一种保护膜的自动修整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保护膜的自动修整机构，其特征在于：包括支架、旋转设置在所述支架上的杆体、驱动保护膜旋转的驱动机构、抵靠保护膜的限位机构、修整保护膜侧面的刮刀和驱动所述刮刀靠近保护膜的移动装置；所述保护膜套设在所述杆体上；所述杆体连接所述驱动机构驱动端；所述限位机构相对设置在保护膜的两侧；所述刮刀设置在所述移动装置移动端。解决了现有方案中由于膜的绕设叠加不规则导致切割后保护膜卷两侧不光滑，会影响到保护膜卷的销售的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜的自动修整机构


[0001]本技术涉及修整机构领域，尤其涉及一种保护膜的自动修整机构。

技术介绍

[0002]保护膜是一种高透明，无胶印的新型产品。它具有很好的拉伸强度，断裂伸长率以及良好的耐刺穿性。保护膜具有易贴合、易揭开、揭开后物体表面无残留粘结物质的优点，广泛应用于手机，电脑等电器电子设备以及塑料、玻璃、建材等物体的表面保护，对于一些表面光滑的金属表面、导光板表面、增光板表面、高光塑料面板等一些容易刮伤或比较昂贵的物品表面，由于在搬运、运输过程中容易使表面发生损伤，故通常需要在这些表面贴合保护膜来保护物品表面。保护膜的塑料基层的其中一面表面涂覆有黏性的粘结层，使用时粘结层贴合于被保护物体的表面。贴膜完成产品堆放后，不会造成保护膜的破损，不会造成产品表面划痕。保护膜存放时间长，撕除表面保护膜，易撕无残胶。
[0003]保护膜生产过程中通过收卷工序将保护膜收卷成较长的保护膜卷，再通过切割工序将较长的保护膜卷切割成若干保护膜卷，但是由于膜的绕设叠加不规则导致切割后保护膜卷两侧不光滑，会影响到保护膜卷的销售。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种保护膜的自动修整机构，以解决现有技术中由于膜的绕设叠加不规则导致切割后保护膜卷两侧不光滑，会影响到保护膜卷的销售的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种保护膜的自动修整机构；
[0007]包括支架、旋转设置在所述支架上的杆体、驱动保护膜旋转的驱动机构、抵靠保护膜的限位机构、修整保护膜侧面的刮刀和驱动所述刮刀靠近保护膜的移动装置；所述保护膜套设在所述杆体上；所述杆体连接所述驱动机构驱动端；所述限位机构相对设置在保护膜的两侧；所述刮刀设置在所述移动装置移动端。
[0008]进一步的技术方案为：所述杆体包括主杆、支撑件和支撑槽；所述支撑件围绕所述主杆设置；所述主杆穿过相对设置的支撑件之间；所述支撑槽沿所述保护膜装入方向开设在所述支撑件上。
[0009]进一步的技术方案为：所述驱动机构包括驱动带、第一动力装置、设置在所述第一动力装置驱动端的第一驱动轮和设置在所述主杆上的第二驱动轮；所述驱动带分别绕设在所述第一驱动轮和所述第二驱动轮上。
[0010]进一步的技术方案为：所述支架上围绕所述主杆旋转设置有稳定件；围绕所述主杆开设有第一斜面；围绕所述主杆设置有凸块；围绕所述稳定件开设有第二斜面和凹槽；所述第一斜面与所述第二斜面相互贴合；所述凸块嵌入所述凹槽。
[0011]进一步的技术方案为：还包括螺纹连接在所述主杆内的调整件、相互摆动连接的
连杆和沿所述主杆滑动的滑条；所述连杆分别摆动连接所述调整件和所述主杆内；所述连杆相互摆动连接的一端连接所述滑条；所述滑条连接所述支撑件。
[0012]进一步的技术方案为：所述主杆上开设有杆孔；所述杆孔内沿所述滑条滑动方向开设有滑槽；所述滑条上设置有滑件；所述滑条置于所述杆孔内；所述滑件沿所述滑槽滑动。
[0013]进一步的技术方案为：所述限位机构包括抵靠保护膜的限位块和驱动所述限位块靠近保护膜的第二动力装置；所述第二动力装置设置在所述支架上。
[0014]进一步的技术方案为：所述移动装置包括滑动设置在所述支架上的第一架体、滑动设置在所述第一架体上的第二架体、驱动所述第一架体滑动的第三动力装置和驱动所述第二架体滑动的第四动力装置；所述第三动力装置设置在所述第一架体上；所述第三动力装置驱动端摆动连接所述支架；所述第四动力装置设置在所述第二架体上；所述第四动力装置驱动端摆动连接所述第一架体。
[0015]进一步的技术方案为：所述支架上沿所述第一架体滑动方向设置有第一导轨；所述第一导轨上滑动设置有第一滑块；所述第一滑块连接所述第一架体；所述第一架体上沿所述第二架体滑动方向设置有第二导轨；所述第二导轨上滑动设置有第二滑块；所述第二滑块连接所述第二架体。
[0016]进一步的技术方案为：所述第二架体上设置有微分头、第三导轨和滑动设置在所述第三导轨上的第三滑块；所述刮刀设置在所述第三滑块上；所述微分头测量杆旋转连接所述刮刀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)通过将保护膜套设在杆体上，通过限位机构抵靠保护膜对保护膜进行限位，驱动机构驱动杆体和保护膜旋转，通过移动装置驱动刮刀修整保护膜两侧，使得保护膜两侧光滑平整；(2)第三动力装置的驱动端伸出，第一架体沿第一导轨向后移动，第四动力装置的驱动端伸出，第二架体沿第二导轨滑动靠近保护膜，通过拧动微分头，微分头测量杆推动刮刀沿第三导轨前后滑动，调节刮刀的前后位置，使得刮刀可以准确修整保护膜；(3)主杆旋转通过第一斜面与第二斜面相互贴合，可以限制主杆的旋转摆动，通过凸块嵌入凹槽，限制主杆左右方向的旋转移动，通过稳定件使得杆体可以平稳的旋转，保证了保护膜的修整质量；(4)通过拧动调整件，就可以完成支撑件的快速内外移动，通过调整件螺纹连接在主杆内，使得调整件具有防退功能，避免连杆的松动，使得支撑件可以持续的支撑保护膜。
附图说明
[0018]图1示出了本技术第一实施例保护膜的自动修整机构的俯视结构图。
[0019]图2示出了本技术第一实施例移动装置的主视结构图。
[0020]图3示出了本技术第二实施例保护膜的自动修整机构的俯视结构图。
[0021]图4示出了本技术第三实施例保护膜的自动修整机构的俯视结构图。
[0022]图5示出了图4中A处的结构放大图。
[0023]附图中标记：1、杆体；11、主杆；12、支撑件；13、支撑槽；14、第一斜面；15、凸块；2、驱动机构；21、第一动力装置；22、第一驱动轮；23、第二驱动轮；24、驱动带；3、限位机构；31、限位块；32、第二动力装置；4、刮刀；5、移动装置；51、第一架体；52、第二架体；53、第三动力
装置；54、第四动力装置；55、第一导轨；56、第一滑块；57、第二导轨；58、第二滑块；6、支架；61、稳定件；62、第二斜面；63、凹槽；7、微分头；71、第三导轨；72、第三滑块；8、调整件；81、连杆；82、滑条；83、杆孔；84、滑槽；85、滑件。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜的自动修整机构，其特征在于：包括支架、旋转设置在所述支架上的杆体、驱动保护膜旋转的驱动机构、抵靠保护膜的限位机构、修整保护膜侧面的刮刀和驱动所述刮刀靠近保护膜的移动装置；所述保护膜套设在所述杆体上；所述杆体连接所述驱动机构驱动端；所述限位机构相对设置在保护膜的两侧；所述刮刀设置在所述移动装置移动端。2.如权利要求1所述的保护膜的自动修整机构，其特征在于：所述杆体包括主杆、支撑件和支撑槽；所述支撑件围绕所述主杆设置；所述主杆穿过相对设置的支撑件之间；所述支撑槽沿所述保护膜装入方向开设在所述支撑件上。3.如权利要求2所述的保护膜的自动修整机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动带、第一动力装置、设置在所述第一动力装置驱动端的第一驱动轮和设置在所述主杆上的第二驱动轮；所述驱动带分别绕设在所述第一驱动轮和所述第二驱动轮上。4.如权利要求2所述的保护膜的自动修整机构，其特征在于：所述支架上围绕所述主杆旋转设置有稳定件；围绕所述主杆开设有第一斜面；围绕所述主杆设置有凸块；围绕所述稳定件开设有第二斜面和凹槽；所述第一斜面与所述第二斜面相互贴合；所述凸块嵌入所述凹槽。5.如权利要求2所述的保护膜的自动修整机构，其特征在于：还包括螺纹连接在所述主杆内的调整件、相互摆动连接的连杆和沿所述主杆滑动的滑条；所述连杆分别摆动连接所述调整件和所述主杆内；所述连杆相互摆动连接的一端连接所述滑条；所述滑条连接所述支撑件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐以峰，
申请(专利权)人：无锡君瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：