一种高粘着力PE保护膜制造技术

一种高粘着力PE保护膜，属于高分子材料技术领域，所述高粘着力PE保护膜由外层、中间层和胶粘剂层构成；外层由线性低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯组成；中间层由低密度聚乙烯、乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种高粘着力PE保护膜


[0001]本专利技术涉及一种高粘着力PE保护膜，属于高分子材料


技术介绍

[0002]PE保护膜主要用于保护产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。由于聚乙烯的产量巨大，成本很低，所以几乎在各行各业的产品上都能看到PE保护膜的身影。
[0003]PE保护膜的结构一般分为PE膜层和胶粘剂层，PE膜层疏水性好，手感蜡状，表面具有不粘性，还具有耐低温、耐化学品腐蚀、吸水性小等优点。正是由于PE膜层的疏水性和不粘性，极易导致PE保护膜从产品表面撕下来时，胶粘剂层与PE膜层脱粘，出现胶粘剂层残留在产品表面，还需额外清除的问题，这不仅污染了产品表面，更重要的是丧失了PE保护膜使用简便快捷的最大优点。
[0004]中国专利CN110028914A公开了一种高粘着力PE保护膜及其制备方法，其包括PE膜层和胶黏剂层，所述PE膜层由外层、中间层和内层共挤粘结的薄膜构成，所述内层包括如下重量份的组分：HDPE 35~40份、LLDPE 5~15份、SEBS 10~20份、增韧填料5~10份、羧甲基纤维素钠1~5份、茶皂素3~5份、热稳定剂1~3份和抗氧剂1~2份、过氧化物交联剂交联剂1~3份；所述胶黏剂层包括如下重量份的组分：丙烯酸30~35份、丙烯酸酯类50~60份、甲基乙烯基硅橡胶10~15份、增稠填料5~10份、茶皂素
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丙烯酸酯基润湿剂1~5份、硅烷偶联剂1~3份和交联剂1~3份；采用上述配方制备的内层与胶黏剂层，PE膜层与胶黏剂层间粘附力较强，从而防止PE膜层容易脱落的情况。该专利PE膜的内层与胶黏剂层间的粘接强度最高才达到4.2N/cm，并不是太高，并不足以阻止PE内层与胶黏剂层发生脱胶的问题。
[0005]中国专利CN109251692A公开了一种防脱胶PE保护膜及其制备工艺，包括PE保护膜本体、黏附层和离型膜层，所述PE保护膜本体的一侧设置有黏附层，所述黏附层的一侧覆盖有离型膜层，所述黏附层为改性压敏胶均匀涂覆干燥后所得，且改性压敏胶由重量份数为80~85份的硅胶胶水、0.5~1.5份的硫化促进剂、1.5~2.5份的迟延剂、3~6份的固化剂、4~8份的活化剂和5~10份的增粘剂组成，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，所述迟延剂为1,4
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对苯二酚，所述固化剂为氨基树脂，所述活化剂为硬脂酸，所述增粘剂为聚丙烯酰胺，本专利技术先通过电晕处理，再通过熟化处理，大大提升了防脱胶能力，同时离型膜层能够有效地防止灰尘沾染而导致的粘贴不牢，整个制备工艺，步骤简单易操作，适合推广及使用。该专利需要对PE膜表面进行电晕处理，工艺操作比较繁琐而且最终得到的胶黏剂层与PE膜内层的粘接力并不理想。
[0006]以上可以看到，目前PE保护膜内层与胶粘剂层仍存在粘接强度不够，剥离力偏低，容易引起脱胶等问题，因此开发一种高粘接力的PE保护膜对扩展PE膜使用的便利性意义重大。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种高粘着力PE保护膜，实现以下专利技术目的：制备出高粘着力不脱胶的PE保护膜。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取以下技术方案：一种高粘着力PE保护膜，所述高粘着力PE保护膜由外层、中间层和胶粘剂层构成；所述外层的厚度为10~35μm；所述中间层的厚度为8~25μm；所述胶粘剂层的厚度为4~8μm；所述外层的组成为，以重量份计：50~75份线性低密度聚乙烯、10~25份茂金属聚乙烯；所述中间层的组成为，以重量份计：50~70份低密度聚乙烯、6~15份乙烯
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醋酸乙烯共聚物、5~11份乙烯
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丙烯酸共聚物；所述胶粘剂层的组成为，以重量份计：85~115份苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物、35~50份增粘母粒、10~30份液体石蜡；所述增粘母粒的具体配方为，以重量份计：马来酸酐接枝苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物50~70份、乙烯
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醋酸乙烯共聚物15~30份、增粘树脂55~85份、增容剂8~13份、超支化聚酯10~17份、异氰尿酸三缩水甘油酯0.5~2份、低迁移性表面活性剂1.5~3.5份、抗氧剂10101~2份；所述增粘树脂为枫香树脂、硬脂酸改性松香季戊四醇酯、间戊二烯树脂、β
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水芹烯马来萜烯树脂中的一种；所述增容剂为乙烯
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丙烯酸酯
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甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯
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丙烯酸酯
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马来酸酐三元共聚物中的一种；所述低迁移性表面活性剂为丙烯酸
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乙烯基吡啶共聚物、聚乙烯吡咯烷酮中的一种；所述超支化聚酯的羧基数为4~24mol/mol，酸值为200~300mg KOH/g，分子量为800~7000g/mol。
[0009]以下是对上述技术方案的进一步改进：步骤1、增粘母粒的制备
[0010]按增粘母粒以重量份计的具体配方，向密炼机中依次加入马来酸酐接枝苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、增粘树脂、增容剂、超支化聚酯、低迁移性表面活性剂、抗氧剂1010，控制密炼温度160~190℃、密炼机转速60~100转/分条件下，密炼20~35分钟后，将密炼机温度降至100~125℃，然后加入异氰尿酸三缩水甘油酯，保持100~125℃、转速60~100转/分条件继续密炼7~13分钟后出料，迅速风冷至室温，然后破碎成200~400目颗粒，得到增粘母粒。
[0011]步骤2、高粘着力PE保护膜的制备将外层、中间层、胶粘剂层的原料通过自动配料系统按各自组成的原料配比分别混配后，分别送入外层、中间层、胶粘剂层双螺杆挤出机，外层、中间层、胶粘剂层三个双螺杆挤出机的送料速度依据三层的厚度比确定，外层双螺杆挤出机的温度设定为：一区145~165℃、二区160~170℃、三区165~170℃，中间层双螺杆挤出机的温度设定为：一区150~160℃、二区165~175℃、三区180~190℃，胶粘剂层双螺杆挤出机的温度设定为：一区140~155℃、二区150~160℃、三区165~170℃，三层各自的原料在双螺杆挤出机中熔融塑化后送入模头，模头温度设定为180~190℃，物料经模头挤出吹膜，经风冷冷却，进入上牵引装置，收卷后得到三层共挤的高粘着力PE保护膜。
[0012]与现有技术相比，本专利技术取得以下有益效果：1、本专利技术在增粘母粒中加入的超支化聚酯本身具有较低的粘度和极好的流动性，能有效降低增粘母粒各原料在密炼过程中的粘度，改善增粘母粒各组分混合的均匀程度，保证最终胶粘剂层共挤成型过程中的高流变性，从而得到厚度均一、组成成分均匀的胶粘剂层，另外，加入的异氰尿酸三缩水甘油酯能够起到交联剂的作用，在熔融共挤出的阶段，胶粘剂层中的超支化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘着力PE保护膜，其特征在于：所述高粘着力PE保护膜由外层、中间层和胶粘剂层构成；所述外层的组成为，以重量份计：50~75份线性低密度聚乙烯、10~25份茂金属聚乙烯；所述中间层的组成为，以重量份计：50~70份低密度聚乙烯、6~15份乙烯
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醋酸乙烯共聚物、5~11份乙烯
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丙烯酸共聚物；所述胶粘剂层的组成为，以重量份计：85~115份苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物、35~50份增粘母粒、10~30份液体石蜡；所述增粘母粒的具体配方为，以重量份计：马来酸酐接枝苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物50~70份、乙烯
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醋酸乙烯共聚物15~30份、增粘树脂55~85份、增容剂8~13份、超支化聚酯10~17份、异氰尿酸三缩水甘油酯0.5~2份、低迁移性表面活性剂1.5~3.5份、抗氧剂10101~2份；所述增粘树脂为枫香树脂、硬脂酸改性松香季戊四醇酯、间戊二烯树脂、β
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水芹烯马来萜烯树脂中的一种；所述增容剂为乙烯
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丙烯酸酯
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甲基丙烯酸缩水甘油酯三元...

【专利技术属性】
技术研发人员：张召才，
申请(专利权)人：潍坊长青塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：