本实用新型专利技术公开了一种自动吹膜机薄膜收卷装置，技术方案包括机架，所述机架中转动连接有主动辊和收卷辊，包括：转轴，转轴转动连接在机架中，转轴的两端分别设置有用于承托收卷辊端部的托板；升降台，升降台活动设置在在机架中，升降台包括底座、升降架和载物台，底座活动连接在机架底部，底座通过升降架与载物台升降连接，升降架包括内架体和外架体，内架体和外架体在中间处铰接，通过内架体和外架体开合实现载物台升降；导向槽，导向槽设置在机架侧板的顶部内侧，导向槽位于转轴和升降台之间，导向槽沿出料方向倾斜设置，本实用新型专利技术优点在于不需要整个设备停机即可完成薄膜换卷的过程，简化换卷操作，提高设备的工作效率。提高设备的工作效率。提高设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动吹膜机薄膜收卷装置
[0001]本技术涉及吹膜配套设备领域，尤其涉及一种自动吹膜机薄膜收卷装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是利用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及各类树脂制成的薄膜，不管是在日常的生活中，还是在工业的生产中，随处可见塑料薄膜的身影。目前塑料薄膜的成型过程是：先将原料母粒送入加热器中融化，之后将原材料送入到吹膜机中，通过吹膜机吹塑成型，薄膜经过张力拉伸之后，最后通过收卷装置对薄膜进行收卷。
[0003]但是目前收卷装置的存在以下问题：传统收卷装置的收卷辊是固定的，当薄膜收卷完成，之后工作人员需要停机一段时间，接触收卷辊两端的固定，之后工作人员将收卷辊卸下搬走，最后还需要重新安装固定新的收卷辊，十分不便。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种自动吹膜机薄膜收卷装置，其优点在于不需要整个设备停机即可完成薄膜换卷的过程，减少因换卷所需的时间，简化换卷操作，提高设备的工作效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动吹膜机薄膜收卷装置，包括机架，所述机架中转动连接有主动辊和收卷辊，包括：
[0007]转轴，所述转轴转动连接在机架中，所述转轴的两端分别设置有用于承托收卷辊端部的托板；
[0008]升降台，所述升降台活动设置在在机架中，所述升降台包括底座、升降架和载物台，底座活动连接在机架底部，底座通过升降架与载物台升降连接，所述升降架包括内架体和外架体，内架体和外架体在中间处铰接，通过内架体和外架体开合实现载物台升降；
[0009]导向槽，所述导向槽设置在机架侧板的顶部内侧，导向槽位于转轴和升降台之间，所述导向槽沿出料方向倾斜设置。
[0010]进一步的，所述升降架中转动连接有连接轴一、连接轴二、连接轴三和连接轴四，连接轴一位于升降架的左上角，连接轴二位于升降架的左下角，连接轴三位于升降架的右上角，连接轴四位于升降架右下角，所述连接轴一的端部与载物台的底部转动连接，所述连接轴二的端部与底座的顶部转动连接，所述连接轴三的端部与载物台的底部滑动连接，所述连接轴四的端部与底座的顶部滑动连接。
[0011]进一步的，所述载物台的底部固定有定位框，底座的顶部相应位置也固定有定位框，定位框为矩形框，连接轴三的端部通过轴承滑动连接在载物台的定位框中，连接轴四的端部通过轴承滑动连接在底座的定位框中。
[0012]进一步的，所述连接轴四的中点处设置有连接块，连接轴四通过连接块设置有与连接轴四垂直的轴套。
[0013]进一步的，所述底座的侧面安装有电机三，所述电机三上转动连接有丝杆，丝杆位于底座宽边的中线上，所示丝杆与轴套螺纹配合。
[0014]进一步的，所述载物台的顶部开有用于容纳收卷辊的凹槽，所述凹槽的槽面为弧面。
[0015]进一步的，所述机架的底部铺设有两条导轨，所述底座的底部的四个顶角处安装有导轮，导轮与导轨滚动配合。
[0016]进一步的，所述托板上开有卡槽，所述卡槽位于托板宽边的中线上，卡槽的开口为喇叭口并且位于托板的顶部，卡槽的主体为矩形槽，卡槽的主体的宽度小于收卷辊端部的直径。
[0017]进一步的，所述收卷辊端部上安装有轴承，轴承与导向槽滚动配合。
[0018]进一步的，所述机架的侧板外侧安装用于驱使转轴转动的电机二。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1.在需要更换收卷辊的时候，转轴转动，收卷辊从托板滚下并且向升降台上方向运动，同时转轴复位，工作人员在可以在托板上放置新的收卷辊，另一边完成收卷任务的收卷辊滚动到升降台上，之后收卷辊上升将收卷辊抬起，最后升降台向外部运动将收卷辊输出，工作人员转送收卷辊即可，在更换收卷辊的过程中，不会使设备处理过长的停机状态，并且可将收卷辊自动运出，减少人工操作，提高工作效率。
[0021]2.内架体和外架体交叉布置，内架体和外架体做开合运动进而带动载物台做升降运动，并且通过丝杆转动带动轴套做精确地前后往复运动，进而精确地控制载物台升降，避免升降台出现急停急起的动作导致收卷辊滑落。
[0022]3.在载物台和底座上都对应安装定位框，限制连接轴三和连接轴四的端部只能在定位框中做水平运动，保证了运动方向的精确度。
附图说明
[0023]图1是自动吹膜机薄膜收卷装置的结构示意图。
[0024]图2是收卷辊向下运动的结构示意图。
[0025]图中，1、机架；11、导向槽；12、导轨；2、主动辊；21、电机一；22、从动辊；3、转轴；31、电机二；32、托板；321、卡槽；4、收卷辊；5、升降台；51、底座；511、导轮；52、升降架；521、内架体；522、外架体；523、连接轴一；524、连接轴二；525、连接轴三；526、连接轴四；527、连接块；528、轴套；53、电机三；531、丝杆；54、载物台；541、凹槽；55、定位框。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大
小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0027]实施例：
[0028]一种自动吹膜机薄膜收卷装置，如图1所示，包括机架1、主动辊2、收卷辊4和升降台5，主动辊2和收卷辊4转动连接在机架1上，升降台5活动连接在机架1中。在收卷薄膜的时候，薄膜先经过主动辊2拉伸，之后薄膜在收卷在收卷辊4上。当收卷辊4上绕满薄膜之后，收卷辊4自动卸下之后，通过升降台5运动将收卷辊4运出。
[0029]具体的，如图1所示，机架1的侧板外侧上安装有电机一21，电机一21通过齿轮箱与主动辊2的轴头相连，电机一21提供主动辊2转动所需的动力。机架1中转动连接有从动辊22若干，从动辊22位于主动轴的上方。在薄膜经过主动轴的时候，薄膜从从动辊22的下方通过。
[0030]具体的，如图1所示，机架1中转动连接有转轴3，机架1的侧板外侧设置安装有电机二31，电机二31通过齿轮箱与转轴3的轴头连接，在工作的时候，电机二31带动转轴3转动。
[0031]进一步的，如图1所示，转轴3的两端分别设置有用于承托收卷辊4端部的托板32，托板32上开有卡槽321，卡槽321位于托板32宽边的中线上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动吹膜机薄膜收卷装置，包括机架，所述机架中转动连接有主动辊和收卷辊，其特征在于，包括：转轴，所述转轴转动连接在机架中，所述转轴的两端分别设置有用于承托收卷辊端部的托板；升降台，所述升降台活动设置在机架中，所述升降台包括底座、升降架和载物台，底座活动连接在机架底部，底座通过升降架与载物台升降连接，所述升降架包括内架体和外架体，内架体和外架体在中间处铰接，通过内架体和外架体开合实现载物台升降；导向槽，所述导向槽设置在机架侧板的顶部内侧，导向槽位于转轴和升降台之间，所述导向槽沿出料方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种自动吹膜机薄膜收卷装置，其特征在于：所述升降架中转动连接有连接轴一、连接轴二、连接轴三和连接轴四，连接轴一位于升降架的左上角，连接轴二位于升降架的左下角，连接轴三位于升降架的右上角，连接轴四位于升降架右下角，所述连接轴一的端部与载物台的底部转动连接，所述连接轴二的端部与底座的顶部转动连接，所述连接轴三的端部与载物台的底部滑动连接，所述连接轴四的端部与底座的顶部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动吹膜机薄膜收卷装置，其特征在于：所述载物台的底部固定有定位框，底座的顶部相应位置也固定有定位框，定位框为矩形框，连接轴三的端部通过轴承滑动连接在载物台的定位框中...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐以峰，
申请(专利权)人：无锡君瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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