高效率轴类工件加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种高效率轴类工件加工设备，包括工作台，所述工作台的上方设有第一传送组件，所述第一传送组件的侧壁上从左至右依次设有第一夹爪气缸、第二夹爪气缸及第三夹爪气缸，所述第一传送组件可控制第一夹爪气缸、第二夹爪气缸及第三夹爪气缸同步左右往复移动，所述第一传送组件的下方设有第一工位、第二工位及第三工位，所述第一夹爪气缸夹持转移新的轴类工件至第一工位上进行检测时，所述第二夹爪气缸夹持转移检测合格的轴类工件至第二工位上进行初次热处理，所述第三夹爪气缸同时夹持转移初次热处理后的轴类工件至第三工位上进行回火处理。本发明专利技术可同步进行多工序的轴类工件加工，减少加工所需步骤，提高对轴类工件的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
高效率轴类工件加工设备


[0001]本专利技术属于一种加工设备，具体涉及一种高效率轴类工件加工设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，轴类工件在加工时，通常需要检测轴类工件各阶梯段的外径和长度，且在检测合格后，需要对轴类工件的指定部位进行局部热处理，以加强轴类工件的强度。
[0003]现有技术中，对轴类工件检测以及局部热处理，通常采用多个设备分步对轴类工件检测热处理，并在加工过程中，需要频繁的转移轴类工件，步骤繁多，使得整体的加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种高效率轴类工件加工设备，解决了现有技术存在的步骤繁多，加工效率低等问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种高效率轴类工件加工设备，包括工作台，所述工作台的上方设有用于转移轴类工件且横向设置的第一传送组件，所述第一传送组件的侧壁上从左至右依次设有第一夹爪气缸、第二夹爪气缸及第三夹爪气缸，所述第一传送组件可控制第一夹爪气缸、第二夹爪气缸及第三夹爪气缸同步左右往复移动，所述第一传送组件的下方对应于工作台的顶面上从左至右依次设有用于检测轴类工件外径和轴类工件阶梯段长度的第一工位、用于对轴类工件初次热处理并固定的第二工位及用于对轴类工件回火处理并固定的第三工位，所述第一夹爪气缸夹持转移新的轴类工件至第一工位上进行检测时，所述第二夹爪气缸夹持转移检测合格的轴类工件至第二工位上进行初次热处理，所述第三夹爪气缸同时夹持转移初次热处理后的轴类工件至第三工位上进行回火处理；上述第一传送组件可控制第一夹爪气缸、第二夹爪气缸及第三夹爪气缸同步横向移动，而在工作时，第一夹爪气缸、第二夹爪气缸及第三夹爪气缸可同步夹持第一工位、第二工位及第三工位上的轴类工件进行转移，使得三个工位上的轴类工件可同时进行多种不同工序的加工，实现了多工位的同步加工，减少了多余的加工步骤，有效提高了对轴类工件的加工效率。
[0006]作为优选，所述第一工位上设有沿第一传送组件的传送方向设置的第二传送组件，所述第二传送组件的输出端设有水平设置的支撑板，所述支撑板的一端顶面上设有第一传感器，所述支撑板的顶面另一端设有第二传感器，所述第一传送组件将轴类工件转移至第一传感器和第二传感器之间时，所述第一传感器和第二传感器相互配合可对轴类工件上的阶梯段进行长度检测；上述第二传送组件的设置，可以通过支撑板控制第一传感器和第二传感器同步移动，以便于将第一传感器和第二传感器移动至指定位置，方便将轴类工件放置在第一传感器和第二传感器之间对轴类工件阶梯段的长度进行检测，且可以随时调整轴类工件的位置，以便于对轴类工件转移。
[0007]作为优选，所述第一传感器和第二传感器之间设有固定座，所述固定座上设有沿
支撑板的长度方向依次竖向设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端均设有用于水平放置轴类工件且平行设置的V型槽，所述V型槽内壁上设有垫块；上述第一支架和第二支架可以通过V型槽的设置，对轴类工件进行支撑，使得轴类工件可固定在第一支架和第二支架上进行检测，且V型槽可适应更多尺寸的轴类工件放置，而垫块的设置，可以增加对轴类工件的保护作用。
[0008]作为优选，所述第一传感器和固定座之间设有可水平旋转且上下移动的压头，所述第一支架和第二支架上放置有轴类工件时，所述压头压紧在轴类工件上，所述支撑板上设有升降旋转气缸，所述升降旋转气缸的输出端通过横杆与压头连接；上述压头的设置，可以通过升降旋转气缸的控制，使得压头转动至轴类工件上并对轴类工件压紧，以便于对轴类工件进行检测，同时可以通过升降旋转气缸的控制，取消对轴类工件的压紧。
[0009]作为优选，所述第一传感器包括朝轴类工件一端延伸的第一感应杆，所述第二传感器包括朝轴类工件另一端延伸的第二感应杆，所述第一传感器的底部设有与支撑板连接的第一控制气缸，所述第二传感器的底部设有与支撑板连接的第二控制气缸；上述第一感应杆和第二感应杆的配合设置，可以对轴类工件上需要检测长度的阶梯段两端抵接，从而可以通过第一感应杆和第二感应杆的配合，检测出轴类工件上的阶梯段的长度，第一控制气缸和第二控制气缸分别可控制第一传感器和第二传感器的移动，使得第一感应杆的端部和第二感应杆的端部可以分别接触和远离轴类工件，保证检测的稳定进行。
[0010]作为优选，所述支撑板的两侧分别设有第三传感器和第四传感器，所述第三传感器的底部和第四传感器的底部均设有第三控制气缸，所述第三控制气缸通过支撑架设于工作台上，所述第三传感器和第四传感器可相互配合对轴类工件各段外径进行检测；上述第三传感器和第四传感器分别由第三控制气缸控制朝轴类工件移动，从而在检测轴类长度时，第三传感器和第四传感器可以对轴类工件的各段同步进行外径检测，使得各个检测工序同步进行，有效减少检测所需步骤，提高对轴类工件的检测效率。
[0011]作为优选，所述第一工位和第二工位之间设有废料盒，所述废料盒的一侧设有第一固定架，所述第一固定架的顶端设有第一横梁，所述第一横梁的端部设有上下贯穿的第一固定孔；上述废料盒的设置，在该工序中，若轴类工件不合格，可以对检测不合格的轴类工件收集，实现对废料的收集工序，而第一固定孔的设置，以便于在同一工序中，若轴类工件合格，将轴类工件插入第一固定孔中进行固定，方便后续工序对轴类工件的转移，该工序可同时实现两种操作步骤的控制，避免增加操作步骤，而增加工序进行的复杂性，降低工序进行的设备成本。
[0012]作为优选，所述第二工位和第三工位的下方设有淬火槽，所述淬火槽内设有喷液枪，所述第二工位上设有位于喷液枪上方的第一加热圈，所述第一加热线圈与设于工作台上的第一高频设备连接，所述第二工位和第三工位之间设有第二固定架，所述第二固定架的顶端设有第二横梁，所述第二横梁的端部设有上下贯穿的第二固定孔；上述淬火槽的设置，使得轴类工件位于第一加热圈内时，喷液枪可直接抽取淬火槽内的淬火液对位于第一加热圈内热处理后的轴类工件直接进行淬火处理，有效减少了轴类工件的转移步骤，使得轴类工件的热处理更加快捷高效，而第二固定孔的设置，以便于对淬火完毕的轴类工件固定，以便于后续工序转移轴类工件，保证轴类工件多工序同步进行的稳定有序。
[0013]作为优选，所述第三工位上设有第二加热圈，所述第二加热圈与设于工作台上的
第二高频设备连接，所述第三工位的后侧设有第三横梁，所述第三横梁的下方设有喷气枪，所述第三横梁的端部设有上下贯穿的第三固定孔；上述第二加热圈可对轴类工件缓慢加热至一定温度，实现对轴类工件的回火处理，且在回火处理后，可通过第三固定孔对轴类工件固定，使得喷气枪对轴类工件进行气冷处理，且在气冷处理过程中，轴类工件通过第三固定孔固定时，第三夹爪气缸可转移至前一工序等待操作，减少了空转时间，最大程度的提高了设备的有效利用率。
[0014]作为优选，所述第一传送组件的两端通过固定支架设于工作台上，所述第一传送组件的输出端设有连接板，所述第一夹爪气缸设于旋转气缸的输出端上且可上下翻转，所述第一夹爪气缸、第二夹爪气缸及第三夹爪气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率轴类工件加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有用于转移轴类工件且横向设置的第一传送组件(2)，所述第一传送组件(2)的侧壁上从左至右依次设有第一夹爪气缸(21)、第二夹爪气缸(22)及第三夹爪气缸(23)，所述第一传送组件(2)可控制第一夹爪气缸(21)、第二夹爪气缸(22)及第三夹爪气缸(23)同步左右往复移动，所述第一传送组件(2)的下方对应于工作台(1)的顶面上从左至右依次设有用于检测轴类工件外径和轴类工件阶梯段长度的第一工位(a)、用于对轴类工件初次热处理并固定的第二工位(b)及用于对轴类工件回火处理并固定的第三工位(c)，所述第一夹爪气缸(21)夹持转移新的轴类工件至第一工位(a)上进行检测时，所述第二夹爪气缸(22)夹持转移检测合格的轴类工件至第二工位(b)上进行初次热处理，所述第三夹爪气缸(23)同时夹持转移初次热处理后的轴类工件至第三工位(c)上进行回火处理。2.根据权利要求1所述的高效率轴类工件加工设备，其特征在于：所述第一工位(a)上设有沿第一传送组件(2)的传送方向设置的第二传送组件(3)，所述第二传送组件(3)的输出端设有水平设置的支撑板(30)，所述支撑板(30)的一端顶面上设有第一传感器(31)，所述支撑板(30)的顶面另一端设有第二传感器(32)，所述第一传送组件(2)将轴类工件转移至第一传感器(31)和第二传感器(32)之间时，所述第一传感器(31)和第二传感器(32)相互配合可对轴类工件上的阶梯段进行长度检测。3.根据权利要求2所述的高效率轴类工件加工设备，其特征在于：所述第一传感器(31)和第二传感器(32)之间设有固定座(33)，所述固定座(33)上设有沿支撑板(30)的长度方向依次竖向设置的第一支架(331)和第二支架(332)，所述第一支架(331)和第二支架(332)的顶端均设有用于水平放置轴类工件且平行设置的V型槽(333)，所述V型槽(333)内壁上设有垫块(334)。4.根据权利要求3所述的高效率轴类工件加工设备，其特征在于：所述第一传感器(31)和固定座(33)之间设有可水平旋转且上下移动的压头(34)，所述第一支架(331)和第二支架(332)上放置有轴类工件时，所述压头(34)压紧在轴类工件上，所述支撑板(30)上设有升降旋转气缸(35)，所述升降旋转气缸(35)的输出端通过横杆(351)与压头(34)连接。5.根据权利要求2所述的高效率轴类工件加工设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永飞，钱军，
申请(专利权)人：东阳市联宜机电有限公司，
类型：发明
国别省市：