本实用新型专利技术公开了一种吹膜机吹膜厚度的调节装置，包括安装板与固定连接在安装板侧壁的安装框，所述安装框内壁转动连接有第一转动辊，所述安装框内设有第二转动辊，所述安装框上设有用于驱动第二转动辊转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在安装框侧壁的第一电机。本实用新型专利技术设置了第一转动辊、第二转动辊，第二转动辊与第一转动辊能够滚动，减少薄膜的磨损，其次设置了第二电机，使薄膜在第二转动辊与第一转动辊之间快速的移动，增加工作效率，另外设置了第一毛刷辊与第二毛刷辊，使得第二转动辊与第一转动辊表面保持清洁，避免灰尘粘附对薄膜吹制后的品质造成影响。灰尘粘附对薄膜吹制后的品质造成影响。灰尘粘附对薄膜吹制后的品质造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机吹膜厚度的调节装置
[0001]本技术涉及吹膜机
，尤其涉及一种吹膜机吹膜厚度的调节装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机吹制出的高低压聚乙烯，广泛用于复合膜、包装膜、农业覆盖膜、纺织品、服装袋或膜等包装。
[0003]现有技术中，吹膜机将塑料颗粒倒入机体后，带塑性的薄膜由机体上的风环吹出，经风环冷却、吹胀、经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，薄膜经过厚度调整机构进行厚度调整，现有的厚度调整机构主要由移动的辊轴向平面板材移动，实现薄膜厚度的调整，辊轴与板材之间的移动摩擦容易造成薄膜的磨损，板材长时间使用后，板材表面容易出现棱角，更加容易损失薄膜，从而影响薄膜吹制后的品质，所以，需要设计一种吹膜机吹膜厚度的调节装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹膜机吹膜厚度的调节装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种吹膜机吹膜厚度的调节装置，包括安装板与固定连接在安装板侧壁的安装框，所述安装框内壁转动连接有第一转动辊，所述安装框内设有第二转动辊，所述安装框上设有用于驱动第二转动辊转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在安装框侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁套接有移动块，所述移动块下端固定连接有移动框，所述移动框内壁转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿第二转动辊内壁并与其内壁固定连接，所述安装框内设有用于清理第二转动辊表面灰尘的清理机构。
[0007]优选地，所述清理机构包括转动连接在移动框内壁的第二旋转杆，所述第二旋转杆侧壁固定套接有第一毛刷辊，所述安装框内壁转动连接有第二毛刷辊。
[0008]优选地，所述移动框侧壁贯穿设有第一旋转杆，所述第一旋转杆与移动框转动连接，所述第一旋转杆一端固定连接有第二锥形齿轮，所述转动杆侧壁固定套接有与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮。
[0009]优选地，所述转动杆与第二旋转杆贯穿移动框侧壁，所述转动杆上同轴固定连接有第一带轮，所述第二旋转杆上同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。
[0010]优选地，所述安装框侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有套筒，所述第一旋转杆另一端延伸至套筒内，所述套筒内圈截面为矩形。
[0011]优选地，所述安装框内壁固定连接有横杆，所述横杆贯穿移动块侧壁，所述安装框与移动框内底部均固定连接有导料板，所述导料板侧壁设有弧面。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了第一转动辊、第二转动辊与驱动机构，启动第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，在横杆限位下，移动块带动移动框向左移动，反之第一电机的输出轴反转，移动块带动移动框向右移动，从而实现了第二转动辊与第一转动辊间距的调整，第二转动辊与第一转动辊能够滚动，使得滚动摩擦取代了薄膜与平面板材之间的滑动摩擦，减少了薄膜的磨损；
[0014]2、本装置设置了第二电机，第二电机的输出轴带动套筒转动，套筒带动第一旋转杆转动，第一旋转杆通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合带动转动杆转动，转动杆带动第二转动辊转动，同时使薄膜在第二转动辊与第一转动辊之间快速的移动，增加工作效率；
[0015]3、本装置设置了第一毛刷辊与第二毛刷辊，转动杆转动带动通过皮带带动第二旋转杆转动，第二旋转杆带动第一毛刷辊转动，第一毛刷辊对第一转动辊表面灰尘进行清扫，第二毛刷辊对第二转动辊表面灰尘进行清扫，从而使得第二转动辊与第一转动辊表面保持清洁，避免灰尘粘附对薄膜吹制后的品质造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种吹膜机吹膜厚度的调节装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种吹膜机吹膜厚度的调节装置的移动框与皮带装配图。
[0019]图中：1安装板、2安装框、3横杆、4第一转动辊、5第一电机、6螺纹杆、7移动块、8第二电机、9套筒、10移动框、11第二转动辊、12转动杆、13第一锥形齿轮、14第二锥形齿轮、15第一旋转杆、16第二旋转杆、17第一毛刷辊、18导料板、19第二毛刷辊、20皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种吹膜机吹膜厚度的调节装置，包括安装板1与固定连接在安装板1侧壁的安装框2，安装框2内壁转动连接有第一转动辊4，安装框2内设有第二转动辊11，安装框2内壁固定连接有横杆3，横杆3贯穿移动块7侧壁，横杆3对移动块7进行限位，使得移动块7在螺纹杆6转动时无法发生转动，从而使得移动块7只能沿横杆3方向移动，安装框2与移动框10内底部均固定连接有导料板18，导料板18侧壁设有弧面，使得被第一毛刷辊17与第二毛刷辊19扫落下来的灰尘沿斜面掉落至移动框10与安装框2内底部，移动框10两侧下端均开设有出料口，移动框10下端开设有排料口，使得灰尘从出料口掉落，避免灰尘堆积在安装
框2内。
[0023]安装框2上设有用于驱动第二转动辊11转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装框2侧壁的第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6侧壁套接有移动块7，移动块7下端固定连接有移动框10，移动框10内壁转动连接有转动杆12，转动杆12贯穿第二转动辊11内壁并与其内壁固定连接。
[0024]安装框2内设有用于清理第二转动辊11表面灰尘的清理机构，清理机构包括转动连接在移动框10内壁的第二旋转杆16，第二旋转杆16侧壁固定套接有第一毛刷辊17，安装框2内壁转动连接有第二毛刷辊19，第二毛刷辊19的驱动设备设置在安装框2侧壁，驱动设备包括伺服电机等。
[0025]本技术中，移动框10侧壁贯穿设有第一旋转杆15，第一旋转杆15与移动框10转动连接，第一旋转杆15一端固定连接有第二锥形齿轮14，转动杆12侧壁固定套接有与第二锥形齿轮14啮合的第一锥形齿轮13，转动杆12与第二旋转杆16贯穿移动框10侧壁，转动杆12上同轴固定连接有第一带轮，第二旋转杆16上同轴固定连接有第二带轮，第一带轮通过皮带20与第二带轮传动连接，皮带20的设置使得第二毛刷辊19能够对第二转动辊11进行清理，使得第二转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机吹膜厚度的调节装置，包括安装板(1)与固定连接在安装板(1)侧壁的安装框(2)，其特征在于，所述安装框(2)内壁转动连接有第一转动辊(4)，所述安装框(2)内设有第二转动辊(11)，所述安装框(2)上设有用于驱动第二转动辊(11)转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在安装框(2)侧壁的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)侧壁套接有移动块(7)，所述移动块(7)下端固定连接有移动框(10)，所述移动框(10)内壁转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)贯穿第二转动辊(11)内壁并与其内壁固定连接，所述安装框(2)内设有用于清理第二转动辊(11)表面灰尘的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机吹膜厚度的调节装置，其特征在于，所述清理机构包括转动连接在移动框(10)内壁的第二旋转杆(16)，所述第二旋转杆(16)侧壁固定套接有第一毛刷辊(17)，所述安装框(2)内壁转动连接有第二毛刷辊(19)。3.根据权利要求2所述的一种吹膜机吹膜厚度的调节装置，其特征在于，所述移动框(10)侧壁贯穿设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉乐，王培权，潘丽红，葛平福，
申请(专利权)人：潍坊长青塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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