本实用新型专利技术公开了防止起皱的抗菌面料复合装置，涉及面料复合装置技术领域，包括平皱台面、U型框架、第一升降气杆、滑板、蒸发器、平皱组件、温压组件和卷桶卡接组件，本实用新型专利技术实现抗菌面料的起皱抹平和压平的自动化处理和回收，使本装置更加方便快捷，全程无需人工操作，且能适配用于收卷起皱的多规格抗菌面料的物料滚筒，使本装置的物料滚筒或收卷滚筒可拆卸，使本装置适用面更广，操作更加的简单方便，解决传统抗菌面料在生产过程中起皱整平处理较为困难，自动化程度较低，操作较为复杂，其工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
防止起皱的抗菌面料复合装置
[0001]本技术涉及面料复合装置
，尤其涉及防止起皱的抗菌面料复合装置。
技术介绍
[0002]抗菌面料的生产通常有浸轧法、浸渍法、涂层法等，其均为抗菌面料的表面形成抗细菌层，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖，与传统的全纺织品面料相比抗菌面料的起皱更加难以整平，造成起皱整平处理较为困难，自动化程度较低，操作较为复杂，造成其工作效率较低的问题；
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：通过设置平皱台面、U型框架、第一升降气杆、滑板、蒸发器、平皱组件、温压组件和卷桶卡接组件，实现抗菌面料的起皱抹平和压平的自动化处理和回收，使本装置更加方便快捷，全程无需人工操作，且能适配用于收卷起皱的多规格抗菌面料的物料滚筒，使本装置的物料滚筒或收卷滚筒可拆卸，使本装置适用面更广，操作更加的简单方便；
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]防止起皱的抗菌面料复合装置，包括平皱台面，所述平皱台面的底面四个拐角处固定设有支柱，所述平皱台面的两侧开设有开口，所述开口处对称设有四个卷桶卡接组件，所述卷桶卡接组件间隙配合并相对设置，所述平皱台面的顶面中心处固定设有U型框架，所述U型框架内设有第一升降气杆和滑板，所述滑板滑动抵接于U型框架的内壁，所述第一升降气杆固定安装于U型框架的顶壁中心处，且第一升降气杆的输出轴与滑板顶面的中心处固定连接，所述滑板上安装有蒸发器、平皱组件和温压组件，所述蒸发器通过管道分别与平皱组件和温压组件贯通连接，且蒸发器设于滑板的顶面，所述平皱组件和温压组件分设于滑板的底面；
[0007]所述平皱组件包括第二升降气杆、动力壳体、电动双向丝杆和螺纹套杆，所述第二升降气杆固定设于滑板的底面，且第二升降气杆的输出轴与动力壳体固定连接，所述电动双向丝杆转动设于动力壳体内，所述螺纹套杆设有两个，且螺纹套杆对称螺纹套接于电动双向丝杆的外端，所述螺纹套杆远离电动双向丝杆的一端贯穿动力壳体的内壁延到其外部并固定设有平皱杆，两个所述平皱杆相对平行设置，且平皱杆的底面与平皱台面的顶面活动抵接，所述平皱杆内部为中空状，且通过管道与蒸发器贯通连接。
[0008]进一步的，所述温压组件由空心滚筒、弹性套、U型连接件、连接管和密封底壳构成，所述U型连接件固定设于滑板的底面，所述U型连接件与空心滚筒转动连接，所述空心滚筒的外端固定套设有弹性套，所述弹性套与平皱台面的顶面活动抵接，所述空心滚筒的一端转动设有连接管，且连接管与空心滚筒贯通连接，所述连接管的一端贯穿U型连接件并通
过管道与蒸发器贯通连接。
[0009]进一步的，所述卷桶卡接组件包括连接套杆，所述连接套杆固定设于平皱台面的侧面，所述连接套杆套设有滑缸，所述滑缸内套设有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接有限位环盘和防脱环，所述限位环盘的中心处设有卡接导向凸柱，所述滑杆的外端套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的两端固定焊接有支撑滑环，所述锁紧弹簧和支撑滑环均套设于滑杆的外端，且支撑滑环的相背端分别与限位环盘和连接套杆抵接。
[0010]进一步的，其中一个所述卷桶卡接组件安装有驱动单元，所述驱动单元包括伺服电机、齿链、主动齿轮和传动齿轮构成，所述伺服电机固定安装于支柱上，所述齿链啮合套设于主动齿轮和传动齿轮的外端，所述主动齿轮固定套设于伺服电机的输出轴的外端，所述传动齿轮固定套设于滑缸的外端，所述滑缸与滑杆滑动卡接。
[0011]进一步的，所述滑杆的外端设有若干个限位滑凸，所述限位滑凸以滑杆的中轴线为圆心并按环形阵列分布，所述滑缸内开设有适配限位滑凸的限位滑槽，所述限位滑凸设于限位滑槽内。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置平皱台面、U型框架、第一升降气杆、滑板、蒸发器、平皱组件、温压组件和卷桶卡接组件，实现抗菌面料的起皱抹平和压平的自动化处理和回收，使本装置更加方便快捷，全程无需人工操作，且能适配用于收卷起皱的多规格抗菌面料的物料滚筒，使本装置的物料滚筒或收卷滚筒可拆卸，使本装置适用面更广，操作更加的简单方便，解决传统抗菌面料在生产过程中起皱整平处理较为困难，自动化程度较低，操作较为复杂，其工作效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的俯视图；
[0015]图2示出了本技术的剖视图；
[0016]图3示出了图1的A处局部放大图；
[0017]图4示出了图2的B处局部放大图；
[0018]图5示出了图2的C处局部放大图；
[0019]图6示出了动力壳体处的剖面放大图；
[0020]图例说明：1、平皱台面；2、U型框架；3、第一升降气杆；4、滑板；5、蒸发器；6、平皱组件；7、温压组件；8、卷桶卡接组件；9、支柱；601、第二升降气杆；602、动力壳体；603、电动双向丝杆；604、螺纹套杆；605、平皱杆；701、空心滚筒；702、弹性套；703、U型连接件；704、连接管；705、密封底壳；801、卡接导向凸柱；802、限位环盘；803、滑杆；804、锁紧弹簧；805、支撑滑环；806、防脱环；807、连接套杆；808、齿链；809、传动齿轮；810、限位滑凸；811、限位滑槽；812、伺服电机；813、主动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
6所示，防止起皱的抗菌面料复合装置，包括平皱台面1，平皱台面1的底面四个拐角处固定设有支柱9，平皱台面1的两侧开设有开口，开口处对称设有四个卷桶卡接组件8，两个卷桶卡接组件8间隙配合并相对设置，两个卷桶卡接组件8相对设置后将收卷滚筒或者物料滚筒可拆卸卡设于此处，较为方便的将其安装拆卸，平皱台面1的顶面中心处固定设有U型框架2，U型框架2内设有第一升降气杆3和滑板4，滑板4滑动抵接于U型框架2的内壁，第一升降气杆3固定安装于U型框架2的顶壁中心处，且第一升降气杆3的输出轴与滑板4顶面的中心处固定连接，滑板4上安装有蒸发器5、平皱组件6和温压组件7，蒸发器5通过管道分别与平皱组件6和温压组件7贯通连接，且蒸发器5设于滑板4的顶面，平皱组件6和温压组件7分设于滑板4的底面；蒸发器5用于产生适量温度的蒸汽，平皱组件6用于将抗菌面料表面的起皱抹平，温压组件7压紧塑形，使面料抹平后不反弹，适量的温湿度保证抗菌面料更易被平皱处理；
[0024]卷桶卡接组件8包括连接套杆807，连接套杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防止起皱的抗菌面料复合装置，包括平皱台面(1)，所述平皱台面(1)的底面四个拐角处固定设有支柱(9)，其特征在于，所述平皱台面(1)的两侧开设有开口，所述开口处对称设有四个卷桶卡接组件(8)，所述卷桶卡接组件(8)间隙配合并相对设置，所述平皱台面(1)的顶面中心处固定设有U型框架(2)，所述U型框架(2)内设有第一升降气杆(3)和滑板(4)，所述滑板(4)滑动抵接于U型框架(2)的内壁，所述第一升降气杆(3)固定安装于U型框架(2)的顶壁中心处，且第一升降气杆(3)的输出轴与滑板(4)顶面的中心处固定连接，所述滑板(4)上安装有蒸发器(5)、平皱组件(6)和温压组件(7)，所述蒸发器(5)通过管道分别与平皱组件(6)和温压组件(7)贯通连接，且蒸发器(5)设于滑板(4)的顶面，所述平皱组件(6)和温压组件(7)分设于滑板(4)的底面；所述平皱组件(6)包括第二升降气杆(601)、动力壳体(602)、电动双向丝杆(603)和螺纹套杆(604)，所述第二升降气杆(601)固定设于滑板(4)的底面，且第二升降气杆(601)的输出轴与动力壳体(602)固定连接，所述电动双向丝杆(603)转动设于动力壳体(602)内，所述螺纹套杆(604)设有两个，且螺纹套杆(604)对称螺纹套接于电动双向丝杆(603)的外端，所述螺纹套杆(604)远离电动双向丝杆(603)的一端贯穿动力壳体(602)的内壁延到其外部并固定设有平皱杆(605)，两个所述平皱杆(605)相对平行设置，且平皱杆(605)的底面与平皱台面(1)的顶面活动抵接，所述平皱杆(605)内部为中空状，且通过管道与蒸发器(5)贯通连接。2.根据权利要求1所述的防止起皱的抗菌面料复合装置，其特征在于，所述温压组件(7)由空心滚筒(701)、弹性套(702)、U型连接件(703)、连接管(704)和密封底壳(705)构成，所述U型连接件(703)固定设于滑板(4)的底面，所述U型连接件(703)与空心滚筒(701)转动连接，所述空...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学颂，张娇囡，呼容富，
申请(专利权)人：北京抱朴再生环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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