管；所述加热管围绕所述混料机构设置在所述保温层内；所述加热管接触所述混料机构。6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐以峰，
申请(专利权)人：无锡君瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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