本发明专利技术公开了一种复合包装膜的制造装置及其使用方法，涉及复合包装膜技术领域。该复合包装膜的制造装置，包括底板，所述底板正表面的顶部和底部均设置有侧挡板，所述底板正表面的两侧均设置有边挡板，所述边挡板上贯穿设置有限位管，所述底板上开设有螺纹孔，所述底板、侧挡板和边挡板组成一个上部具有开口的容器。该复合包装膜的制造装置及其使用方法，通过生产设备的改良，在保证生产成本的同时，增加了不同层之间的联系程度，无需额外增加粘合剂的同时极大程度上避免了不同层分离情况的发生，很好的保证了产品的各项指标。很好的保证了产品的各项指标。很好的保证了产品的各项指标。
【技术实现步骤摘要】
一种复合包装膜的制造装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及复合包装膜
，具体为一种复合包装膜的制造装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，通常包含聚乙烯薄膜，双向拉伸聚酯(BOPET)，BOPP膜和CPP膜等，主要用于食品，药品和纺织品的包装；
[0003]现有技术中的包装膜，仅为单一材料或多个材料加热挤压或混合后形成，若为混合后形成的材料，则材料没有分层，难以很好的将有效的发挥材料的作用，若为挤压后形成的材料，则容易出现不同层分离的情况，有的甚至还需要额外增加粘合剂，难以很好的在保证生产成本的同时保证产品的各项指标。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合包装膜的制造装置及其使用方法，解决了现有技术中的包装膜，仅为单一材料或多个材料加热挤压或混合后形成，若为混合后形成的材料，则材料没有分层，难以很好的将有效的发挥材料的作用，若为挤压后形成的材料，则容易出现不同层分离的情况，有的甚至还需要额外增加粘合剂，难以很好的在保证生产成本的同时保证产品的各项指标的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复合包装膜的制造装置，包括底板，所述底板正表面的顶部和底部均设置有侧挡板，所述底板正表面的两侧均设置有边挡板；
[0008]所述边挡板上贯穿设置有限位管，所述底板上开设有螺纹孔，所述底板、侧挡板和边挡板组成一个上部具有开口的容器；
[0009]该复合包装膜的制造装置还包括限位机构，所述限位机构包括顶板，所述顶板的底部固定设置有与螺纹孔匹配设置的螺纹杆，所述顶板的顶部固定设置有拉环，所述螺纹杆从上往下依次螺纹套设有上限位块和下限位块，所述上限位块的一侧缠绕设置有钢丝绳。
[0010]一种复合包装膜制造装置的使用方法，包括上述所述的复合包装膜的制造装置，具体操作如下：
[0011]S1、将上限位块、下限位块和钢丝绳相对于螺纹杆分离，随后相对于螺纹杆装上下限位块后，根据工艺需要调节下限位块相对于底板的距离，将螺纹杆插入至对应的螺纹孔内；
[0012]S2、根据工艺需要将对应量的PET塑料加热至250
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255℃，变为熔融状态后加入至底板上，需保证PET塑料液面低于下限位块的上表面；
[0013]S3、待PET塑料硬化后形成PET塑料层，随后通过转动并拉动拉环的方式将下限位块和螺纹杆相对于PET塑料层分离；
[0014]S4、将下限位块相对于螺纹杆分离，随后将螺纹杆插入至对应的螺纹孔内；
[0015]S5、根据工艺需要将对应量的PVC加热至185
‑
205℃，变为熔融状态后加入至PET塑料层上，待PVC硬化后形成PVC层，随后通过转动并拉动拉环的方式将螺纹杆相对于PVC层分离；
[0016]S6、相对于螺纹杆装上上限位块，根据工艺需要调节上限位块相对于底板的距离，将螺纹杆插入至对应的螺纹孔内，随后将钢丝绳穿过限位管并绕设置于上限位块上；
[0017]S7、将聚氯乙烯塑料颗粒加热至80
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90℃，软化后加入至PVC层上，待聚氯乙烯塑料颗粒固化后形成聚氯乙烯层，以此完成产品的成型；
[0018]S8、将钢丝绳相对于产品抽出，以此在产品上形成横跨整个产品的横向槽，通过转动拉环的方式将螺纹杆相对于底板分离，随后通过拉动拉环的方式将产品相对于底板分离，随后相对于产品转动拉环将螺纹杆相对于产品分离，同时在产品上形成纵向分布的纵向槽，以此完成产品的制造。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种复合包装膜的制造装置及其使用方法。具备以下有益效果：
[0021]该复合包装膜的制造装置及其使用方法，通过生产设备的改良，在保证生产成本的同时，增加了不同层之间的联系程度，无需额外增加粘合剂的同时极大程度上避免了不同层分离情况的发生，很好的保证了产品的各项指标。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术限位机构的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术步骤S2的示意图；
[0025]图4为本专利技术步骤S5的示意图；
[0026]图5为本专利技术步骤S6的俯视图；
[0027]图6为本专利技术步骤S6的侧向剖视图；
[0028]图7为本专利技术产品的侧向剖视图。
[0029]图中：1、底板；2、侧挡板；3、边挡板；4、限位管；5、螺纹孔；6、限位机构；61、拉环；62、顶板；63、钢丝绳；64、上限位块；65、下限位块；66、螺纹杆；7、PET塑料层；8、PVC层；9、聚氯乙烯层；10、横向槽；11、纵向槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种复合包装膜的制造装置，包括底板1，底板1正表面的顶部和底部均设置有侧挡板2，底板1正表面的两侧均设置有边挡板3；
[0032]边挡板3上贯穿设置有限位管4，底板1上开设有螺纹孔5，底板1、侧挡板2和边挡板3组成一个上部具有开口的容器；
[0033]该复合包装膜的制造装置还包括限位机构6，限位机构6包括顶板62，顶板62的底部固定设置有与螺纹孔5匹配设置的螺纹杆66，顶板62的顶部固定设置有拉环61，螺纹杆66从上往下依次螺纹套设有上限位块64和下限位块65，上限位块64的一侧缠绕设置有钢丝绳63。
[0034]一种复合包装膜制造装置的使用方法，包括上述的复合包装膜的制造装置，具体操作如下：
[0035]S1、将上限位块64、下限位块65和钢丝绳63相对于螺纹杆66分离，随后相对于螺纹杆66装上下限位块65后，根据工艺需要调节下限位块65相对于底板1的距离，将螺纹杆66插入至对应的螺纹孔5内；
[0036]S2、根据工艺需要将对应量的PET塑料加热至250
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255℃，变为熔融状态后加入至底板1上，需保证PET塑料液面低于下限位块65的上表面；
[0037]S3、待PET塑料硬化后形成PET塑料层7，随后通过转动并拉动拉环61的方式将下限位块65和螺纹杆66相对于PET塑料层7分离；
[0038]S4、将下限位块65相对于螺纹杆66分离，随后将螺纹杆66插入至对应的螺纹孔5内；
[0039]S5、根据工艺需要将对应量的PVC加热至185
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205℃，变为熔融状态后加入至PET塑料层7上，待PVC硬化后形成PVC层8，随后通过转动并拉动拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合包装膜的制造装置，包括底板(1)，所述底板(1)正表面的顶部和底部均设置有侧挡板(2)，所述底板(1)正表面的两侧均设置有边挡板(3)；其特征在于：所述边挡板(3)上贯穿设置有限位管(4)，所述底板(1)上开设有螺纹孔(5)，所述底板(1)、侧挡板(2)和边挡板(3)组成一个上部具有开口的容器；该复合包装膜的制造装置还包括限位机构(6)，所述限位机构(6)包括顶板(62)，所述顶板(62)的底部固定设置有与螺纹孔(5)匹配设置的螺纹杆(66)，所述顶板(62)的顶部固定设置有拉环(61)，所述螺纹杆(66)从上往下依次螺纹套设有上限位块(64)和下限位块(65)，所述上限位块(64)的一侧缠绕设置有钢丝绳(63)。2.一种复合包装膜制造装置的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的复合包装膜的制造装置，具体操作如下：S1、将上限位块(64)、下限位块(65)和钢丝绳(63)相对于螺纹杆(66)分离，随后相对于螺纹杆(66)装上下限位块(65)后，根据工艺需要调节下限位块(65)相对于底板(1)的距离，将螺纹杆(66)插入至对应的螺纹孔(5)内；S2、根据工艺需要将对应量的PET塑料加热至250
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255℃，变为熔融状态后加入至底板(1)上，需保证PET塑料液面低于下限位块(65)的上表面；S3、待PET塑料硬化后形成PE...
【专利技术属性】
技术研发人员：武道贵，
申请(专利权)人：安徽巢湖南方膜业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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