一种单层膜吹塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种单层膜吹塑机，包括吹塑机机身，所述吹塑机机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有单层膜出料罩，所述单层膜出料罩的内部顶部和内部底部均通过螺栓固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架位于第二支撑架的一侧，且第一支撑架和第二支撑架的一侧内壁上均转动连接有输送转辊。该单层膜吹塑机，通过横向流动的空气和导流座的相互配合下，可以使得流动的空气将单层膜上的热量带走，并将含有热量的空气导出单层膜出料罩，有效的保证气流与单层膜的上下面充分接触，保证单层膜冷却的充分和均匀，避免单层膜冷却局部冷却不均匀造成成型质量差的问题。冷却不均匀造成成型质量差的问题。冷却不均匀造成成型质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单层膜吹塑机


[0001]本专利技术涉及吹塑机
，具体为一种单层膜吹塑机。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
[0003]然而，现有的吹塑机在加工单层膜时需要将其冷却定型，由于单层膜的厚度比较薄，大风力冷却容易造成单层膜形变甚至吹破的问题，这样不仅造成单层膜成型质量低还难以保证单层膜充分均匀的冷却，难以实现单层膜快速稳定高效的冷却定型。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种单层膜吹塑机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的吹塑机在加工单层膜时需要将其冷却定型，由于单层膜的厚度比较薄，大风力的风力冷却容易造成单层膜形变甚至吹破的问题，这样不仅造成单层膜成型质量低还难以保证单层膜充分均匀的冷却，难以实现单层膜快速稳定高效的冷却定型的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单层膜吹塑机，包括吹塑机机身，所述吹塑机机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有单层膜出料罩，所述单层膜出料罩的内部顶部和内部底部均通过螺栓固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架位于第二支撑架的一侧，且第一支撑架和第二支撑架的一侧内壁上均转动连接有输送转辊，所述单层膜出料罩的内部顶部和内部底部靠近第一支撑架和第二支撑架的一侧位置处均通过螺栓固定连接有导流座，所述导流座的一侧外壁上开设有导流槽，所述导流槽的一侧内壁上开设有导流孔，且导流槽的内部靠近导流孔的一侧位置处开设有导流腔，所述单层膜出料罩的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机罩，所述风机罩的一侧内壁上通过螺栓固定连接有抽风机，所述单层膜出料罩的一侧外壁上靠近风机罩的一侧位置处嵌入有过滤网，且单层膜出料罩的顶部和底部靠近导流腔的一侧位置处均开设有排气孔。
[0006]优选的，所述导流槽共设置有四个，且四个导流槽每两个一组对称分别对称设置在两个导流座的一侧外壁上。
[0007]优选的，所述导流孔和排气孔均与导流腔相连通。
[0008]优选的，所述单层膜出料罩为两侧开口的空心长方体结构。
[0009]优选的，所述单层膜出料罩的一侧外壁上靠近风机罩的一侧位置处开设有通孔，且单层膜出料罩和风机罩相连通。
[0010]优选的，所述导流槽的横截面为弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该单层膜吹塑机，通过横向流动的空气和导流座的相互配合下，可以使得流动的空气将单层膜上的热量带走，并将含有热量的空气
导出单层膜出料罩，有效的保证气流与单层膜的上下面充分接触，保证单层膜冷却的充分和均匀，避免单层膜冷却局部冷却不均匀造成成型质量差的问题，单层膜在输送的同时进行冷却，提高单层膜吹塑冷却的效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术正视图；
[0013]图2为本专利技术单层膜出料罩剖视图；
[0014]图3为本专利技术单层膜出料罩侧视图；
[0015]图4为本专利技术导流座侧视图；
[0016]图5为本专利技术导流座主视图。
[0017]图中：1、吹塑机机身；2、单层膜出料罩；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、输送转辊；6、导流座；7、导流槽；8、导流孔；9、导流腔；10、风机罩；11、抽风机；12、过滤网；13、排气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种单层膜吹塑机，包括吹塑机机身1，吹塑机机身1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有单层膜出料罩2，单层膜出料罩2的内部顶部和内部底部均通过螺栓固定连接有第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3位于第二支撑架4的一侧，且第一支撑架3和第二支撑架4的一侧内壁上均转动连接有输送转辊5，单层膜出料罩2的内部顶部和内部底部靠近第一支撑架3和第二支撑架4的一侧位置处均通过螺栓固定连接有导流座6，导流座6的一侧外壁上开设有导流槽7，导流槽7的一侧内壁上开设有导流孔8，且导流槽7的内部靠近导流孔8的一侧位置处开设有导流腔9，单层膜出料罩2的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机罩10，风机罩10的一侧内壁上通过螺栓固定连接有抽风机11，单层膜出料罩2的一侧外壁上靠近风机罩10的一侧位置处嵌入有过滤网12，且单层膜出料罩2的顶部和底部靠近导流腔9的一侧位置处均开设有排气孔13。
[0020]本专利技术中：导流槽7共设置有四个，且四个导流槽7每两个一组对称分别对称设置在两个导流座6的一侧外壁上；便于将对向的气流进行导向。
[0021]本专利技术中：导流孔8和排气孔13均与导流腔9相连通；保证气流的流动流通。
[0022]本专利技术中：单层膜出料罩2为两侧开口的空心长方体结构；便于单层膜的穿入和穿出。
[0023]本专利技术中：单层膜出料罩2的一侧外壁上靠近风机罩10的一侧位置处开设有通孔，且单层膜出料罩2和风机罩10相连通；保证外部空气可以进入风机罩10后穿出。
[0024]本专利技术中：导流槽7的横截面为弧形结构；便于气流流动的顺畅。
[0025]工作原理：在使用时，吹塑机机身1工作时将软化的塑料挤出吹塑机机身1，在吹塑模具的作用下使得塑料呈单层膜的形状进入单层膜出料罩2，接通外接电源，抽风机11工
作，将外部空气抽入单层膜出料罩2，气流从单层膜的中间位置处向顶部和底部吹动流动，气流在流动过程中将单层膜上的热量带走，实现单层膜的冷却成型，向单层膜中间位置处流动的气流在导流座6的阻挡下，沿着导流槽7进行流动，最后导向进入导流孔8，在导流腔9的引导下，含有热量的气流通过排气孔13排出，保证热空气可以流出单层膜出料罩2，进而保证单层膜冷却的效果，随着输送转辊5的转动，单层膜在输送的同时进行冷却。
[0026]综上所述：该单层膜吹塑机，通过横向流动的空气和导流座6的相互配合下，可以使得流动的空气将单层膜上的热量带走，并将含有热量的空气导出单层膜出料罩2，有效的保证气流与单层膜的上下面充分接触，保证单层膜冷却的充分和均匀，避免单层膜冷却局部冷却不均匀造成成型质量差的问题，单层膜在输送的同时进行冷却，提高单层膜吹塑冷却的效率。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层膜吹塑机，包括吹塑机机身(1)，其特征在于：所述吹塑机机身(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有单层膜出料罩(2)，所述单层膜出料罩(2)的内部顶部和内部底部均通过螺栓固定连接有第一支撑架(3)和第二支撑架(4)，所述第一支撑架(3)位于第二支撑架(4)的一侧，且第一支撑架(3)和第二支撑架(4)的一侧内壁上均转动连接有输送转辊(5)，所述单层膜出料罩(2)的内部顶部和内部底部靠近第一支撑架(3)和第二支撑架(4)的一侧位置处均通过螺栓固定连接有导流座(6)，所述导流座(6)的一侧外壁上开设有导流槽(7)，所述导流槽(7)的一侧内壁上开设有导流孔(8)，且导流槽(7)的内部靠近导流孔(8)的一侧位置处开设有导流腔(9)，所述单层膜出料罩(2)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机罩(10)，所述风机罩(10)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有抽风机(11)，所述单层膜出料罩(2)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：武道贵，
申请(专利权)人：安徽巢湖南方膜业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：